万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气－液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

氯甲烷生产技术进展

简要介绍了甲醇氢氯化法制备氯甲烷的 3种技术路线 :气 -液相非催化法、气 -液相催化法和气 -固相催化法。分析了国内氯甲烷的生产状况并认为气 -液相催化法和气 -固相催化法是开发的重点     

甲醇液相法生产甲烷氯化物中搪瓷反应釜的使用技术

甲醇液相法生产氯甲烷装置的核心设备是搪瓷反应釜。我厂自1991年3月氯甲烷试车开始,搪瓷反应釜一直存在使用寿命短的问题。经过两年的实践摸索,不断改进,从搪瓷反应釜的安装开始,直到投入稳定运行,已使搪瓷反应釜的使用寿命大大提高。总结我厂两年来使用搪瓷反应釜的情况,可分为三个阶段:     

甲烷氯化物生产及市场分析

甲烷氯化物在发达国家的消费总体呈衰减趋势，但在发展中国家消费增长很快，我国近年来CMS生产发展较快，总生产能力超过25万吨，但消费增长更快，2000年进口21．6万吨，2001年进口19．6万吨，综述国内外生产和市场情况，并对未来的发展作了预测。     

Stauffer化学公司甲烷氯化物技术

本文简述了甲烷氯化物行业发展动态，通过介绍Ｓｔａｕｆｆｅｒ化学公司甲烷氯化物技术基本情况，提供其氯甲烷生产技术参数，希对同行业技改及项目引进有所参考。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景

介绍了以甲醇、液氯为原料的两步反应法生产氯代甲烷,即甲醇气相催化生产一氯甲烷和一氯甲烷液相催化生产其他氯代甲烷的工艺特点及其发展前景。     

氯甲烷生产装置盐酸解吸塔的技术改进

分析了氯甲烷生产装置盐酸解吸塔存在的问题及其改进方法。将盐酸解吸塔的填料由原来Ф38mm拉西环更换成Ф52mm的石墨拉西环,使塔底恒沸盐酸的质量分数下降了1％左右,生产能力提高了20％以上;更换优质高温钢衬PTFE管道,解决了设备腐蚀问题。     

浅谈甲烷氯化物生产过程水分控制

介绍甲烷氯化物生产中水分对系统的影响,并提出改进措施,收到明显效果。     

尾气循环银法甲醛生产工艺

针对我国银法甲醛生产工艺的不足,江阴市华燕石化机械装备有限公司引进了先进的尾气循环法甲醛生产技术。详细介绍了该技术的工艺流程和工艺特点,以及三废的处理方法。最后将银法和铁钼法的生产工艺和方法进行了比较,突出了尾气循环银法生产甲醛工艺的优点。     

一氯甲烷生产工艺的选择及应用

通过对国内生产一氯甲烷2种不同工艺方法的描述,即甲醇气相氢氯化法及甲醇液相催化法生产一氯甲烷工艺,从原料选择、操作工况、催化剂寿命、设备选材和维修等方面进行比较,说明这2种方法各自的优势和缺点,以及在不同生产领域的应用情况.从而提出对这2种不同工艺路线的选择条件的建议.     

氟化氢铵的生产工艺与最新进展

介绍了中国氟化氢铵的市场现状和生产技术现状,对近年来出现的新技术进行了归纳和对比,分析了各自的优缺点。“氟硅酸-液氨”液相法生产工艺目前趋于成熟,该方法既解决了磷肥企业的氟污染问题,也保护了萤石资源,为含氨氟化盐的深加工开辟了新途径。而气相法氟化氢铵产品由于纯度高、水含量低、产品颗粒小、比表面积大以及水溶性好等优点更加适合用于高纯领域,是今后氟化氢铵的重点发展方向。     

液相甲醇合成新工艺的工业化研究与开发进展

简述了甲醇合成技术发展过程中三次大的技术突破 ;介绍了三相床甲醇合成工艺的工业化研究与开发现状。对液相甲醇合成技术的发展趋势作了分析。     

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述

我国每年有大量焦炉煤气放空,利用焦炉煤气制甲醇不仅可以充分利用资源,同时可以减轻焦炉煤气排放对环境造成的污染。介绍了各种焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术,并评述了各种技术的优缺点,可供相关工程技术人员参考。     

二甲醚生产工艺概述

介绍目前二甲醚生产工艺发展情况,并对不同的生产工艺进行比较,指出其特点与不足。     

甲醇生产工艺中气体净化问题探讨

论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、羰基金属化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。     

椰子油催化裂解制备生物燃料的研究

以椰子油为原料,通过液相裂解法和气相催化裂解法制备高品位的生物燃料。在温度450℃、进气速率30 mL/min、反应时间45 min的液相裂解条件下,椰子油液相裂解的液体产率达到最大为76.5%,但裂解液酸值较高,在100 mg/g以上。为了降低裂解液酸值,以纳基膨润土为载体,CaO作为催化剂,对液相裂解产物之一的裂解液进行气相催化裂解。研究结果表明:在温度400℃、催化剂CaO用量15%的条件下,椰子油气相催化裂解的液体产率峰值为69.5%,酸值为26.8 mg/g;在温度450℃、催化剂CaO用量30%的条件下,椰子油气相催化裂解的液体产率为64.1%,酸值为2.8 mg/g,此时酸值最低。经GC-MS分析可知,液相裂解液中主要包含烃类、酮类和酸类等组分,其质量分数分别为32.6%、24.2%和43.3%,而气相催化裂解液中烃类物质增加23.3个百分点,不利的酸、酮类物质则分别降低18.8和4.6个百分点。与椰子油相比,液相裂解的液体产物运动黏度与含氧量降低,酸值与低位热值升高;与液相裂解液相比,气相催化裂解的液体产物的酸值与含氧量降低,热值升高。经气相催化裂解得到的生物燃料和0#柴油更为接近。     

换热式转化炉在焦炉煤气制甲醇中的应用

简述了换热式转化工艺流程,并对换热式纯氧二段转化与纯氧二段转化进行了比较,焦炉煤气采用换热式串纯氧二段转化可以提高设备的安全性和可靠性,提高生产能力。