杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢,黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可采用,厚度约在0.5～4mm内。图1所示的杠杆零件,是低压电器开关中的关键零件之一。过去制造这一零件,需要经过二十多道繁锁工序。不但劳动强度大,生产效率低,而且质量难以保证。改用光洁冲裁模之后,减少了十多道工序,提高生产效率6倍,保证了零件的精度和光洁度。     

杠杆精冲

通常使用普通冷冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,工件其余的三分之二左右截断面是粗糙的撕断面。当这些粗糙的截断面有零件精度和光洁度要求时,     

杠杆精冲

通常使用普通冷冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,其余三分之二忱截面是粗糙为撕断面。当对这些粗糙的截面有精度和光洁度要求时,工件就必须再进行创、铣、磨、锉、研等加工。如果我仍采用精冲模冲制,一道工序就可以冲截出光洁度较高的工件,工件断面的光洁度可达甲     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

杠杆精冲

通常使用普通冶冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,工件其余的三分之二左右截断面是粗糙的撕断面。当这些粗糙的截断面有另件精度和光洁度要求时,工件就必须再进行刨、铣、磨、锉、研等加工,如果我们采用精冲模冲制,一道工序就可以冲截出光洁度较高的工件,工件断面的光洁度可达▽6以上,因而能大大提高生产效率和另件质量。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

小孔无毛刺往复冲裁工艺及模具

无毛刺往复冲裁是在显象管电子枪调制极零件小孔质量攻关中摸索出的一项冲裁新工艺。用这种方法冲出的小孔(直径在1毫米以下)可达到工件表面无毛刺,塌角小,椭圆度极小,同心度、断面光洁度极高。彻底革掉了去毛刺工序,零件质量达到或超过了日本、苏联同类产品的水平。大量的试验     

不锈钢制件毛坯的光洁冲裁与挤压冲裁

不锈钢制件毛坯的光洁冲裁与挤压冲裁山东餐具厂陈树星光洁冲裁见附图所示，是凹模制成圆刃的冲裁方法。冲孔时凸模的刃口应带圆角，因此能使材料产生相当显著的静水压效果，抑制住冲裁过程中的裂纹，使制件不产生撕裂带。间隙小，静水压的效果大，因此光洁冲裁尽可能取小...     

用变厚度材料冲裁零件时凹模和凸模截面的确定

工业生产中经常运用非直角截面零件的冷冲。通常在设计和制造冲裁模时忽视了毛坯厚度截面是在变化的,并只给了一个平均工作间隙,工作间隙小的部位和工作间隙大的部位的断面上就发生挤压,拉断和毛刺增大,而得不到光洁的剪切面。     

冲压零件的振动修边

近年来,世界各国都在致力于冲裁零件精度的提高与剪切表面光洁度的改善。振动修边就是将留有一定余量的冲裁零件,在特种压床上用高频率(1200～2000次/分)、低振幅(0.05～0.6毫米)的振动压力,使零件通过模具将余量修去。用振动修边代替机械加工或钳工来修正凸轮、齿轮等具有复杂外形的小型高精度零件,可以大大提高劳动生产率和可靠地保证零件互换性要求。修边后零件的尺寸精度可达±0.005～0.01毫米,表面光洁度为▽▽▽7～▽▽▽8。由于它比一般修边有更优越的效果,因此在国外非但在钟表和仪器工业中首先得到     

一次冲裁六件的连续模

多排冲裁可以增加一次冲出零件,的数量,因而是提高生产率、节约原材料的一种很有效的方法,它多半用于中、小零件的大批量生产。图1是一种方形螺母,其四周焊在其他部件上,所以精度要求不高。采取图2所示的三排无废料排样,一次冲床行程可冲裁六个零件(四个为落件冲裁,两个留在模面上)。图3是方形螺母三排连续冲裁模,其结构:凹模2用四个螺钉固定在下底板1上;凸模5用固定板6以四个螺钉固定在上底板8上;在凹模上装有档料销和档料止板3,同时在凹模上带有卸料扳。为了冲裁零件之间不相连接,让排样     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模,虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如用钢制冲裁模,则冲模要求是     

高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量研究进展

总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面的微观组织变化等的研究现状;最后对高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量的研究趋势进行了展望。     

精密机械用垫圈的精密冷冲模具

精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动售票机、钟表、照相机等要求较高的薄而小制件。因此精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的设计、制造与装配工艺。     

液压模架精冲实例

我厂在生产自动空气开关的杠杆零件时,由于零件的精度和光洁度要求较高,决定由原来的普通冲裁改为精冲。我们设计制造了一套300吨通用三动液压模架,在250吨四柱液压机上进行试冲,效果良好,现已正式投入生产。     

应用自身材料作凸模的冲模

图1所示的U形零件,两侧不对称,且各有一孔,两孔同心度有一定要求,其中一侧有压窝,该零件拟用冲裁的方法将孔冲出。当中间空档尺寸较大时,可用斜楔模两边同时冲孔,当空档尺寸较小时,则不能用上述方法制造。图1所示零件属于小空档尺寸。现设计了如图2所示的模具结构,冲上面孔时,凸模与悬伸凹模冲裁;冲下面孔时,利用上面冲下的废料作凸模冲裁。由于自身材料相当于磨钝的凸模,且硬度不够,落料件毛刺较多,孔的断面质量较普通冲孔要差些,但能满足使用要求。     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

对《冲裁间隙》新标准的一点意见

冲裁模的应用量大而面广,约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果有很大影响。现就使用国家技术监督局于1997年3月4日批准发布的GB/T16743—1997《冲裁间隙》标准(以下简称新标准)时遇到的问题谈点看法。 1.关于冲裁间隙的定义 新标准中对冲裁间隙给出的定义是“冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间缝隙的距离”。笔者认为,这个定义的前提必须是凹模与凸模刃口周边间隙百分之百的均匀,倘若周边间隙不均匀(这在模