基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。     

基于FANUC Oi-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC Oi-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率.     

一种高速CNC雕铣机数控系统的设计

文章简要介绍了当前数控系统的开放化趋势,以及基于PC的数控系统的不同开放化形式,在此基础上,详细介绍了一种高速数控雕铣机数控系统的模块化设计思想及其基于CPLD的四轴位置控制卡的设计.     

经济型数控镂铣机数控系统的研究

研究经济型数控系统的硬件及软件结构。采用以MCS—51系列单片机为核心，以步进电机为驱动机构，构成高性能比的三轴控制两联动经济型数控镂铣机数控系统。     

UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工.UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨.其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序.以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法.试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值.     

DD6合金铸件的化铣工艺研究

对去除DD6合金铸件表面塑性变形层的化铣方法进行了研究。正交实验结果表明:影响化铣速率的主次因素依次为HNO3HFHClFeCl3,适宜的槽液配方为:HNO3180 mL/L,HF 110 mL/L,HCl 120 mL/L,FeCl3160 mg/L。化铣温度在35℃左右,单位容积化铣处理面积采用0.2~0.3 dm2/L时,可以控制腐蚀速率,化铣过程稳定,能够有效去除单晶铸件的塑性变形层。按实验确定的工艺参数进行化铣时,铸件表面上不增加新的缺陷,不发生选择性腐蚀,化铣后经热处理未出现再结晶现象。     

基于自适应控制技术的铣削参数优化

采用BP神经网络算法应用于铣齿功率建模能较准确地预测铣齿功率大小,进而运用STATISTICA的正交设计优化试验数据对滚齿机进行再制造,通过在主轴箱加设传感器实现了机床振动稳定性的的在线监控,分析各个切削状态下主轴箱振动同铣削功率的关系,进行优化切削参数,实现了数控系统与在线监控技术的自适应闭环监控.完成了4m大型滚齿机向高速铣齿机床SKX-4000的智能化再制造.结果表明,采用的控制策略能适应强力铣削的工况变化,稳定地控制加工过程,达到保护机床、刀具和提高加工效率的目的.     

侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现

通过对侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究,建立刀具和工件模型,并对其进行了求解和公式推导。对任意侧铣加工曲面进行偏置计算,生成带有刀具半径补偿的侧铣偏置曲面,从而解决了侧铣加工中曲面偏置位置的问题,实现了侧铣加工空间刀具半径补偿,该方法的应用为数控系统研究侧铣空间刀具半径补偿提供了参考。     

基于四开数控雕铣机床深孔件的数控程序设计

介绍利用南京SKY系列数控系统及其动梁龙门式高速数控雕铣机床SKDX70100加工合路器产品壳体的过程. 定制SKY数控系统能兼容的MasterCAM9.0软件后置处理程序,开发该产品的深孔加工工序数控主体程序,并利用数控系统支持的功能对该工序进行手工定制优化循环程序.优化后加工效率明显提高、成本降低.     

一起数控系统定位紊乱故障的排除

介绍由于不规范接地引起编码器烧损故障以及随后发生的数控系统定位紊乱故障的排除过程.指出数控系统可能出现"隐形故障",需要根据实际情况逐步从硬件和参数两方面进行判断.     

五轴联动功能控制技术在大重型落地铣镗机床上的应用

以西门子840D数控系统五轴变换加工软件包在TH69系列大重型落地铣镗床应用为例,总结了五轴联动机床的结构特征.应用运动学矢量图和刀具轴坐标变换矩阵数学分析方法,论述了AC头型五轴联动机床系统参数匹配设定理论基础,从而对深入理解五轴联动机床电气匹配设定和加工编程理论依据提供了参考.     

