模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

模具热处理不当及模具材料选择不合格，是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多，本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素，对模具的设计和制造，具有重要参考价值和推广意义。     

表面强化工艺对模具寿命的影响

在分析各种表面强化工艺优劣的基础上，介绍了这一技术对模具寿命的影响。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径。     

模具结构及成形工艺对模具寿命影响的研究

模具是成形加工中的重要工装,模具寿命是徇模具技术水平的重要指标,直接关系到加工生产的效率、质量和成本,影响模具寿命的因素委多,本文着重分析并总结了模具结构设计和成形工艺方面的影响因素,对模具设计制造和成形加工生产具有重要参考价值。     

为提高模具寿命和模具材料的使用水平而努力

<正> 少无切削工艺具有劳动生产率高、材料利用率高、加工精度高,生产自动化程度高等一系列优点。对促进机械制造的现代化和国民经济的发展具有重要意义。少无切削工艺的应用与发展和模具有着密切的联系,有些工艺从原理上说是可行的,从产品质量上说是优良的,但如果模具寿命不过关,则从经济上说是没有竞争力的。     

模具参数以模具寿命的影响

运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、 冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验，找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。     

提高冷挤压模具寿命的工艺措施

此文分析了冷挤压凸模、凹模在使用过程中产生的磨损塑性变形、疲劳破坏和断裂、寿命不高的原因，以及采取的相应措施。分析指出，模具材料碳化物分布不均、凸模硬底偏低、机加工出现刀痕、工作部分圆角尺寸全合作、热处理工艺不当、润滑不良、未采取去除力措施、凹模配合过盈量不合适等是造成上述缺陷的主要原因。试验表明，选择合适的模具材料，进行合理的模具设计、提高模具的加工精度、防止磨削裂纹、合理润滑、经常性的消除应力     

日本彩色显象管模具材料及寿命

本文提出了一个带普遍性的问题,引进国外的产品,在模具报废后,如何用合适的国产材料代用,是保证引进产品保质保量稳定生产的关键问题,也是模具材料研究的一个重要方面,应当引起注意。     

板式换热器常用模具材料及提高模具寿命的研究

<正>模具是制造板式传热元件的主要装备,模具材料不仅直接影响板式传热元件的成形质量,而且制约模具的使用寿命。本文通过对板式传热元件模具材料及提高模具使用寿命技术的研究,掌握选择板式传热元件模具材料的方法及提高模具寿命的核心技术。面对能源消耗日益增加,世界各国都面对着节约能源、减少能耗的压力。热交换器具有节省能源,减少能耗和保护环境的独特优势,并且在各种行业中得到了很好的支持。板式换热器是一种高能效间壁式换热设备,具有传热效率高、耐腐蚀、不易结垢、便于清理、使用寿命长、结构紧凑等特点,在“双碳”目标下具有长远的发展潜力。     

模具寿命及其影响因素

概述了影响模具寿命的若干因素,重点讨论了模具结构、模具服役条件、模具材料性能、模具制造工艺、模具的维护与保养对模具寿命的影响。     

摆动辗压锻造工艺与模具寿命

一、摆动辗压锻造工艺根据辗压温度的不同,摆动辗压锻造分为热辗压、温辗压、冷辗压三种方式。波兰用冷辗加工φ100毫米的工件,尺寸精度可达0.025毫米;摆头转数200转/分,摆辗时间5～10秒,摆角1°～2°。温辗的辗压力比冷辗约可减小二分之一,并且不象冷摆辗那样容易产生镦粗裂纹。另外,当热辗压时,温度达到高温区域,氧化皮的生成量和晶粒的粗大化都变得严重,因而工件表面状态和机械性能都不好。而温辗是在500～800℃范围内进行的,避免     

借助离子渗透工艺提高模具寿命

由太空技术派生出来的先进工艺已经在工业中得到很好应用。同样,对于多年来在半导体工业中一种用于改变硅片电性质的离子渗透工艺也得到应用。工业上称这种方法为“搀杂质”。目前大约有2000座离子渗透装置在使用中。我们从对半导体搀杂质中得到的经验认为,这种方法可以用于涂覆凸模及拉深模,以大大延长它们的     

制造工艺对铝镁合金热模锻用模具寿命的影响

分析了机械加工和热处理各道工序的工作质量对铝、镁合金模锻用模具使用寿命的影响，提出了预防模具早期损坏的技术措施。     

高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响

一、前言高速钢属莱氐体钢,含有大量的一次碳化物和二次碳化物。一次共晶碳化物往往呈粗大骨骼状或树枝分布。虽对钢锭轧制或压延,但碳化物偏析依然严重,沿轧制方向呈带状、全网状、半网状或堆集状分布。碳化物的不均匀度随原材料直径增大而愈严重。因共晶碳化物组织相当稳定,不能用正常热处理方法消除,只有通过改锻击碎共晶碳化物。对原材料进行改锻和以相应的热处理配合,可使高速钢的和金碳化物呈细、小、匀、圆分布于钢基体。上述两     

影响挤压模具寿命的因素

挤压模具对实现挤压过程有十分重要的作用阐述了模具设计，选材，热处理和表面硬化处理，以及模具使用，修理和维护保管等对挤压模具使用寿命的影响。     

高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响

详细叙述了高速钢碳化物形貌对热加工工艺及模具寿命的影响。     

同步环模具表层温度对模具寿命的影响

热锻模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降.对同步环成形过程中模具表层温度分布规律进行了系统的分析,研究了坯料温度、压机速度、摩擦因子对其表层温度场的影响:讨论了模具表层温度对其寿命的影响.结果表明:坯料温度越高、成形速度越快、摩擦因子越大,模具表层温度上升越明显;在成形过程中,模具表层温度升高是造成模具失效的主要原因.最后,提出了提高模具寿命的方法.     

制备工艺对AgCuO电接触材料组织和电寿命的影响

研究了用2种方法制备的AgCuO材料的组织形貌，发现在反应合成法制备的AgCuO材料中，生成的CuO颗粒较细小，并沿着Ag颗粒的边界分布；而粉末冶金法获得的AgCuO材料发生CuO颗粒的团状聚集，且孔隙较多。通过对接触电寿命的测试，结果表明反应合成法得到的AgCuO材料的电寿命是粉末冶金法制备的2倍。     

铝合金挤压模具寿命影响因素

挤压模具的寿命是一个综合性的技术问题,它涉及模具设计、模具材料、制造加工、热处理、表面处理、挤压工艺、模具修理、模具的科学管理等诸多方面。本文在实际生产经验的基础上,阐述了模具设计、选材、热处理和表面硬化处理,以及模具使用、修理和维护保管等因素对挤压模具使用寿命的影响。影响模具寿命的因素很多,只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件、失效特性和原因,从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究,