FastCUT套料软件在剪床锯床下料车间中的应用

针对剪床锯床在下料切割过程中钢板浪费严重的问题，介绍使用FastCUT剪床锯床套料软件，以提高钢板利用率和企业生产管理水平。     

盲孔套料切断一例

针对大直径内孔套料料芯的切断及取出这一难题,介绍了一种套料切断装置的结构,动作原理,该装置采用轴向移动的推杆,通过铰链推动刀头作圆弧摆动,实现对料芯的圆弧切断,使用结果表明该装置效率高,性能稳定、可靠,加工出的断面表面质量较高。     

套料优化与定额管理集成系统的研究

针对目前制造企业生产准备过程中材料定额编制效率低、工作量大、准确性差及钢材利用率低等问题．提出板材／型材套料优化与定额管理系统模型，系统将零件自动套料优化与材料定额计算、汇总、查询、管理等功能集成起来，提高了材料定额编制效率和准确性，缩短生产准备周期，提高了钢材利用率，最终降低生产成本。重点介绍系统的体系结构、系统工作流程、主要功能和开发实例。     

Cu基钎料钎焊金刚石套料钻的试验研究

采用真空钎焊工艺,分别以不同成分的Cu基钎料(Cu80Sn20)90Ti10、(Cu90Sn10)82Ti18以及(Cu90Sn10)80Ti20制备了镀钛金刚石套料钻,并进行了花岗岩钻削试验。采用三维视频显微镜、扫描电镜观察了各种钎料钎焊金刚石套料钻的磨损情况。结果表明:3种配比的钎料对金刚石均已实现牢固结合;(Cu80Sn20)90Ti10合金较(Cu90Sn10)82Ti18合金和(Cu90Sn10)80Ti20合金钎焊金刚石套料钻有更长的使用寿命。     

数控编程套料系统在生产中的应用

计算机辅助编程套料系统可实现多工作令多张钢板的套料,显著提高钢板下料的效率和钢板的利用率。     

FastCAM套料软件培训服务体系

FastCAM套料软件作为数控火焰、等离子和激光切割机配套使用的一款综合性的涵盖绘图、套料、编程、校验及成本计算功能的套料软件，以其完整的功能，完善的培训和售后服务得到市场的肯定和用户的青睐。下面简单介绍一下FastCAM套料软件的培训和服务体系，相信通过这个循序渐进的培训和服务体系，能够100％的保证用户使用好FastCAM套料软件，     

优化套料中拆分/组合工艺数据预处理技术研究

自动优化套料可以提高材料利用率和排样效率,但是利用自动优化套料技术前必须首先对原始工艺数据进行预处理,其中拆分和组合是冲压加工中的基本工艺.针对板材件拆分和组合工艺需求,分析自动优化套料计算对数据预处理的要求,研究和提出拆分和组合工艺数据处理解决方案,设计和开发了工艺数据处理模块.该模块不仅提高了企业板材件工艺设计效率,为优化套料模块提供了准确数据,确保自动优化套料计算的可用性,而且为准确计算板材件材料定额提供了可行性.     

改进套料辗扩轴承套圈锻件的锻造工艺

我们厂生产180204型至309型几种型号的轴承。其轴承套圈锻件采用套料辗扩锻造工艺制造,即在套料分料后,内圈经反挤压成形,外圈经扩孔机辗扩成形,其工艺流程如图1所示。     

发思特软件（上海）有限公司

为推广和普及FastCAM数控切割套料软件，传授套料切割技术，为企业培训和输送套料切割专业人才，发思特软件公司将2005年作为FastCAM软件培训年，每个月的第三周作为FastCAM软件培训周，前三天举办FastCAM套料软件初级培训，后三天进行FastCAM认证套料专家高级培训。而且，为保证新用户学好和用好FastCAM套料软件，公司进一步推出二项强有力的服务举措，一是为新用户提供一年的免费年度技术服务，指导新用户完成FastCAM套料软件的安装调试，解决日常使用中遇到的技术问题，     

GFRP低频轴向振动制孔的钻削力特性和套料钻磨损分析

GFRP的套孔钻削过程中极易产生分层、撕裂等加工损伤,其与轴向钻削力直接相关。为提高GFRP的制孔质量,采用新型金刚石薄壁套料钻,结合低频轴向振动加工技术,建立单颗磨粒的运动学模型和动力学模型,试验研究GFRP制孔中的轴向力变化规律,并对套料钻的烧焦概率、自动落料率进行分析。结果表明：对比常规钻削,低频振动钻削时的瞬时进给量和轴向力比常规钻削时的大,且随着振幅的增加,轴向力也随之增大;低频振动钻削和常规钻削时的轴向力皆随进给速度的增加而增大,随主轴转速的升高而降低。同时,低频振动钻削时磨粒间断性地参与钻削,大大降低了套料钻的烧焦概率,提高了其自动落料率,自动落料率高达88.24%,可实现GFRP的连续批量制孔。     

FastCUT(R)套料软件在剪床锯床下料车间中的应用

针对剪床在下料切割过程中钢板浪费严重的问题,介绍使用FastCUT(R)剪床锯床套料软件,以提高钢板利用率和企业生产管理水平.     

