锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题，在低投资的基础上。采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

PLC在铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了某公司制酸工艺自动控制系统的结构、硬件配置和主要系统软件的功能等情况,并对系统的开发与完善进行了探讨.     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题,在低投资的基础上,采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。     

冶炼烟气制酸干燥塔酸循环系统改造

介绍江西铜业集团公司贵冶硫酸车间三系列烟气制酸干燥塔酸循环系统运行状况及改造,在采取有效措施后稳定了生产,提高了系统作业率,避免改造前因SO2泄漏污染环境,实现清洁化生产。     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造

主要对锌冶炼烟气制酸系统投产5年来的情况进行简要回顾,对生产实践中存在的主要问题进行分析,并对改进措施及改造实施效果进行总结.     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程，介绍其在工艺，设备结构和材质的改进，设备的大型化，计算机控制水平和环境保护等方面的进展，分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距。     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进,设备的大型化,计算机控制水平和环境保护等方面的进展,分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距.     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践.     

取消转炉烟气制酸高温排风机的综合效益分析

该针对大冶公司铜冶炼转炉烟气制酸装置取消高温排风机的必要性和可行性,提出了取消高温排风机的具体方案和实际采取的措施,通过近半年的生产实践,证明了这次技术革新是成功的。降低了电耗,增加了产量,具有显的经济效益和社会效益。     

钼精矿焙烧烟气制酸工艺探索

将非稳态制酸技术应用到钼精矿焙烧烟气治理工艺中,烟气可实现达标排放,具有较好的经济效益和环保效益。     

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性,改善料层的透气性,具有明显的增产作用;同时消化放热提高料温,减少烧结过程中碳酸盐的分解热;活化燃料的燃烧性能,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明：配加5％的生石灰,与使用同配比的消石灰相比可增产5．40％,节约固体燃耗5．4kgce/t,比不用任何添加剂时增产13．74％以上。     

横切线液压系统气囊式蓄能器国产化改造

介绍武钢热轧厂1号横切线液压系统气囊式蓄能器失效及其对生产的影响，阐述了进行国产化改造的原则，方法和措施及改造后的效果。     

不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗工艺研究

对不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗和常规H2SO4+(HNO3+HF)酸洗工艺进行了实验室的对比分析,并对HNO3+HF混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。结合实验室和大生产的试验情况,对两种酸洗工艺,从酸洗质量、效率、成本、环保、可适合钢种等方面进行了对比分析,提出了两种酸洗工艺的优缺点。     

利用高炉热风炉烟气余热生产热水实践

介绍了承钢2 500 m3高炉热风炉烟气余热在实施预热助燃风的基础上,采用热管换热技术,进一步回收烟气余热,加装热水发生器生产热水,供职工洗浴的工艺流程。该项目的实施可将排烟温度降至150℃以下,对降低炼铁工序能耗做出了积极贡献,推广和借鉴意义重大。     

高炉煤气用于中锰电炉入炉料加热系统的设计与分析

介绍了在3MVA中碳锰铁电炉的入炉料加热系统中全烧高炉煤气的燃烧工艺技术、设计了一套高效加热炉，并对节能原理进行了分析。总投资需73．7万元，能够节约电能165～222万kWh／月、提高中锰产量1．79—1．88倍、产生综合经济效益82～110万元／月，投资回收期仅需0．75个月，经济效益显著。