Sr对Al-15.5Si合金共晶团大小的影响

在不同的冷却速度下，考察了Sr量对Al-15．5Si合金共晶团尺寸大小的影响。试验结果表明：随合金中Sr量增加，在金属型和干型冷却条件下，共晶团大小均呈现明显的减少趋势；共晶团大小受冷却速度影响显著，在相同Sr量下，金属型冷却下的共晶团的尺寸小于砂型冷却下的共晶团尺寸。     

球墨铸铁的型内孕育及其微量合金化

一、前言孕育处理是球墨铸铁生产中的一个重要环节,它可以促进球化、消除游离渗碳体、细化共晶团,改善脆性相的分布、稳定铸件质量并提高球铁的综合力学性能。对于通常壁厚的球铁     

钇基重稀土球铁抗球化衰退性能试验

大断面球铁铸件冷却速度缓慢,使热心部位常出现石墨畸变和共晶团粗大,使其机械性能显著下降,不符合生产上的要求。一般认为重稀土熔点高,作为球化剂时,球化作用衰退慢,能改善大断面球铁铸件石墨畸变。为此对钇基重稀土处理铸铁进行了抗球化衰退试验。     

悬浮浇注与混合球化剂对大断面球铁球化效果的影响

用大断面球铁模拟方法,分析和探讨了悬浮浇注及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响,悬浮浇注加快了铁水的冷却速度,缩短了共晶凝固时间;混合球化剂可显著提高大断面球铁球化级别,是一种适合大断面球铁使用的球化剂。     

基于ProCAST模拟分析水冷铜模制备细晶Al-Si合金的研究

以水冷铜模金属型重力铸造的方法,制备细晶Al-7％Si和Al-17％Si合金,利用ProCAST模拟凝固过程冷却曲线,并通过实测二次枝晶臂间距(SDAS)计算铸件局部冷却速度,结合微观组织形貌分析,研究了冷却速度对初晶硅及共晶硅组织的细化效果.结果表明:模拟的冷却曲线与实测二次枝晶臂间距对应的铸件局部冷却速度变化趋势相符,平均冷却速度属于亚快速凝固范围,随着冷却速度的提高初生相组织越细小,比共晶组织的细化效果更明显.通过实验与计算机模拟相结合更准确地了解冷却速度与铸件组织的关系,为进一步调整浇注工艺优化模具设计从而提高铸件组织性能提供了可行的方案.     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用，实现无冒口铸造，消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺，组线生产，提高生产效率，发挥规模效益，使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄，背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm，它的导热率大，铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说，铁液加热了金属型，以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用，过冷度较大，导致自发晶核增多。同时外来固…     

灰铸铁厚大件共晶团粗大原因分析及消除方法

对加工表面出现"鱼鳞斑"缺陷的HT300中型平板铸件进行了化学分析和金相组织检验,结果发现"鱼鳞斑"实际上是粗大的共晶团.实践证明,使用冷铁提高冷却速度,足细化共晶团、消除"鱼鳞斑"最简单有效的方法.     

碳、硅及石墨球数对薄壁球铁白口生成的影响

1．绪言关于球铁白口的防止,已在金属型方面进行了很多的研究。探讨了铁水成分及熔化条件与白口生成等之间的关系。另外,虽然也研究过球铁的石墨球数与孕育方法、孕育剂以及凝固时间的关系,但关于在冷却速度极快时由于C、 Si量和冷却速度不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系的详细研究报告至今还未看到。本研究从这一观点探讨了壁厚为3、6、9mm的球铁,由于C、Si量不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系。     

大型球铁铸件浇冒口设计原理

任何一家球铁铸件生产厂都会发现,利用灰铁铸件的补缩方法,解决不了球铁铸件的缩孔、缩松问题。S．I．Karsay提出的利用球铁的共晶膨胀压力而不是补缩铁水,消除二次收缩过程形成的缩孔类缺陷,目前已经成为工业发达国家中流行最广的一种实用技术体系。     

彩色金相在金属型磨球凝固分析中的应用

利用彩色金相对过共晶和亚共晶球铁磨球五组试样进行了试验对比。对金属型球铁磨球高温凝固的动态过程及其结晶组织的形态进行了深入分析，讨论了平衡结晶组织与非平衡结晶组织的差异，探讨了金属型球铁磨球非平衡凝固的特性。     

厚大断面球墨铸铁件的生产

大断面球铁件由于冷却缓慢,共晶凝固时间延长,引起了石墨畸变,石墨球数减少,共晶团粗大,元素偏析,使铸件易出现球化衰退,石墨过大,石墨漂浮、偏析、缩孔和缩松等缺陷产生,这是在铸造生产上值得研究的问题。我厂1985年接受了TTI-10型注塑机铸件的生     

