近终形铸造

近终形铸造是使钢水浇铸时就与最终使用的形状相近。连铸是走向近终形铸造的起点,将钢水铸锭与初轧开坯整合为一个工序——连铸,薄板坯连铸则是走向近终形铸造的第一步,将连铸与粗轧开坯整合为一个工序;带钢铸造将是走向近终形铸造的第二步,钢水直接铸成热轧带钢,向近终形的目标又迈进了一步。     

带钢连铸机

日本研制成功一种带钢连续铸造机,该机可以自由地改变带钢的铸造宽度,从而大幅度地提高了双辊式带钢连铸机的通用性和开动率。 上图是向平行配置的两个冷却辊的间隙引进钢     

逆向浇注—一种用于生产接近成品带钢的新工艺

逆向浇注法作为带钢浇注的一种新工艺正在得到开发，此工艺是将母板带钢穿过钢水，使钢水在钢表面结晶，研究的目的是获得基本过程参数，并确定逆向浇注带钢以及随后热轧和／或冷轧成薄板的性能。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

Irsid公司研究用双辊法直接浇铸带钢

在连续铸钢领域中,带钢或薄带坯的直接浇铸是最新的研究项目。在各种工艺中,双辊浇铸法看来特别有希望。 ECSC(欧州煤钢联营)在法国Irsid公司的一个实验厂支持一项关于双辊连铸机的实验研究项目。 第一步解决采用这种工艺产生的各种技术问题。如钢水的加入,钢水与辊子的交界面,窄面的     

生产板材的小型钢厂

目前世界各国都在研究以带坯连铸机代替一般的板坯连铸机,不再需要板坯加热炉以及带钢粗轧机组。这种方法大大简化了从钢水到轧制成品热轧带钢的常规带钢生产工艺。     

科技大视野

科技大视野最优切头设备新生产线加拿大的ＧｅｏｒｇｅＫｅｌｋ公司，声明他们为带钢热轧机研制了一条切头最佳系统生产线。他们为输送带材提供的最佳切头精度是±５ｍｍ。该系统装有Ａｃｃｕｂａｎｄ带钢宽度仪。各种带钢轨迹的选择包括在线扫描摄像机、钢水检测器、激光...     

不锈钢双辊连铸

双辊连铸是将钢水注入两个转动的辊筒之间的缝隙，辊筒吸收钢水的热量，从而直接生产带钢的工艺。为浇注新型带钢提供机遇的不仅是取消热轧的需要，而且还有钢水的快速冷却和凝固。     

热连轧带钢带尾控制技术研究

热连轧机生产过程中发生带钢甩尾是较普遍现象,是目前热连轧领域较难解决的技术难点和研究热点之一。研究了热连轧线带钢尾部甩尾问题发生时对机架轧制力偏差的影响及趋势特点,分析了带钢机架内位置与精轧机出口带钢中心位置变化的关系及特点。基于分析结论及生产线上试验验证,提出了一种解决热连轧机甩尾问题的综合控制方案和控制算法,并在热轧1 580 mm产线上开发实施,取得了良好效果。     

世界首台工业化生产的不锈钢带钢连铸机

世界首台工业化生产的不锈钢带钢连铸机日本新日铁公司最近宣布，该公司将在其光厂安装双滚筒带钢连铸机，用来生产奥氏体不锈钢。这是世界上首次将这一技术用于工业生产，其目的在于可从钢水直接生产带钢，并取消热轧过程。这套价值１１０亿日元的设备是于１９９６年１月...     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白,１９９７年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,开始研制高速钢复合轧辊并取得成功：轧辊工作层硬度要求为７５～８…     

80吨桥式起重机吨位提升改造

介绍了80吨冶金桥式铸造起重机的现状及存在的问题,改造的主要内容和方案。改造后,不仅吊运钢水的能力有一定的提高,同时也满足了转炉炼钢厂炉机匹配的生产要求。     

微处理机钢水测温仪

微处理机钢水测温仪,是炼钢和连铸生产上关键设备之一。在测量钢水温度的过程中,由微处理机控制程序对测量出来的钢水温度动态特性曲线,进行快速处理,求出钢水真实温度,以数字形式显示和打印出来。用微处理机钢水测温仪测量出来的钢水温度精度高,可靠性强。研制出来的微处理机钢水测温仪各方面     

采用双辊浇铸带钢的Castrip工艺。

世界上第一条商业化铸带生产线具有以下特征：能从钢水直接生产0．7—2．0mm(0．028—0．080英寸）厚的碳钢和不锈钢带钢产品。带钢宽为1000-2000mm(39-79英寸），经过简单的热轧，或不经热轧和冷轧处理。     

热轧带钢冷弯开裂的原因及改进

针对通钢连轧厂板带生产线的现状和特点,经过大量统计、分析和试验,找出了导致热轧带钢冷弯开裂的影响因素.通过改进生产工艺,调整钢水的纯净度,有效控制了带钢中夹杂物的级别,带钢冷弯开裂现象明显减少,取得了较好效果.     

国外带钢直接铸造技术的进展

1 概况 薄板坯连铸技术的成功,可以说在钢铁界引起了强烈的震撼。如果说薄板坯连铸技术进一步加强了短流程钢铁厂这个新概念,带钢直接铸造技术才是真正实现了质的突破。它跨越和消除了带钢生产过程中的热轧过程,实现了从炼钢、铸造到冷轧的飞跃,薄板坯连铸的炉卷轧机并没有彻底消灭热轧过程,而带钢直接铸造技术使热轧的概念不复存在,钢液经过连铸后直接成为厚度为1～     

反向凝固—生产带钢新技术

本文介绍德国曼内斯曼－德马克公司开发的一种反向凝固方法生产薄带钢的新技术。它将母带从凝固器内的钢水中穿过，使母带厚度增加５倍，并获得优良性能的带钢产品。我国已开始对此项技术进行研究，目前在实验室研究以获得可靠的基本工艺参数，为半工业试验提供依据。     

炉卷轧机的新型炉内卷筒的研制

炉卷轧机是可逆式单机架热轧带钢轧机,它适用于“小产量、小批量、多品种、多钢种”的宽带钢生产,一般用来生产碳素钢、不锈钢、硅钢等优质产品。 炉卷轧机前后各设有一座保温炉和炉内卷取机,用来保持带钢一定的轧制温度和张力,以提高产品产量和质量,因此,炉内卷取机是一个关键性的设备,其卷筒部分长期在高温下运转,同时,还要承受钢卷的重量和张力,周围环境十分恶劣,因而卷筒的设计已成为国内外研制的重点。近几年来,我们先为国内某厂设计、研制了炉内卷筒,投入运行,并在此基础上,又为国外某厂设计、     

薄板坯和带钢连铸研究开发的现状

近年来,欧美和日本的一些钢铁厂家和设备制造厂家开发的薄板坯和带钢连铸技术,实现了钢铁工作者多年的幻想—从钢水直接连铸成接近最终产品形状和符合质量要求的坯料。薄板坯和带钢连铸不仅可以省略和简化生产过     

冶金新技术20行

贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1～5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