一段格子型球磨机与平底旋流器分级配置的应用实践

MQG-3660型一段球磨机与改进的φ660平底水力旋流器配置,球磨机处理量达到240 t/h,球磨机利用系数达4.4 t/( m³·h)。该水力旋流器适用于粗粒分级,分级效率高,沉砂嘴不堵塞,具有较广的推广应用价值。     

闭路磨矿中旋流器的工作原则

介绍一项与球磨机组成闭路工作的旋流器，结构参数选择的一些特殊性。     

水力旋流器用于一段闭路磨矿工艺

在金属矿山行业中，选矿厂采用水力旋流器替代笨重而又占地面积大的螺旋分级机用于一段闭路磨矿分级工艺，实践证明溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高，处理能力弹性大，磨机功耗下降，粒度组成和浓度对下游工序更为有利，是更加有效的闭路磨矿分级手段。     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

水力旋流器在一段闭路磨矿作业中的应用实践

水力旋流器是一种高效的旋流分级设备，是基于离心沉降作用实现对物料的分离。水力旋流器具有设备结构简单、本身没有运动部件、成本低廉、占地面积小、处理能力大、物料分离过程时间短、分离粒度范围界限宽、分级效率高、基建投资少、维护检修方便、易于实现自动化控制等优点。所以，其广泛应用在固液分离、液气分离、固固分离、液液分离、液气固三相分离作业中。能够有效完成液体的澄清、浆料的浓缩、固体颗粒的分级分类与洗涤、液体除气与除砂以及非溶液之间的分离。由此，使水力旋流器能够在金属矿山、湿法冶金、油田、煤炭、非金属矿山等行业中广泛应用。     

特种旋流器与格子型球磨机组合在酒钢选矿厂的应用

酒钢选矿厂采用特种旋流器与格子型球磨机组合，用于一段闭路磨矿分级工艺，经过一年多的生产运行，分级效率、循环负荷显著提高，磨矿功耗下降，取得了显著效果，改造非常成功。     

一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践

通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明，球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系，对于易磨物料，其分级效果明显优于螺旋分级机；而对于硬度高、难磨物料，其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下，须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒，确保稳定合格精矿产品的产出。     

格子型球磨机格子板的优化设计

分析了格子型球磨机中格子板的作用,并指出传统格子板结构的缺陷及因缺陷造成的使用过程中出现的一系列故障及问题。为解决这一问题,以SolidWorks软件建立三维模型,对原有设计进行优化,优化后降低了设备成本,方便了维修且大大延长了设备的正常使用寿命,提高了设备的整体性能。     

球磨-旋流器数学模型在磨矿分级自控系统中的应用

应用球磨机-旋流器数学模型,结合国内选矿生产特点,研究开发出一套适合国内磨矿生产的数学模型,为磨矿生产闭环控制提供了科学理论依据。模型计算简单,结果可靠性高,易于编程实现,为球磨机-旋流器系统的工业自动化控制提供了有效手段。     

2.1×3湿式格子磨入料端的问题及处理

阐述湿式格子球磨机入料端在运行中出现的入料部位频繁发生故障的原因，并提出处理措施。     

一种新型球磨机自动补球装置的研究及应用

为了提高球磨机磨矿效率及达到补装球平衡、稳定,针对人工定时一次性补球和圆毂凹斗加球存在补球不稳、影响磨矿细度不均等问题,研制了一种新型球磨机自动补球装置。该装置能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球,实现了平衡磨矿生产、稳定工况运行、提高磨矿效率的目标。该新型球磨机自动补球装置原理结构简单、易操作、易维护,提高了磨矿效率,节能降耗,在矿山行业磨矿生产中具有较高的推广应用价值。     

特大型球磨机球荷工作参数优化研究

文章简介了国内特大型球磨机的应用情况,同时在特大型球磨机开展球荷工作参数的优化研究。结果表明:特大型球磨机的充填率应维持在30%~31%;一段磨矿细度-0.074mm提高了4.62%;二段磨矿细度-0.074mm提高了3.19%,在精矿品位基本相同的情况下,镍回收率提高了1.02%,精矿氧化镁含量降低了0.5%。     

球磨机新型自动加球机的研制与应用

介绍一种由笔者主持设计、已获得国家专利并得到成功应用的球磨机新型自动加球机的结构、工作原理、设备性能及应用情况。该专利设计通过安装在滚筒上的球爪从储球箱随机取球,采用光电检测器对所取钢球进行非接触检测,并由可编程控制器对钢球进行智能辨识和控制,从根本上解决了以往加球机存在的容易卡球、堵球及烧毁电机等缺陷,使球磨机实现了定时、定量、按比例自动补加钢球,已在攀钢密地选厂等推广应用。     

特大型球磨机衬板材料的研究

德兴铜矿从美国引进了5.03m×6.40m特大型球磨机,为了在国内生产与该机配套的衬板,研制了ZG30CrMnSiMoTi新型耐磨钢。这种耐磨钢经热处理后得到板条马氏体组织,使得其具有强度高、韧性及耐磨性好等特点。制成的村板现场装机运行表明,使用寿命高于美国AC3衬板,达到了80年代中期国际先进水平。     

滚动轴承式节能球磨机开发与应用

分析了球磨机采用滑动轴承存在摩擦阻力大的弊端，使用滚动轴承代替滑动轴承，降低了磨机能耗，解决了大负荷下轴承寿命，轴承密封等问题，磨机配用电动机功率可减少17％－22％。     

球磨机噪声模糊控制的研究

通过对选矿厂球磨机的噪声与生产能力的分析,以及对现场球磨机噪声的检测,建立了球磨机处理量与噪声的关系.将模糊控制应用于球磨机噪声的控制,实现了选矿厂球磨机给矿的模糊在线控制.仿真研究证明了控制系统设计的有效性,应用实际生产后,球磨机被控制在最佳工作状态.     

球磨机筒体法兰联接处铰制孔螺栓数目的研究

针对水泥厂球磨机筒体法兰联接螺栓经常断裂的情况,为提高球磨机运转的可靠性,提高劳动生产率。从理论研究的角度出发,通过对螺栓的受力分析及应力校核,得到铰制孔螺栓的合理数目要求,为以后设计及生产提供了理论依据。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。