不同气流运动方向密集烤房与普通烤房对比研究

对两种不同气流运动方向密集烤房与普通烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本、产值等方面进行了对比研究。结果表明,密集烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本等方面较普通烤房具有明显优势,在两种不同气流运动方向密集烤房中,又以气流下降式密集烤房较优越。     

普通烤房改建为密集烤房试验

针对贵州烟区烤房的现状进行了普通烤房改建为密集烤房试验。在基本保持现有的气流下降式烤房主体结构和通风排湿系统的基础上,安装了两台单相轴流风机、配备了温湿度自控装置,并加大了炉灶、增加了火管散热面积和增设隔墙等。改建后的烤房实现了强制热风循环、温湿度自控,每座烤房可装鲜烟叶2000～2300kg,装烟密度54.13～70.38kg/m3,装烟量为改建前的1.6～2.0倍。采用改建后的烤房调制的烟叶桔黄烟和上中等烟比例明显提高。     

密集烤房的研究进展

系统地介绍了国内外密集烤房的历史演变,阐述了我国密集烤房研究的关键技术,并分析了密集烤房应用中存在的问题及解决途径.认为密集烤房必将成为我国烘烤设备的发展方向.     

密集烤房在烘烤实践中的应用

阐述了气流下降武砖混结构的改良型密集烤房的建造技术、烘烤工艺及特性,并就使用过程中存在的问题及解决途径作了分析.实践证明以蜂窝煤作燃料,并配备了"自动化烘烤控制器"的气流下降武砖混结构的改良型密集烤房,操作简单,烤后质量、烘烤成本均有显著改善,是当前密集烤房中较为实用的一种,具有极大的推广和应用价值.     

烤烟燃煤密集烤房的改进探讨

介绍了几种密集烤房在烤烟烘烤过程中出现的一些问题,并以STR-1型烤烟燃煤密集烤房为例探讨了其结构的改进及效果。改造后的烤房温度控制灵敏,平面温度基本均匀,垂直温度差在2℃以内,并且加煤操作方便,热能利用率提高,排湿顺畅,烟叶烘烤质量和经济效益也得到了显著提高。     

普通烤房层间温湿度分布规律的初步探讨

通过对不同控烟层数的烤房及相同烤房不同烘烤方法的测试表明：普通烤房层间温湿度分布规律是中上层低温区不明显与过去不同，且烘烤环境有了改善。但层间差异仍然明显存在，烘烤时要注意上层烟叶的变化。挂烟层数与烘烤方法对烤房层间温湿度分布具有明显影响。认为烤房以挂烟４层为佳，最多不超过５层。运用烘烤模式，必须结合鲜烟素质、烤房性能等要素，根据具体情况，灵活运用才能奏效。     

余热共享密集烤房的开发

为合理利用烘烤过程中产生的余热,设计开发了新型余热共享密集烤房。其建造方法是：并排建造4个装烟室,在各装烟室内靠近加热炉一侧,横向建造余热共享通道,每个烤烟室通道上方的中间位置设一个进（出）风口。对比试验结果表明,该新型烤房可提高热能利用率20%,烘烤成本降低0.57元/kg,烤后橘黄烟叶比例提高,烟叶均价提高0.66元/kg。     

烤烟气流平移式密集烤房研究初报

气流平移式密集烤房是在现有密集烤房结构的基础上,对装烟室、供热室、循环送风道进行重新布局改进后形成的烤房.同现有密集烤房相比,风机运行环境得到了优化,烤房内空间得到了充分利用,装烟量增加,热能利用率得到了提高,烘烤成本有所降低.试验结果表明,气流平移式密集烤房空载条件下烤房内同层及两侧风速均匀稳定,烤房升温速度比较快,平均为7.04 ℃/h.同密集烤房相比,烟叶外观质量与等级质量没有明显差异,但装烟量增加685.5 kg;干烟叶耗煤1.26 kg/kg,较对照减少0.25 kg,总耗能减少0.49元/kg,节能效果比较明显.     

普通烤房的智能化改造与应用

在普通烤房的基础上,通过增加热风循环和温湿度自控装置,进行了烤房的智能化改造.改造后的4m×4m×5.7m和2.7m×2.7m×5.7m两种型号智能化烤房烘烤期间的底棚与顶棚的垂直温差均显著低于普通烤房,智能化烤房与普通烤房的垂直温差差异以定色期的最大,平均为3.84℃,烘烤期间两种型号智能化烤房的垂直温差差异不显著;两种型号智能化烤房烘烤期间的平面温差均显著低于普通烤房,智能化烤房与普通烤房的平面温差差异以干筋期的最大,平均为1.06℃,烘烤期间两种型号智能化烤房的平面温差差异亦不显著;两种型号智能化烤房烘烤的烟叶均价和上中等烟比例平均分别增加3.33元/kg和27.99%,烟叶鲜干比和烘烤成本平均分别降低2.43和0.42元/kg,原烟外观质量也明显优于普通烤房.     

