某型号在役风电机组主轴的超声检测技术研究

本文通过模拟单机容量为1.5 MW的某型号风电机组的主轴裂纹缺陷,并结合主轴的工作状况,采用超声检测技术对主轴的结构回波及模拟的主轴裂纹缺陷回波进行了分析和研究,提出了判别缺陷回波与结构回波的方法.本研究对于指导风电机组主轴的现场检测及主轴的安全运行具有重要意义和工程应用价值.     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

焊接接头超声检测中焊角伪缺陷回波的判别

本文针对焊接接头超声检测中焊角伪缺陷回波产生的原因、部位进行了论述并对其产生的规律性、特点以及如何判别焊角伪缺陷回波的方法进行了分析和探讨。     

大型发电机定子绕组端部振动故障原因分析及端部振型模态试验的运用

新昌电厂2台QFSN-660-2-22型发电机在投产不到2年时间,均先后出现端部线棒松动磨损的情况,因在机组等级检修时及时发现并立即进行了修复处理,未造成重大设备损害事故。在此过程中总结了一些端部动态特性试验在发电机定子绕组端部振动故障检测中的运用经验。     

提高超声相控阵对裂纹端部衍射信号的分辨力

介绍用超声相控阵技术检测薄板焊缝时，通过短脉冲复合阵列探头的扇形扫描（S扫描），借助于阵列窗孔的调节动态改变声束焦点位置，以此提高裂纹端部信号分辨力的有效途径，并给出了相控阵S扫描图形的各种示例，期望为国内推广该UT新技术提供借鉴。     

锅炉压力容器超声衍射时差法检测新技术

超声衍射法是70年代发展起来的一种新的检测技术，与常规的波幅法截然不同，使超声缺陷更直观。本文作全面的介绍。     

电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术

锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测中难题.通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹检测结果的影响研究与分析,研究分析了回波波幅以及波形特征随超声波检测工艺参数影响变化关系.试验结果表明,随着探头k值减少,缺陷回波波幅增加;探头k值变化对缺陷回波波形产生较大影响.小k值探头检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳.     

基于超声回波分析的太阳能热水器液位检测设计

当前的太阳能热水器液位检测方法采用人工检尺法和浮子测量装置方法,智能性不好,检测精度不高,提出一种基于超声回波分析的太阳能热水器液位检测方法,分析了超声回波进行液位检测的工作原理,进行液位检测系统的总体模型设计,由于液位分布介质层的主频分离性,对主频信号和其它信息进行分离,采用FIR横向结构滤波器,根据误差最小准则进行液位检测过程中的自适应噪声抵消和自适应控制处理,进行抗干扰处理,然后进行了太阳能液位检测系统的硬件电路设计,并进行太阳能热水器液位检测传感器的优化配置。仿真结果表明,采用该方法能够准确判断出液面位置,有效提高太阳能热水器的液位检测性能,实现对热水器的状态实时监测和控制。     

基于模态分析的发电机定子端部线棒特性研究

针对发电机端部振动问题,研究了机组端部的模态特性,分别探讨了3种弹性模量的变化对机组振动特性的影响程度。先对发电机端部线棒进行参数化建模,然后利用FEM模态分析方法进行计算,对比分析计算结果,得到20阶临界频率及振型,划归振型的危险变形区域。通过对比不同工况下振型、临界频率,得出发电机定子端部线棒的典型振型,分析了对应的临界频率与弹性模量同向变化的规律,计算结果与现场检测数据相符,验证了计算方法的有效性。     

筒体端部大直径内螺纹的数控铣削

本文结合氨合成塔的制造，利用先进的数控机床及螺纹铣刀，通过工艺实验解决简体端部内螺纹直径大、质量要求高等制造技术难点，并成功应用在产品制造中。     

新型高温真空集热管端部热损失的实验研究与分析

建立了真空集热管端部热损失的两种实验评估方法,研究表明端部覆盖时的热损失曲线明显低于端部暴露实验,并更接近一维模型的理论曲线。吸收管温度约300℃时,暴露端部的热损失约为200W,造成24.77%的额外热损失,覆盖端部的额外热损失仅为7.24%,且端部暴露时热损失对风速敏感。总的来说,集热管的热损失测试应在端部覆盖的情况下进行,以得到精确的热损失曲线;在实际运行中,集热管的端部也必须有保温材料完全包裹,以避免额外的热损失。     

螺旋管减温器的端部效应

螺旋管减温器与 U 型管减温器相比,端部效应已大为改善,但仍应注意.作者根据对一台35t/h 锅炉上减温器的计算,说明端部效应还有存在、并提出改进办法.     

先进压水堆核电站电磁动截止阀端部加载鉴定试验研究

针对核电设备鉴定试验中的阀门端部加载试验,以先进压水堆核电站堆顶排气阀使用的电磁动截止阀为例,基于ASME QME-1标准要求,对阀门端部加载试验的方法和载荷计算进行了探讨。介绍了电磁动截止阀端部加载试验装置、试验过程和结果,由测得的应变测量曲线和端部加载试验后的阀门功能试验证明该阀门样机通过了阀门端部加载试验。通过系统性介绍阀门端部加载试验的方法和技术要点,对行业内开展相关设备鉴定具有重要借鉴意义。     

高速动车组客室端部噪声传递路径分析

近些年来，随着铁路客车运行速度的提高，铁路客车的噪声问题愈发凸显，如何有的放矢地控制噪声就显得尤为重要。采用BK噪声测试分析系统，初步分析出高速动车组客室端部主要噪声传递路径，为改善高速动车组客室端部声学环境，降低车内噪声水平提供依据。     

钢制薄壁内压圆筒端部效应的研究

应用有关试验数据分析认为，当圆筒长径比较小时，有足够强度和刚度的封头或筒体端部，对薄壁容器圆筒的静强度有提高作用；确定了薄壁圆筒存在端部效应时的临界长度，结论可供工程设计参考。     

利用超声波频率差异判断缺陷性质的探讨

本文通过分析缺陷回波幅度当量值与频率的关系，提出了直探头判定缺陷形状的可能性。     

采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

变几何涡轮的损失研究

变几何涡轮与定几何涡轮相比,在静叶顶部多了一个端部间隙,端部间隙大小的选取十分重要,既要保证间隙损失不至于过大,又要保证其能够自由转动,不至于受热而被卡死。所以,在保证静叶能够转动的前提下,静叶的端部间隙应尽可能的小。以某一四级动力涡轮为例,分析了第一级静叶的端部间隙大小以及第一级静叶转角给涡轮损失带来的影响,建议变几何动力涡轮的静叶端部间隙选取为静叶叶高的1.8%。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

胶凝砂砾石弹性模量测试方法的试验研究

胶凝砂砾石作为一种低强度、低弹性模量的新型筑坝材料,目前尚无统一的测试标准,采用不同测试方法的结果势必有很大差异,从而会影响胶凝砂砾石坝的设计。为此,分别采用通长变形、中部变形、端部变形及内部埋设差动式电阻应变计4种测试方法对胶凝砂砾石材料的弹性模量进行对比试验,并评估了弹性模量测试加荷速率的控制、预压次数及割线法的适用性等问题。结果表明,端部测长法比较适用于胶凝砂砾石弹性模量的测试,对于规范和统一胶凝砂砾石弹性模量的测试以及胶凝砂砾石坝的进一步发展起到了促进作用。