比较文胸的三种创样方式

介绍了文胸的3种创样方式,即文胸的立体裁剪、原样裁剪和比例裁剪,较具体地说明了这3种方法在具体实施过程中的步骤,并对这3种创样方式进行了比较,分析了各自的优势和缺陷。最后指出,就我国目前情况来看,采用平面的方法,制作出文胸样衣后,再根据人台或试穿的效果进行相应的修改是比较可行的一种方法。     

服装裁剪板的角处理技巧

通过对原有裁剪以在服装生产中出现问题的分析，研究出了两种科学、合理的服装裁剪板角处理的方法，总结出了角处理的原则及详细介绍了一种角处理的制图步骤。有利于提高产品质量、减少工艺难度和成本造价。     

二维图形的圆形窗口裁剪

目前,在计算机绘图中裁剪窗口均用矩形的。本文述及了圆形窗口裁剪的需要和可能,提出了直接求交裁剪法和变换直线裁剪法,给出了它们的详细算法和详细的程序框图。目的是在工程制图和图案设计中增添一有力的工具。     

原型裁剪法与比例裁剪法的对比与结合

文章对比分析了原型裁剪法、比例裁剪法的异同及优缺点的互补结合因素,并结合实例对两者的结合应用作了分析与总结.     

服装缠绕褶纸样设计研究

针对缠绕褶纸样结构的设计难点,本文以褶裥的平面结构设计原理为基础,以人体结构为依据,借助立体裁剪及服装CAD软件对缠绕褶的结构设计进行研究。通过衬衫纸样设计实验,分析了缠绕褶结构设计采用立体裁剪与平面裁剪相结合的要领与技巧。研究结果表明,将繁杂的缠绕褶转化为平面的成衣工业纸样,可借助立体裁剪的方法灵活直观地进行结构造型处理;立体裁剪与平面结构相结合时,要处理好立裁部位与平面构成部位的拼合,修正所得坯布的拷贝纸样与平面构成纸样的成品规格,注意缠绕褶适宜应用的部位和方式,合理平衡好胸凸量,核对对应边的长短,调整线条的圆顺。该研究为缠绕褶纸样设计提供了理论依据。     

基于GPU的实景三维模型裁剪算法研究

图形处理器(Graphic Processing Unit, GPU)作为主流高性能计算的加速设备,已越来越多地应用于诸多领域的并行计算中,利用GPU的并行计算能力,可以极大地提高传统算法的计算效率。文章主要研究GPU多线程计算方法与统一计算架构(Compute Unified Device Architecture, CUDA)技术在实景三维模型裁剪中的应用,提出了一种基于GPU的实景三维模型裁剪算法,包括设计了基于面拓扑的多级索引结构,以实现线程内重复交点快速查找;提出了一种轻量多边形三角化方法,优化算法流程;使用多种优化策略,在不影响裁剪网格质量的情况下进一步提高算法的性能。结果表明：根据模型大小与裁剪次数的不同,相较于传统算法,所提方法在单次裁剪的情况下加速比可达13.93,在多次裁剪的情况下加速比可达35.85,显著地提高了模型的裁剪效率。     

裁剪机刀片切割角分析

本文对裁剪机影响裁剪速度的因素进行探讨，对裁剪机刀片切割角进行分析，提出提高裁剪刀片锋利程度的措施。     

基于AutoCAD下圆形窗口裁剪法

通过对直线与圆形窗口珞种相对位置关系的研究,提出了一种实用而迅速地圆形窗口裁剪法,该方法是基于ＡｕｔｏＣＡＤ交互环境下,首先利用外部引入命令ＸＲＥＦＣＬＩＰ对直线进行预处理,然后利用直线段所在直线到圆心的距离大于圆的半径,剪去正方形窗口内的直线段,最后利用直线段的两端点坐标到圆心的距离的大小以及两端点与圆心连线的夹角的大小判断直线段在法线的同侧或是异侧,分别对直线段进行裁剪。     

立体裁剪在服装造型教学中的应用

立体裁剪是服装造型的构成方法之一,它要以平面裁剪作为基础理论,并可以弥补平面裁剪的不足。它实际上包含了服装设计的全过程。     

任意多边形图形裁剪

本文首先讨论了凸多边形对图形的外裁剪和内裁剪，在此基础上研究了任意多边形对图形的裁剪问题，通过编程应用，效果良好。     

基于超硬刀具材料的WEDM线切割加工研究

超硬刀具材料在机械装备制造业有着广泛的应用领域,超硬材料刀具的切割是超硬刀具制造过程中的一个难题,用电火花线切割方法分割各种不同形状的复合片材料是符合我国制造业现状的可选之法。本文从超硬刀具的主要品种及特点,超硬刀具材料的线切割加工主要方法,通过分析各种加工参数与工艺指标的相互关系,探讨了线切割机的超硬材料回转表面加工装置,对超硬刀具材料的WEDM线切割加工研究提出了独到的见解。     

