氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

利用重钙装置生产多种产品的可行性探讨

荆襄化工集团公司重钙厂装置包括两大相对独立部分.一部分是酸矿混合、化成和熟化生产粉状重钙,即粉肥生产线;另一部分是熟化料的造粒、干燥、筛分、冷却,即粒肥生产线.为充分发挥装置的效能,提出利用该装置生产TSP、NPK、DAP、NP等产品的可行性.利用造粒干燥系统可改产硫基复合肥或MAP、DAP;利用混化系统可改产尿基氮磷肥,该文分别介绍技改方案.     

硫基复合肥添加肥料级磷酸氢钙的工艺技术

德昌化工有限责任公司每年副产肥料级磷酸氢钙 0 .7万吨 (干基 ) ,为使饲钙生产有较好的经济效益 ,该公司分别在过磷酸钙和硫基复合肥生产中添加肥钙 ,每年可完全消化肥钙。该文主要介绍硫基复合肥生产中添加肥钙的工艺技术 ,通过物热衡算说明每生产 1吨硫基复合肥可添加 2 0 0 kg肥钙 (干基 )的可行性。投入运行数月 ,各项指标稳定 ,年可创经济效益 2 0 0万元 ,缺点是硫基复合肥养分含量仅 4 0 %左右 ,氨耗提高 3%。     

华山集团硫酸和磷复肥装置污水综合利用技术

2007～2008年陕西华山化工集团有限公司投资170多万元,改造了复肥厂硫酸、磷酸、磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)装置的污水利用工艺,其技术核心包括:一是硫酸净化污水全部用于洗涤磷酸真空过滤机上的磷石膏,二是DAP和MAP装置的污水经氨中和后用作研磨磷矿的工艺水,三是稀磷酸代替水热洗DAP装置和MAP装置,四是用硫酸钠替代氯化钠生产氟硅酸钠产品。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收硫酸1700t(标酸)、NH3-N和P2O5约480t,节约水300kt,合计价值约200万元。     

江西硫基氮磷钾肥生产装置投产

江西省庐江县化工（集团）有限公司对原有长期以来闲置的碳接和磷按生产装置进行改造,采用由山东临沂化工总厂获国家专利的年产3万t磷接改产年产3万t硫基氮磷钾高效复合肥的最新生产技术,建成了江西省首套硫基氮磷钾肥生产装置。该装置投资仅500万元,日前已一次试车成功并投入生产运行。产品经江西省化工研究院质量检测,各项指标达到或超过复合肥产品质量认证标准,可替代国外同类进口肥,每年可创产值6100万元,利税350万元。产品投产后,已有湖北、山东等省的农资部门和本省农业、农垦部门纷纷前来订货,销售前景看好。江西硫基氮磷钾…     

酸氨法无填充剂造粒新技术生产尿基复合肥

在20万t/a粒状MAP装置的基础上,采用酸氨法无填充剂造粒技术改产尿基复合肥。介绍改造后的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果:产品质量提高;原料成本降低,年节约750余万元;煤、电耗降低,年节约成本225万元。该技术生产尿基复合肥非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型化肥企业采用。     

河北中仁化肥公司建设年产28万吨复合肥项目

正河北中仁化肥有限公司年产28万吨复合肥项目位于河北省邢台市宁晋县盐化工园,投资3.5亿元,总建筑面积52729平方米,拟建设年产28万吨复合肥生产装置,其中年产氨化硫基复合肥15万吨装置及年产硝基复合肥13万吨装置,建设周期从     

NPS复合肥(14-40-0-10(S))产品的开发

云峰分公司利用30万t/a的DAP/NPK装置开发生产NPS复合肥(14-40-0-10(S))新产品。介绍了NPS复合肥产品的生产工艺、开发原理、开发过程、主要工艺指标以及控制要点。NPS复合肥的成功开发满足了市场需求。     

用MAP酸性料浆联产DAP

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂的生产,分析将磷酸一铵(MAP)装置的酸性料浆送至磷酸二铵(DAP)装置联产颗粒状DAP产品的可行性,阐述联产试验和生产运行的技改方案、生产操作要点、运行效果和经济效益。DAPw(总养分)可控制在60%～60.5%,DAP增产率达30%,2008年直接效益达3000万元。     

硫肥生产技术的开发

正根据云南云天化股份有限公司云峰分公司生产安排,磷肥厂100 kt/a复合肥装置于2017年生产NPK(15-39-8)复合肥产品。根据该装置实际情况,技术人员研发出硫基复合肥。该装置利用管式反应器技术,能够生产磷酸一铵(DAP、GMAP)或多等级的NPK复合肥产品。1硫肥的性能以硫元素为原料生产的硫肥硫含量高,现代肥料先进技术开发了许多适用于直接施用与作为NPKS     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

100kt／a硫基复合肥生产线的设计与运行

叙述江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂100 kt/a硫基复合肥生产线的工艺流程、关键设备、操作指标、吨肥消耗和由于操作经验不足出现的问题及其解决措施.开车311天,70%负荷运行,生产硫基复肥6.48万t,实现利润600万元.     

过磷酸钙在高浓度复肥生产中的应用

通过技改 ,在高浓度复肥生产中掺用一定量 (每吨产品加入 6 6 kg SSP)理化性质欠佳的过磷酸钙 ,改进了高浓度复肥的生产配方 ,每吨原料生产成本降低 2 1元 ,能耗降低 6元 ,5万吨 /年复肥厂年创经济效益 135万元。     

贫硫铁矿资源开发及循环利用

介绍中远公司对贫硫铁矿综合利用的研究成果。彬（S）15％的贫硫铁矿浮选获得彬（s）46％的硫精矿的技术;硫精矿用沸腾炉的高温焙烧技术获得w（Fe）〉62％、加（S）〈4％的铁矿渣可满足钢厂所需铁精粉要求,年创经济效益1．5亿元;硫酸生产的余热蒸汽梯级利用,可新增效益1925万元／a,节约煤炭折标煤75kt／a,减排CO2 47．7kt／a。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

磷铵料浆浓缩工序废热水的综合利用

通过热能与水量衡算论证了磷铵料浆浓缩工序废热水用于蒸发液氨和用作萃取料浆过滤冲盘洗水的可行性,并付诸实施,结合液氨蒸发工艺简化了废热水循环流程.废热水的综合利用取得显著的经济效益和社会效益：节水46万m3/a、节电近49万kW· h/a、节汽近4.5万t/a,合计节标准煤约6415 t/a;增加复肥产量约11 000 t/a,年增效益1 000多万元.     

400 kt/a磷酸二铵装置成品冷却系统的节能技术改造

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造.改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422 kW·h/t,煤耗降低3.4 kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元.     

一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺

介绍一种硫酸脲氨化复合肥生产技术。利用硫酸和尿素生成硫酸脲,采用喷浆转鼓造粒生产复合肥。该技术不需干燥工序,可节省原料和能耗,大大降低了投资和生产成本。用此技术改造2条100kt／a复混肥生产线,年新增利税可达708．5万元。