粉煤灰在烧结制品中的应用现状及建议

1 前言 砖瓦工业利用粉煤灰掺兑在粘土中生产烧结砖已有30多年的历史,随着砖瓦工艺装备和技术水平的提高,更由于国家给予的税收优惠政策,粉煤灰烧结砖有了较大的发展。然而至今建成的一些高掺量(质量比≥50％)粉煤灰烧结多孔砖(孔洞率≥25％)生产线仍难以摆脱“四低”现象,有的企业陷入困境,这无疑将影响高掺量粉煤灰烧结砖的发展和粉煤灰综合利用工作。本文拟从高掺量粉煤灰烧结砖发展现状谈起,并结合实际,为大量利用粉煤灰等工业废渣,以有效的开展资源综合利用工作,就大力发展高掺量粉煤灰烧结制品及有关问题,提出个人意见。     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂D进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。     

墙体材料改革促进粉煤灰综合利用

成都热电厂粉煤灰厂自1989年成立以来,为成都市墙体材料的改革贡献了力量。目前,该厂技改造开发的20个粉煤灰烧结砖厂已全部投入生产,形成年产3亿块新型墙体材料——粉煤灰烧结砖的生产能力。有力地促进了成都市墙体材料的改革。该厂从推广应用粉煤灰烧结砖的过程中体会到,改造现有砖厂是粉煤灰综合利用投资省、工期短、见效快的有力措施。改造一个年产1500万块标砖的砖厂,只需投资技改费7至9万元左右。国家要建一个与20个砖厂同等吃灰量的砖厂,要投资2000至3000万     

粉煤灰硅酸盐水泥初探

在电厂粉煤灰综合利用的众多项目中,吃灰量大,经济效益好,前景广阔,是粉煤灰硅酸盐水泥。焦作市石灰矿山和煤炭资源丰富,现有大小水泥厂百余家,年产各种硅酸盐水泥约600万吨。如果这些厂家都来利用粉煤灰制作水泥,总吃灰量按水泥总产量20％计算,每年就可吃掉粉煤灰120万吨。但实际上只有13家水泥厂利用粉煤灰,而且大部分厂家掺灰量低于20％,主要混合材仍以矿渣为主,因而总吃灰量每年只有16万吨。粉煤灰水泥在我市发展速度赶不上矿     

九江电厂粉煤灰开发驶入快车道

九江电厂年排灰 30多万吨 ,灰的开发利用虽然较早 ,但与“零排放”目标相距较远。今年 2月 ,电厂召开的五届二次职代会上 ,厂领导提出 2 0 0 2年电厂产灰要达到“零排放”的目标。为了落实这一任务 ,电厂成立了“粉煤灰零排放领导小组” ,调整机构 ,集中财力 ,狠抓综合利用工作。电厂所属两个砖厂 ,多年来因土源困难 ,生产难以为继 ,经过调研论证 ,决定进行粉煤灰烧结砖试生产 ,经过攻关 ,于 3月 8日试制成功第一批新型粉煤灰烧结砖 ,掺灰量近 4 0 % ,产品抗压强度超过原粘土烧结砖 ,重量则比原产粘土砖低。按现在生产能力 (16 0 0万块 )计…     

综合利用粉煤灰 开发研制新墙材

我厂于1991年5月开始研制大掺量粉煤灰粘土烧结砖,1992年3月试制成功,同年5月12日唐山市乡镇企业局和唐山市粉煤灰及工业废渣综合利用办公室在我厂共同组织召开了唐山市粉煤灰粘土烧结砖生产现场会。8月28日由唐山市科委对该产品进行了科技成果鉴定,11月8日我们又到国家建材局技术情报研究所查新检索。无论现场会、鉴定会和查新检索,有关领导和专家对我厂的大掺量粉煤灰粘土烧结砖都给予了肯定和较高的评价。 1、砖厂简况我厂始建于1989年,为镇办联营企业,现有职工135人,主要设备有24门轮     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

探讨烧结粉灰砖及高掺量粉煤灰烧结砖的定义,产品定位,保温性能,指出由于标准的缺失给高掺量粉煤灰烧结砖带来的困惑,并提出建议.     

哈尔滨市粉煤灰综合利用前景广阔

哈尔滨市电厂年排粉煤灰75万吨,随着电力工业的发展,1990年到1992年全市排灰量将以平均20％的速度递增,到1992年底排灰量将达到110万吨。目前,在市政府颁布的有关粉煤灰综合利用优惠政策的引导下,已开发了粉煤灰烧结砖。粉煤灰水泥、筑路、制作轻骨料、陶粒、空心玻璃微珠等项目,预计到1992年当年可综合利用粉煤灰56万吨,占当年全市     

粉煤灰高聚物混凝土的强度研究

研究了以ＡＰＡＯ（ＡｍｏｒｐｈｏｕｓＰｏｌｙＡｌｐｈａＯｌｅｆｉｎｅ）改性沥青、酚醛树脂为粘结剂,粉煤灰为填料制高聚物混凝土的可行性以及粉煤灰表面活化、粉煤灰掺量及粒径对材料强度的影响,结果表明粉煤灰具有增加材料强度的作用,而且高聚物混凝土的掺灰比例高于硅酸盐粉煤灰水泥的掺灰量时,材料强度依然较高。     

关于高掺量粉煤灰烧结砖生产实践的讨论

本文立足于焦作电厂粉煤灰综合利用的实践经验．介绍了粉煤灰-煤矸石烧结砖生产技术的良好应用状况；同时．积极探索以当地页岩资源(废弃尾矿)代替煤矸石．生产高掺量粉煤灰页岩烧结砖的可行性．并进行了实验室试验研究。最后介绍了该企业正在实施的粉煤灰烧结砖生产线。该生产线投资省．见效快．产品销售前景良好。     