深制冷金属型铸造工艺试验

介绍了深制冷金属型铸造的工艺原理，即在浇注时，深制冷金属型表面结霜会不断地汽化蒸发和凝结，同时将热量传递给金属型，由金属型内的制冷介质吸收并排出，在金属型壁和铸件之间形成的热管传热，使铸件能迅速凝固冷却，采用这种工艺生产的铸件组织致密，晶粒细化，有利于提高铸件力学性能，并且由于气膜的存在能够改善铸件表面粗糙度。在铸造全过程中，金属型一直处于深制冷状态，型壁温度始终不能升高，温度梯度很小，减少了热疲     

冷铁在我厂球铁件上的应用

球墨铸铁易产生缩松、缩孔缺陷,过去沿用铸钢工艺,靠加大冒口来进行补缩,结果不但使铸件收得率大大降低,而且还很难完全消除缩孔、缩松缺陷。我厂根据球铁凝固特性,通过生产实践,掌握了冒口和冷铁相结合的造型工艺,提高了球铁件的质量和铸件收得率。一、使用冷铁目的1.由于冷铁的激冷作用,可以调整铸件各部位的冷却速度,使易产生缩松、缩孔的热节处加快冷却,从而消除缩孔、缩松缺陷,得到致密的优质铸件,并可用小冒口或无冒口铸造。2.大断面球铁的冷却凝固时间较长,由于孕育衰退造成球墨畸变产生球化不良、用冷铁后,加     

熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响

分别讨论了在砂型和金属型铸造条件下,熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响。结果表明,熔体过热处理细化了ZL205A合金铸态组织,改善了α(Al)和θ(Al2Cu)共晶相分布。对比砂型和金属型实验结果可知,熔体过热温度和冷却速率都是影响铸件凝固组织的重要因素,熔体过热处理对铸件凝固组织的影响与凝固过程的冷却速率相关。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

冷却速度变化对12Cr铸铁碳化物的影响

采用砂型、金属型、水冷浇注制备含Cr量为12%的过共晶铸铁。研究冷却速度变化对Cr12铸铁凝固组织中碳化物形成特征及碳化物类型转变的影响,探讨了碳化物类型发生转变的原因。结果表明:冷却速度对碳化物尺寸和碳化物类型有很大影响。在砂型和金属型冷却试样中,凝固组织的组成和初生碳化物的形貌没有明显变化,凝固组织均由块状的M7C3型初生碳化物和菊花状的共晶团(M7C3+奥氏体)所组成。金属型冷却试样的碳化物尺寸和共晶团尺寸比砂型试样的细小。水冷条件下,凝固组织中的碳化物有明显的方向性,碳化物尺寸明显减小,凝固组织中出现了M3C+M7C3混合型碳化物,冷却速度的差异改变了碳化物的类型。     

金属型球铁磨球非平衡凝固特性的研究

探索了金属型球铁磨球非平衡结晶过程，并就磨球的非平衡凝固特性进行了较深入的分析研究。过共晶球铁凝固时出现非平衡奥氏体；亚共晶球铁出现晕圈铁素体和非平衡渗碳体相；在柱状晶与等轴晶过渡区中存在着偏聚物。为改善球铁磨球的显微组织及性能，球铁成分应控制在共晶或稍过共晶处。     

金属型铸造缸体零件的缺陷形成及预防

分析了缸体金属型铸造铸铁件缺陷形成的原因,提出了预防和改进措施.因浇注系统不合理、浇注温度低、环境湿度大等因素,使铁水氧化和含气量高;浇注操作不规范会引起气孔、夹渣、渣气孔等缺陷,在采取相应措施后可以消除或减少,通过减少石墨晶核数量和提高冷却速度,可消除石墨形态不合格;延长铸件开型时间,可减少或消除表面渗豆;铸型清洁、减少铁水氧化,可消除缓冷点;提高铁水CE、加强孕育,可消除表面夹皮;设置合适的浇注系统,可消除磷共晶带等.     

冷却速度对A356铝合金铸件组织影响的定量分析

围绕A356铝合金金属型重力铸造成形试样的微观组织形貌与铸造条件之间的关系,通过组织分析和冷却速度的计算机模拟,研究了共晶含量与冷却速度之间的定量关系。结果表明,随着冷却速度的提高,凝固组织中的共晶含量增多,而且初生相组织的形态也由粗大的树枝晶逐步向蔷薇状枝晶演变。通过计算机模拟可较为准确地了解铸件各部位的冷却情况,并为预测铸件不同位置的组织和性能提供参考,为在工业生产中研发结构复杂、形状各异的零件奠定必要的基础。     

P变质对不同冷速下过共晶压铸铝合金初晶Si的影响

以过共晶压铸铝合金为对象，研究了P变质对不同冷却速度下初晶Si组织的影响。发现P变质处理前后随冷却速度的增加，初晶Si尺寸减小的变化趋势十分相似，并且都存在一个明显的突变区域。对于不同冷却速度下合金组织的细化，P变质都有很好的促进作用。同一冷却速度下，P变质后细化效果可增加42．7％，在冷却速度很高（铸件厚度达到1mm）时，P变质对初晶Si仍然具有很好的细化作用。在快速凝固和P变质双重作用下，初晶Si组织得到更加明显的细化。Al—P中间合金是一种良好的过共晶压铸铝合金变质剂。