DN-Ⅱ型电脑纺竹节纱装置

上海第十七棉纺织厂科研所为提高纺竹节纱的生产能力和改进纺竹节纱机的性能,在原DN-Ⅰ型的基础上研制了DN-Ⅱ型电脑纺竹节纱装置。其主要特点是在纺竹节纱车上安装了霍尔元件传感器。该传感器信号反映了纺竹节纱车的运转转速,此信号与数字键设置信号、周期不规则信号等都送入到计算机里。经计算机处理后,输出竹节脉冲信号,     

微机控制纺竹节纱

为适应现代生活的需求，我们设计了细纱纺竹节纱装置，可纺设定的节长、节距、节粗的竹节纱。使用原料：纯棉、粘胶纤维、合成纤维及中长纤维混纺。可纺纱号为59～14tex。用该纱在1515－190型和1511－142型织机上织成成品幅宽144cm和110cm，布面＿Lx形成不规则竹节网纹，是艺术性与实用相结合的新产品。该布着色鲜艳，网纹清晰，是设计新颖服装面料较理想的产品，该产品已出口东南亚和非洲等国，内销也备受广大消费者青睐。1设计原理细纱纺竹节纱装置，是将前罗拉断开，用电磁离合器连接，纺纱时微机根据设定工艺，－＊控制电磁离合器，瞬…     

仿竹节纱弹性纬编针织面料生产实践

针对目前市场上竹节纱纺纱技术存在局限性,竹节纱工艺参数使布面风格呆板显现,竹节纱性价比劣势等问题,在普通针织大圆机上,选用常规纱线18.3 tex涤棉(混纺比为55∶45)与4.4 tex氨纶,通过创新织造技术编织棉氨纶平纹布,采用棉涤混纺纱和氨纶丝两种纱线的配制及织物结构的变化,直接编织出具有竹节纱外观和弹性的纬编针织面料。结果表明,氨纶丝不规则地局部裸露在针织面料表面,染色后上色偏浅的氨纶丝显现出光泽,使面料具有杂花加仿竹节效应,即通过普通的染整工艺就达到了较为理想的竹节纱面料外观效果,同时大大降低了生产成本,丰富了纬编针织产品织造环节的产品开发内涵。     

竹节纱的生产方式及实际应用

文章介绍了环锭纺竹节纱生产加工方式,特别是目前新型的竹节纱生产装置,并对其相关产品的特点,生产注意事项等进行了论述;对竹节纱产品的实际应用进行了简要的总结,并提出相关产品实际生产的具体细节,为企业开发竹节纱产品提供帮助。     

花式弹力牛仔布的开发

为适应市场需求 ,开发了花式弹力牛仔布。详细介绍了该产品的规格、经纬纱的选择、竹节纱的选择及纺部与织部的技术要点。认为在设计和生产过程中 ,经纱花式纱的选择较为重要 ,其次为纬纱弹力纱和竹节纱的比例     

珍珠纤维混纺竹节纱针织物的开发

简述珍珠纤维的性能特点及棉、黏胶、珍珠纤维混纺竹节纱的成纱质量,并利用珍珠纤维的功能性,结合织物组织结构及织造技术的变化开发法国罗纹针织产品。详述该面料的编织工艺、染整工艺以及织物性能的测试方法。结果表明,该珍珠纤维混纺竹节纱产品风格独特,具有优良的服用性能和吸湿快干性能,其开发前景广阔。     

基于环锭细纱机改造的竹节纱竹节长度的确定

在EJM128K型环锭细纱机上加装PLC控制的伺服电动机进行机械改造,生产高精度竹节纱。通过分析竹节纱生产控制系统的传递函数,确定该闭环控制系统在控制竹节长度参数上具有稳定性、精确性和快速性的特征。用USTERTESTER5测量该系统纺制的竹节纱,获得竹节长度和竹节间距分布图。分析了竹节长度设定值、竹节纱捻系数、原料种类等对竹节长度偏差的影响。研究结果对生产实践中有效控制竹节纱长度和纺制高精度的竹节纱具有参考作用。     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。     

SCV-Ⅲ型竹节纱装置工艺设计

为开发CJ 14.5 tex竹节纱、CJ 9.7 tex竹节纱,在FA502型细纱机上配套安装了SCV-Ⅲ型竹节纱装置进行纺纱实践.分析了竹节纱竹节粗度、竹节间距及竹节长度规格参数的设计方法,对实际纱号、前罗拉速度、竹节纱捻度、产量进行了计算和设计.指出:设计竹节周期和竹节间距等工艺参数时,应反复验算不能出现倍数关系或接近倍数关系,避免出现竹节的规律性排列,以提高竹节纱产品的布面效果.     