关于高掺量粉煤杰烧结砖生产实践的讨论

本文立足于焦作电厂粉煤灰综合利用的实践经验,介绍了粉煤灰-煤矸石烧结砖生产技术的良好应用状况;同时,积极探索以当地页岩资源(废弃尾矿)代替堞矸石,生产高掺量粉煤灰页岩烧结砖的可行性,并进行了实验室试验研究。最后介绍了该企业正在实施的粉煤灰烧结砖生产线。该生产线投资省,见效快,产品销售前景良好。     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖界定的商榷

本文为有利于对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理和生产工艺技术的研究，进一步做好“禁实”工作，大力发展新型墙体材料，促进资源节约和综合利用工作深入开发，就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论，以求共同商榷。     

高掺量粉煤灰烧结砖原料处理工艺及装备

高掺量粉煤灰烧结砖的掺灰量大于60%(体积比).粉煤灰是一种瘠性料,本身并不具有粘结性,其所以能被制成烧结砖,主要是加入粘结剂的作用.为使其能在较少粘结剂作用下挤制成型,须使粘结剂均匀分布在粉煤灰的各个部分.原料的均匀混合靠混料设备完成,而原料均化程度及混合料的密实度又直接影响到半成品砖的质量,因此,原料处理工序成了高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺中的关键环节.本文对混合、均化、练泥工艺及装备做一简单介绍.     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖、空心砖生产工艺装备的探讨

我国火力热电厂排出的粉煤灰是工业废料中排量较大的一种 ,每年不但不断地占用土地 ,而且对周围环境亦造成污染。利用粉煤灰生产烧结砖 ,在我国已有 30多年历史了 ,积累了不少生产经验。但是 ,粉煤灰掺量还不高 ,一般掺配比仅为 30 %～ 4 0 %。目前在我国制砖行业中能生产粉煤灰掺配比例达到 6 0 %以上的粉煤灰烧结砖 ,且标号高 ,质量好 ,生产工艺先进的厂家还不多 ,还需要进一步建设和发展 ,粉煤灰在制砖工业中的综合利用更需要大力开拓。　　为此 ,本文根据多次高掺量粉煤灰烧结砖的工业性实验以及多方考察、总结的实践经验 ,着重从粉煤灰…     

高掺量粉煤灰烧结砖生产技术

高掺量粉煤灰烧结砖生产技术吕梁（武汉水利电力大学）１概述１．１粉煤灰烧结砖分类高掺量粉煤灰烧结砖无严格定义，一般根据粉煤灰掺量不同予以区分：粉煤灰掺量按体积计算在３０％以下的为低掺量，３０～５０％的属中掺量，５０％以上的属高掺量。依据原材料不同，粉煤...     

应用有机成型剂生产高掺量粉煤灰烧结砖

在武汉、南京、南阳市十多家砖厂采用我所研制的成型剂JK5后 ,仍用传统的生产烧结粘土砖设备 ,高产量、高成品率、低成本生产出了粉煤灰掺入量能超过 5 0 %～ 6 0 %的粉煤灰烧结标砖、高强度大孔洞率烧结砖和烧结模数砖。检验结果表明 ,它符合相应类型粘土烧结砖标准的要求。1　试验情况和检验结果　　从众多砖厂成功试制高掺量粉煤灰烧结砖看 ,武湖二厂生产了强度为 2 0MPa以上粉煤灰烧结标砖、鑫翔公司生产了粉煤灰掺入量为 6 5 %烧结模数砖、贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 6 4%的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,成型剂配入量为 1 % ,成品率…     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的探讨

1　前　　言粉煤灰制砖 ,是粉煤灰资源化和墙材革新的重要途径之一。近年 ,高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到重视 ,并取得了可喜成果。辽宁省抚顺广厦新型建材公司 ,经反复试验研究和工业性试验 ,于 1999年进行了年产 5 0 0 0万块标砖高掺量粉煤灰烧结砖技术改造 ,批量生产的粉煤灰 (渣 )掺量质量比达 70～ 80 %、粘土 30～ 2 0 %的高掺量粉煤灰烧结普通砖 ,成功地用于抚顺浑河花园建筑节能示范住宅小区 (建筑面积约 10万ｍ2 )和抚顺市建筑节能示范工程 (建筑面积 970 0ｍ2 ) ;产品分别通过有关部门新产品鉴定和科技…     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

这里所说高掺量粉煤灰烧结砖，是指原料组成是以粉煤灰为主，即粉煤灰掺量质量比应不小于50％的粉煤灰烧结砖。现就高掺量粉煤灰烧结砖的节能和环境效益进行专题讨论。     

实心粘土砖厂技改掺灰生产新墙材要则

实心粘土砖厂技改掺灰生产新墙材要则张金清（唐山市粉煤灰综合利用办公室０６３００６）从我国国情出发，对城乡众多的实心粘土砖厂进行技术改造，实行大掺量利用粉煤灰及其它工业废渣，生产利废、节地、节能、保温与隔热的新材料是势在必行。现就其技术要则略述如下。第...     

矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响

采用正交试验的方法,研究水胶比、硅灰、粉煤灰和石灰石粉掺量对GHPC(绿色高性能混凝土)强度的影响。研究结果表明,GHPC抗压强度的影响因素次序依次为水胶比、硅灰掺量、粉煤灰掺量及石灰石粉掺量。当水胶比为0.28、硅灰掺量为5%、粉煤灰掺量为20%、石灰石粉掺量为10%时,可配制满足抗压强度在C60~C80且绿色环保的GHPC。