刀具后刀面磨损量对切削力的影响

本文从动力学角度分析了车削过程中刀具后刀面磨损量对切削力的影响,得出切削力动态成分与刀具后刀面磨损量之间的关系。证实了用动态切削力监测刀具磨损的可行性。     

航空铝合金高速铣削加工的三维数值模拟

针对当前高速切削加工中模拟直角和斜角的有限元模型将变厚度切削层、螺旋形刀刃分别简化为等厚度切削层和直线形刀刃的不足,采用更接近实际的三维螺旋齿铣刀模型和变厚度切削层模型,对航空铝合金7050 T7451进行了高速铣削加工数值模拟,得到了铣削过程的切削力、切削温度及切屑形状.通过高速铣削实验测得了切削力,在相同的切削条件下模拟结果与实验结果比较吻合,切削温度及切屑形状也与实际相符.研究表明,三维螺旋齿铣刀模型和变厚度切削层模型可以准确模拟高速铣削加工过程,能够进一步用于研究切削参数与切削力、切削热之间的关系,进行切削参数及刀具寿命优化.     

驱动式滚切铣削机理分析及其刀具

为了对驱动式滚切铣削及驱动式滚切铣刀进行深入研究,在充分分析滚切加工特点的基础上,提出了以滚切速率比表征滚压和切削的比例关系,结合滚切速率比对驱动式滚切铣削的加工表面质量、刀具后刀面接触滑动速率、驱动式滚切铣削的铣削力的机理进行了研究。得出了驱动式滚切铣削本身特有的切削规律,并依据这些规律提出了驱动式滚切铣削加工的硬件实现形式“内驱动式滚切铣刀”。结果表明：内驱动式滚切铣刀(又称难加工材料专用铣刀)既能够根据待优化参数的要求在机加工前调节滚切速率比的值,又能够在机加工过程中保持调节好的滚切速率比的值稳定,相对传统的自滚切刀具具有很强的优势。     

金属切削技术的新进展

介绍了刀具材料、可转位、双向定位刀夹、干式切削、硬态切削等切削技术方面的新进展。     

刀具材料物理机械性能的模糊聚类分析

采用模糊聚类分析的方法，对刀具材料的物理机械性能进行研究．研究结果表明，应用该方法可以合理地评价刀具材料在物理机械性能方面的亲疏关系，其结果客观、准确、可靠，从而为在纺织机械和纺织器材制造中刀具材料的选择决策提供了一种新方法，同时也为切削条件的优化提供了必要的依据．     

CVD复合涂层刀具在天然大理石切削中的磨损特性

目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性．方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用扫描电子显微镜观察刀具磨损形貌,通过能谱分析刀具组成．结果CVD复合涂层刀具切削天然大理石过程中,切削力随切削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,切削深度对切削力的影响程度最大．刀具磨损量随主轴转速的增大而减小,与切削深度和进给速度之间为非线性关系,进给速度高于2000mm／min时出现整体磨损,磨损量不随进给速度的增大而变化．结论CVD复合涂层刀具铣削天然大理石时的磨损机理是：涂层和刀具基体的机械损耗去除（剥落和崩刃）、高温下的氧化磨损和粘结磨损．由于工件和刀具表面存在摩擦产生热量,刀具涂层发生粘结磨损,在周期性冲击力作用下造成后刀面涂层和基体的机械损耗去除,裸露的刀具基体与空气中的氧发生氧化磨损,其中机械损耗去除磨损和粘结磨损伴随整个刀具磨损过程．     

辊切刀刃三维造型设计及计算机仿真加工

分析了滚切刀刃轨迹平面设计与空间轨迹的对应关系, 给出了平面展开图刀具轨迹曲线的数据处理方法及二维曲线数据向圆柱面上转换的三维数据处理方法;实现了圆柱面上非规则曲线空间轨迹三维造型计算机辅助设计。在此基础上, 进一步研究了滚切刀刃实体的成型特征, 生成刀刃轨迹实体曲面模型的方法, 并用参数线加工方法进行了计算机仿真加工。为在数控机床上进行生产加工准备了基础数据。     

干切削技术中两种刀具的应用

介绍了新型氧化铝陶瓷刀具和纳米涂层刀具的应用.     

利用优化理论建立较宽切削用量范围的耐用度方程

本文利用优化理论,提出了建立较宽切削用量范围内耐用度方程的新方法.利用这种方法,根据有限组实验数据所建立的方程减少了预测值和实验值之间的误差,从而提高了方程的预测精度.这种方法也适合于建立较小切削用量范围的耐用度方程.同时,本文还提出了在较宽切削用量范围内,确定切削用量各因素对耐用度影响程度的计算公式。