竹节纱工艺在线检测系统应用

介绍自行研发的竹节纱参数计算机辅助设计及检测系统的应用效果。针对传统竹节纱生产面临的工作量大、样本量少、人为因素造成分析结果偏差大、符版率低等问题,开发了竹节纱参数的计算机辅助设计及检测系统,生产出了一系列高质量的新型竹节纱。认为:利用网络化、数字化建立的竹节纱工艺参数联网控制系统可提高竹节纱产品工艺翻改效率及质量控制水平等。     

细纱机使用可调式不等距竹节纱装置的体会

我厂由上海第二十一棉纺织厂引入的可调式不等距竹节纱装置,经按装调试,运行大约半年,设备的状态基本良好,已纺出小部分产品。该装置采用大功率步进电机带动细纱机后罗拉,可纺制14～150tex(4～42英支)的竹节纱。控制部分采用CMOS电路,具有节电电源适应性好等特点,由其     

转杯纺纱机生产竹节纱的原理分析

在转杯纺纱机纺杯上加装阻尼块可以生产短竹节纱，改变喂棉速度和引纱速度可以纺制长竹节纱。介绍了利用可编程序控制器和变频器对BD200RCE型、BD200SN型转杯纺纱机进行传动改造生产长竹节纱的方法；分析了高速喂棉时间、正常速度喂棉时间、变速倍数、纺杯直径及机械惯性对转杯纺竹节纱规格的影响；介绍了选定转杯纺竹节纱捻系数应考虑的因素及开发生产的转杯纺竹节纱产品。     

基于环锭细纱机改造的竹节纱竹节长度的确定

在EJM128K型环锭细纱机上加装PLC控制的伺服电动机进行机械改造,生产高精度竹节纱.通过分析竹节纱生产控制系统的传递函数,确定该闭环控制系统在控制竹节长度参数上具有稳定性、精确性和快速性的特征.用USTER(R) TESTER5测量该系统纺制的竹节纱,获得竹节长度和竹节间距分布图.分析了竹节长度设定值、竹节纱捻系数...     

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果.通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验.结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠.认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据.     

服装面料经二重织物开发的探讨

文章介绍了棉、竹节纱、涤纶长丝交织的经二重织物。以（JCl8．z／ztex＋DTY33．3tex）×（JC36．4tex竹节纱＋DTY33．3tex）具体产品为例,阐述生产该品种时对经纱、纬纱的准备及技术要求,设计时的注意事项,织造时上机要点及主要技术指标。整经、浆纱方面的技术要求,及针对出现纬停多时,采取的主要措施。竹节纱在经二重织物中的应用,面料风格与粗布风格近似,纱线粗细不匀,有很强的立体感,满足人们追求自然、古朴的风格。     

ES-505型纺制竹节纱装置及试制4040纯棉高密府绸竹节纱布

根据信息,竹节纱布自1985年以来已在国际市场上畅销。国内市场开始从竹节纱装饰布如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等转向衣服面料。但这些产品一般都是粗稀织物或以化纤为原料的制品,纯棉高密织物较难看到。为此上海纺织工业局根据新产品设计试制计划在1989年列题为科研攻关项目。由我厂与上海二纺机厂合作共同开发。我们设计一种两用装置,可以在普通细纱机上达到纺制竹节纱的功能。并根据A513-F型细纱机进行设计,经过多次改进,并请南昌航空工业学院研制成功的以EPROM芯片为核心的单片微电脑控制器,结合机械组合件一套的细纱程控纺制不等距竹节纱装置。     

竹节纱的生产方法

综述了通过改造环锭纺纱机和转杯纺纱机生产竹节纱的方法以及改造的发展趋势,并对目前市场上的竹节纱产品作了简单介绍。     

竹节纱的开发与应用

1前言娄底纺织厂在对纯机械式竹节纱生产设备与全自动竹节纱专用生产设备进行研究分析的基础上，对传统细纱机进行局部技术改造，自制了专用于生产竹节纱的控制装置，并采取了相应工艺措施，使产品的品种和风格多样化，大大改进了竹节纱的性能，也提高了经济效益。2机构设计原理及分析在国产细纱机上纺制竹节纱，主要是对原牵伸传动系统进行改装。运用机械传动的原理，改变其单一的传动形式，设计了瞬时改变前罗拉速度的装置即专用控制器。其原理为：2．1控制器生产时电子控制器装于车头顶面上，可在机随时操作、记忆、数码显示，每次设定的…     

C 14.6 tex竹节纱生产体会

探讨在FA502型细纱机上安装竹节纱装置纺制竹节纱的生产工艺及技术要点。在FA502型细纱机上安装微电脑控制竹节纱装置,由伺服电机带动中、后罗拉按工艺要求进行变速转动,满足竹节纱的生产条件。通过合理配置细纱工序前罗拉速度、牵伸工艺、卷绕工艺,根据竹节纱节长、节距、节粗的要求,顺利纺制出C 14.6 tex竹节纱。认为在纺制竹节纱的过程中,应根据竹节纱规格合理设置细纱工艺,才能使所纺竹节纱达到使用要求。     

羊毛变弹竹节纱产品开发及工艺研究分析

对B583型毛纺细纱机进行了改造,在改造后的细纱机上加装竹节纱装置,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,以细羊毛和氨纶长丝为原料开发羊毛变弹竹节纱产品.通过工艺试验和生产实践,分析了影响羊毛变弹竹节纱质量的各种因素,探讨了提高纱线质量的有效措施.