基于PC的全软件雕铣机数控系统设计及实现

为简化雕铣机数控系统的硬件结构、降低硬件成本、增强可拓展性,基于PC平台提出一种全软件数控系统的设计方案。搭建雕铣机数控平台,构建以Linux+Xenomai双内核实时系统为基础的EtherCAT主站。在Linux域中基于Qt开发数控系统软件,设计UI界面、逻辑处理、运动控制、功能接口等模块;在Xenomai域中基于实时函数库开发硬件驱动程序,设计进程通信模块和定时驱动模块,重点说明采用有限状态机开发的定时驱动模块程序。阐述数控加工工作流程,进行系统性能测试和加工实验。结果表明：该系统实时性强、运行稳定,可满足雕铣机的数控加工要求。     

多功能超重数控立式铣车床

武汉重型机床厂研制成功了具有车、铣、镗、钻多种加工功能的CKX5315 O/I型数控立式铣车床。该多功能超重型数控立车配有目前性能最高的西门子880数控系统,机床具有3个独立的可两两联动的数控     

基于正交设计的SiCp/Al复合材料铣磨力实验

针对SiCp/Al复合材料加工中存在的问题,使用电镀金刚石螺旋槽铣磨工具对SiCp/Al复合材料进行了实验研究.通过正交实验设计,研究了不同的铣磨工具和加工参数对铣磨力的影响规律,并对实验结果进行了主效应和方差分析.结果表明:铣磨加工SiCp/Al复合材料时,最佳的参数组合为T2ν4f1a1,即使用螺旋角为50°,螺旋槽数为3的铣磨工具,在加工参数为ν=314 m/min,f=100 mm/min,a=0.01 mm下能得到较小的铣磨力;法向铣磨力Fn和切向力铣磨力Ft均随着铣磨速度的增加而减小,随着进给速度和铣磨深度的增加而增大;进给速度和铣磨深度对法向铣磨力是高度显著的影响因素,铣磨速度、进给速度和铣磨深度对切向铣磨力均是高度显著影响因素,各因素对铣磨力的显著性影响顺序为a ＞f＞ν＞Tool.     

基于PMAC的大型超精密车铣机床数控系统开发

以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程。并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型车铣机床的超精密定位和位置跟踪要求,实现机床的超精密、大行程的车铣加工。     

非球面铣磨机的设计及开发

介绍了一台适用于非球面镜片加工的数控光学加工机床——数控铣磨机（XM-50）。首先对非球面铣磨机的要求和机械结构的设计以及非球面铣磨机的数控系统的主要特点进行了介绍。然后重点阐述了非球面铣磨机的数控加工算法模块的研制与开发。该数控加工算法模块运用了双圆弧拟合算法，在求解时则采用了结合下降算法（一维直线搜索法）的、具有全局收敛性的牛顿法来求解非线性方程组，该方法为等误差的局部坐标法离散曲线提供了数学保证。最后介绍了用此算法模块软件输出的数控加工程序在铣磨机上对镜片进行的实际切削加工试验。     

电火花加工机床的开放式CNC系统设计

介绍了基于DOS DJGPP的开放式电火花加工数控系统的软硬件总体结构和功能，并针对系统的核心模块、电火花数控仿铣加工电极补偿的关键技术做了详细的阐述，分析了在正常加工状态下的任务调度和管理功能。     

石材桥式切割机的开放式数控系统开发

为了提高石材桥式切割机的自动化程度,扩大其加工范围,开发四轴开放式数控系统。采用PC+运动控制卡的硬件结构,以Visual C++作为上位机开发平台,采用模块化方法设计软件,实现对桥式切割机的精确控制。简述石材桥式切割机开放式数控系统的工艺特点、关键工艺问题。测试结果表明:该切割系统可以精确稳定运行,同时,也达到了切磨一体化、锯铣混合切割的要求。     

经济型数控系统实现主轴准停控制的设计与实施

在数控镗铣加工过程中,由于工艺要求主轴应能在圆周某一位置准确停止。结合三通工程塑料管件的实际加工工艺,使用PLC和变频器设计制作了适合经济型数控系统的专用数控镗床主轴准停控制系统,实际应用效果很好。     

缸体加工中止口深度的控制

在加工发动机缸体时，由于缸体以底面定位，而顶面精铣后的加工公差较大，所以止口孔深度公差较难控制。故在驱动装置上增加触发式位置检测探头用于测量缸体顶面位置。当探头接触缸体顸面时，由驱动器采集探头信号快速传输到数控系统中，测量出缸体顶面的位置数值在数控程序中进行处理，实现了以缸体顶面为基准的数控加工。最终提高缸套孔止口深度的加工精度。