轴承锻造生产的废料再生工艺

轴承锻造生产的废料再生工艺安徽阜阳轴承厂（２３６０２３）董建业在轴承锻造生产中，由于是流水线生产，下料时，会出现下料废品和下料料头，不管是模锻工艺、套料工艺、塔形工艺等，最后免不了要留下一个芯料，这也就成了废料。那么就大大降低了钢材利用率。因此，各轴...     

太重研制出新一代数控编程套料系统

<正> 近年来,由于数控切割机在焊接落料生产中的广泛应用,使结构件生产朝现代化方向迈了一大步。但普通计算机编程套料系统是以零件为单位,单张钢板进行套料,不能真正模拟出于工下料时的多张板同时排料的情况,且公用边切割和连续切割等工艺都难以实现。     

银基钎料钎焊金刚石耐磨性试验研究

本文采用添加Ti的Ag-Cu-Zn合金作为钎料,适当控制钎焊工艺,实现了金刚石与钢基体的高强度连接,采用扫描电镜和能谱仪对金刚石与钎料界面进行了分析,分析结果表明:Ti在界面处有聚积并与C生成化合物.为验证钎焊工具的性能,分别进行单颗磨粒磨损试验和套料钻钻孔试验,单颗磨粒磨损试验中,单颗磨粒在重负荷工作条件下,仍有正常磨耗的过程.套料钻钻500个孔时磨粒无明显磨损,说明采用添加Ti的Ag-Cu-Zn合金做钎料钎焊后,金刚石仍能保持良好的耐磨性能.     

基于机器视觉的冲床自动送料机系统设计

针对我国冲床自动化水平低,人工送料效率低且危险性较高的问题,提出了一种基于机器视觉的冲床自动送料机系统设计方案,实现了自动送料、套料、冲压的完整流程。首先用棋盘格标定板对相机进行标定,建立起机床坐标系和图像坐标系之间的联系;然后对采集上来的图像进行处理,获取板料的轮廓、孔洞等信息,进行格式封装后,传输到套料处理模块进行算法套料处理并对冲压路径进行组合优化;最后将冲压坐标发送到下位机进行冲压。测试结果表明,与传统手工送料模式相比,该套系统在提高冲压效率上具有明显优势;同时相较于市面普通的专一送料机,其灵活性有了很大提高。     

钢材切割现状及Fast切割软件的应用

现代切割技术有别于传统手工切割技术．它是基于现代计算机信息技术．针对不同的切割下料设备。对传统切割技术加以改进提高，发展成为以优化套料技术、钣金展开技术和数据库管理技术为代表的计算机辅助切割生产和管理软件。以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量．加强切割生产管理。     

冷挤压塔形套料工艺

上海红星轴承厂的冷挤压塔形套料工艺,能一次生产出轴承内、外套圈,经数十万件生产考核。该工艺成套材料利用率56.4％(热锻为33.1％),每套加工费可节约17.3％,每套可节约能能源40％以上。此外,由于成品精度高,可减少后续加工时间,提高生产效率,降低成本。在轴承钢的冷挤压研究方面,该工艺目前居国内先进水平。应用轴承冷挤压复合料成形工艺,由于加工中金属处于双向自由流动状态,单位挤压力     

激光切割机自动排料应用中的一种套排算法

在板材激光切割加工中,为了提高材料利用率和生产效率,必须对待切零件进行编程、排料和套料。本文介绍了一种实用的自动排料套排计算方法,经实际应用取得了好的效果。     

FastCAM套料软件——数控切割机下料的理想套料工具

FastCAM套料软件的主要功能：CAD画图、CAD清除压缩提取打散等优化功能、连续桥断开桥等桥接功能；自动手动交互式套料、共边切割、连续切割、余料套料、自动排紧、镜像配对等套料功能；自动编程、割缝补偿、预穿孔中心穿孔等切割工艺；NC程序校验与模拟、钢材与加工成本统计报表、NC与DXF/CAM/NC文件转换等。     

FastCAM套料软件——数控切割机下料的理想套料工具

FastCAM套料软件的主要功能:CAD画图、CAD清除压缩提取打散等优化功能、连续桥断开桥等桥接功能;自动手动交互式套料、共边切割、连续切割、余料套料、自动排紧、镜像配对等套料功能;自动编程、割缝补偿、预穿孔中心穿孔等切割工艺;NC程序校验与模拟、钢材与加工成本统计报表、NC与DXF/CAM/NC文件转换等。