福建龙岩普通烤房改密集烤房试验研究

针对普通烤房存在的问题,综合密集型烤房技术原理,对现有普通烤房进行了改造。结果表明,与原有烤房相比,改建后的烤房平面与垂直温差小,提高了烤房的叶尖风速,装烟量增加了132%,节煤率达20%以上,烟叶烘烤成本下降了10%,上等烟比例提高了7个百分点,每座烤房年增收1033元,烘烤烟叶的外观和内在质量明显提高,经济效益和社会效益显著。     

高效助燃除硫剂在密集烤房中的应用研究

为改善煤炭燃烧性能,降低烟叶烘烤过程中煤炭燃烧产生的有害气体排放量,进行了高效助燃除硫剂的开发与应用研究。结果表明,燃煤中添加3%的高效助燃除硫剂能改善燃煤的燃烧性能,显著提升炉膛内温度。其中,中部叶每千克干烟平均煤耗降低0.13 kg,烘烤成本降低10.71%,上部叶每千克干烟平均煤耗降低0.06 kg,烘烤成本降低4.39%。燃烧时产生的碳氧化物、氮化物及硫化物排放量有不同程度的降低,其中除SO₂效果达77%以上,且烟气排放量少,节能减排效果好。同时,对烟叶外观、感官质量、等级结构、化学成分等均无不良影响。     

密集烤房陶火管散热系统研究

为有效解决密集烤房散热系统的耐用性和设备的更新换代问题,降低密集烤房建造成本,提高散热设备使用寿命,我们通过改进散热系统的使用材质和设计结构,采用成本低廉、取材方便、经久耐用的陶火管散热系统来代替钢质材料散热系统。对比试验结果表明,陶火管散热系统比钢质材料散热系统成本低2 400元/座,使用寿命增加6～10年,烤房烘烤性能、烘烤运行成本及烤后烟叶外观质量较理想,陶火管散热系统具有很好的推广应用前景。     

密集烤房加热设备材质与结构优化设计研究

为了降低密集烤房建造成本,提高换热器使用寿命,选用铸铁和碳化硅陶瓷耐腐蚀材料制作烤房换热器。对比试验结果表明,铸铁和碳化硅陶瓷耐腐蚀材料的换热器在烤烟过程中的温差、耗煤量和热能利用效率等参数与生产所用的钢制材质换热器基本相当,部分参数优于对照,满足烟叶烘烤要求。同时改进的换热器具有抗腐蚀、易清灰、安装、保养等优点,可有效解决金属材质换热器易腐蚀、使用年限短等问题,具有较好的推广应用前景。     

变频电机对密集烘烤烟叶质量的影响

为了解决密集烤房风机风速风量过大的问题,对密集烤房循环风机加装变频器,研究各烘烤阶段不同变频频率对烟叶烘烤质量的影响。结果表明,烘烤过程中烤房烟叶叶隙间风速能相对稳定在0.2～0.5 m/s范围内,变黄和定色时间整体拉长10 h,烟叶外观质量得到提高,橘黄烟和成熟度比例均提高7个百分点,疏松度增加4个百分点,烟叶内在化学成分得到改善,总糖和还原糖分别提高1.1个百分点和3个百分点,淀粉含量降低0.7个百分点,烟叶感官评吸质量明显转好。     

QJ-Ⅱ型密集式自控烟叶烘烤设备的研究与开发

针对我国土地资源紧张,烘烤设备分散,烘烤指导困难,烤房容量小,土地利用率低,能耗量大,烟叶烘烤质量难于保证等问题,采用微电脑编程控制进煤、升温、排湿、稳温、稳湿自控系统,确定了最佳容量为2 800～3 000 kg鲜烟叶,散煤燃烧供热式自控供给参数与装烟室内温湿度,使烟叶变化较为协调,烘烤1 kg干烟叶平均耗煤1 kg,平均耗电0.41度,烤后烟叶外观品质和内在化学成分得到较大改善。     

密集烘烤关键温度点稳温时间与湿球温度优化组合研究

采用标准化气流上升式密集烤房,研究了烘烤过程关键点(38、42、46或47、54 ℃)稳温时间和不同湿度组合,对烟叶外观、内在品质、感官质量和经济性状的影响.结果表明,在烟叶烘烤的各关键温度点稳温维持较长时间再配合前期(38 ℃)相对较高的湿球温度和42 ℃以后适中的湿球温度(T2)条件能够使烟叶物理、生理生化变化过程充分,烤后烟叶外观质量与感官质量评价得分最高,化学成分含量适宜,比例协调,但存在身份变薄、杂色烟比例增多而影响经济形状的趋势.因此,密集烘烤中在干球温度42 ℃以后维持中等的湿球温度并适当控制稳温时间,避免变黄过度,可兼顾烤后烟叶质量和效益.     

白肋烟晾房内温湿度调控设施研究

为解决白肋烟高海拔烟区在晾制环节存在的棚烂等突出问题,2003～2004年对白肋烟晾房内温湿度调控设施进行了研究。结果表明,在高海拔烟区的晾房内修建、使用火龙,能显著提高高山烟区晾房温度和排湿性能,使晾房内相对湿度在各阶段均达到或接近适宜的范围;晾制后烟叶香气质、香气量、杂气、刺激性、余味方面均有所改善;上、中等烟比例分别提高14.61、8.01个百分点,产量增加23.96%,产值提高4874.10元/hm2。     

不同气流运动方向密集烤房烟叶烘烤质量差异研究

为比较气流上升式与气流下降式密集烤房的烟叶烘烤质量差异,开展了烟叶烘烤对比试验。结果表明,气流上升式密集烤房烤后烟叶色度更好,结构更疏松,上等烟比例要高得多;"两糖差"较小,后熟程度高;感官质量更好;中性、碱性香气成分和香气物质总量更丰富;香气指数B值更高,其烟叶烘烤质量好于气流下降式密集烤房。