水系统45°锯齿形螺纹数控车削加工与编程的应用研究

本文采用进刀深度与加工循环起点配合变化的分层移刀车削法,使用通用车削刀具,利用宏程序功能指令进行数控编程,实现水系统45°锯齿形螺纹的数控车削加工,解决了常规螺纹数控车削加工与编程方法在锯齿形螺纹加工上的不适应性。     

FANUC 0-MD系统铣孔自动编程系统

在FANUC 0-MD数控系统中,孔加工可以通过钻孔固定循环指令、镗孔固定循环指令来完成.对于精度要求不高、孔径太大或者需要非标钻头的孔,可以采用铣刀铣削加工实现.铣孔加工的优点是其相对镗孔加工效率较高,而相对钻孔精度较高.铣孔时可以直接在孔边下刀,也可以直接进刀,这样加工出的孔壁往往有接刀痕.为了改善这种状况,铣孔时采用圆弧进刀和圆弧退刀.在手工编程时,每加工一个孔都要在CAD模型中做进刀圆弧和退刀圆弧,还要提数据,很麻烦也很浪费时间.本文针对FANUC 0-MD数控系统研究铣孔自动编程系统.     

“刀具半径补偿”在数控加工过程中的应用

众所周知,在应用数控铣床进行零件加工时,对加工余量的铣削,往往采用手动方式完成。因此,加工端面的表面粗糙度就不尽人意,对于加工零件的整体效果影响相当大。但如果采用另编程序完成加工,则显得复杂且效率低下。在建立、执行刀补后,由数控系统自动计算、自动调整刀位点到刀具     

数控镗床加工大尺寸锯齿形内螺纹

远离端面的大尺寸锯齿形内螺纹,无法用传统成形刀加工。介绍利用数控系统的计算及循环功能,控制数控镗床分别在螺纹轴向和径向上分多刀加工,以减小切削抗力;并在编程过程中对刀具轨迹进行计算和修正。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

简易数控车床的编程和对刀方法

一、概述对于一个零件的加工，往往需要多把刀具参与切削，而每把刀具在转到切削方位时，其刀尖所处的位置一般是不相同的，而数控编程则需要知道每把刀具刀尖所处的实际位置。为了方便编程，传统的绝对尺寸编程方法一般并不考虑每把刀开始时刀尖所处的实际位置，解决各把刀具在切削位置刀尖位置不同的办法是系统专门设置了刀补功能，在％0号程序中设置各把刀具刀尖位置的补偿值，换刀后，在执行加工程序之前先走刀补值，使各把刀具的刀尖位置处于同一点，这一点称为刀具的参考点。举个例子，1号刀刀尖的位置如图1所示，O点为编程时设定的…     

基于$TC_DP铣削斜面及倒圆角的程序编制方法

轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T铣削;倒圆;倒角;编程;$TC_DP;R参数轮廓周边倒圆角、铣削斜面一般使用球头刀或者平底立铣刀,并编制宏程序完成铣削加工。将SIEMENS系统的T$_DP功能和R参数有机地结合起来,分析其程序的编制方法,推导得出了刀具半径补偿值的计算公式,编制了通用的加工宏程序。     

数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度

主要介绍与分析了GSK980TD数控系统车床的几种试切对刀方法与特点，以及利用修改刀补控制加工尺寸精度的方法。     

书讯

《数控机床编程与应用》郭培全王红岩编著/200l 定价15.00 本书通过数控机床的编程实例,系统介绍了数控机床编程的基本原理、编程步骤和注意事项。主要内容包括数控机床与数控系统,换刀装置及刀具库,数控编程基础知识,插补原理,切削加工编程,铣削、钻削加工编程,计算机辅助编程     

螺纹通用数控加工程序的应用

远离端面的大螺距内螺纹,因其剖面形状特殊,加工时排屑效果差、切削振动大等无法用传统的螺纹车削方式加工。通过采用分层多次进刀的方法,利用数控系统的计算及循环功能,对零件程序进行模块化的设计,通过改变螺纹参数的变量值,可以很好的完成各类不同螺纹的加工。