MCT-VI预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制。我市6个企业共8台立窑采用MCT-VI预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果。1系统的组成及特点预加水成球工艺流程见图1。图1预加水成球系统工艺流程其基本技术特点是:1)计算机控制的双稳流技术生料库库底安装的可调速特种螺旋喂料机为一级稳流,窑上小料仓下面的调速稳流螺旋喂料机是二级稳流。一级稳流的螺旋喂料机有以下2个特点:一是进料口为长方形,一般为1.2m×0.6m(可视现场改造情况确定),较常…     

基于低空间稳流给料装置和科氏力秤的生料计量系统应用

水泥生产中,生料的稳定给料和准确计量对系统生产效率和熟料质量至关重要,本文在研究生料计量系统工艺和装备的基础上,介绍了由低空间稳流给料装置、科氏力计量秤和控制系统构成的生料计量系统,系统安装空间灵活、给料稳定、计量精准,对提高水泥质量和生产效率有较大促进作用。     

预加水成球系统中生料计量装置性能的对比分析

在立窑水泥厂成球系统中 ,入窑生料细度高 ,易扬尘 ,自流性好 ,并且随着物料水分、压力状态等不同变化较大 ,从而给计量和定量给料带来困难。生料流量控制和计量不稳 ,料水的配比就不可能稳定 ,影响成球质量和窑台时产量的考核。对于粉状物料的计量和控制 ,首先要选择合适的预给料装置 ,保证连续、均匀、稳定正常的供料是保证整个计量系统正常运行的前提条件（常常也是影响计量精度的关键因素）。在预加水成球系统中 ,生料一般先经稳流小仓（多余物料经溢流管送回生料仓） ,再经预给料装置（常用单管或双管调速喂料螺旋输送机）进一步稳流 ,…     

机立窑自动配煤与计量

四川新都县水泥厂在改普通立窑为Ф2.2×8米机立窑时,从节煤角度出发,采用了煤与料分别粉磨的生产工艺。全部用煤均在成球前加入生料粉中,煤和料的配合是否准确、均匀,直接影响窑的煅烧及熟料质量;同时,为了减轻势动强度,改善劳动环境,该厂配煤系统采用了自动控制、自动计量和远距离操作等一系列新技术设施,经济效益比较显著,水泥年产量倍增,1984年已达四万吨(原设计规模为年产量两万吨)。该厂的熟料化学成分、强度、率值、煤耗及产量对比情况见表1,机立窑煤、料流量配比标定情况见表2。     

KXT（S）科氏力秤生料计量与控制系统

入窑生料稳定给料与准确计量是新型干法生产线实现优质低耗的重要环节。各企业对此十分关注。因而在均化库、均化库卸料、生料稳流仓、计量秤及自动控制方面做了大量工作。我们结合开发KXT(S)科氏力生料秤工作，对生料稳流计量系统做了较深入的研究，提出了KXT(S)科氏力秤计量与控制系统，在实践中取得了较好的效果。系统流程如图1示：     

微机在立窑生料质量控制上的应用

我厂采用的是石灰石、粘土、铁粉和入磨煤配制半黑生料生产工艺,非差热煅烧,热耗为1000千卡/千克熟料。原、燃料入磨前经电子皮带秤计量,出磨半黑生料入1,500吨容量的均化/贮存库,出库半黑生料与外加煤经冲击式流量计计量后,混合成球入窑。入磨煤与外加煤煤质不同,按3∶2提供配热。 1984年初投产时,原、燃料波动较大,因而生料质量不稳定,影响了窑的生产。为此,我厂与合肥水泥研究院合作,采用APPLEⅡ微机稳定入窑生料质量(三个率值)。生产试验于     

入窑生料喂料系统的技改

我公司在2007年8月对1200t/d生产线进行的提产改造中,主要是调整一系列工艺参数,如放宽生料出磨细度;提高分解炉温度和窑转速;改变生料三率值等。但生料入窑喂料系统却不能适应提产后的要求,主要表现在均化库底稳流称重仓均化效果差,人窑物料流量波动太大,冲板流量计计量控制不准。当台时产量提高到110t／h以上时,甚至会出现冲料现象。为此,对生料喂料系统进行了两次改进。     

立窑料煤水自动跟踪系统

立窑煅烧是一个复杂的过程,料、煤和水的配比及生料成球的质量对熟料煅烧有很大的影响。本文介绍肥城水泥厂的核子秤—微机组成的料煤和水自动跟踪控制系统具有计量精度高、运行稳定可靠、自动化程度高等特点。 1 系统构造及工作原理 1.1 系统构造肥城水泥厂研制应用的料、煤和水自动跟踪系统如图所示。该系统用一台B500调速皮带核子秤计量和控制二次配煤;用一台φ300×     

电子计算器在粉料计量上的应用

我厂配煤,生料喂料是采用具有稳流装置系统的单管螺旋喂料机。为落实经济责任制,我们在螺旋喂料机的靠背轮上焊了一块铁片,旁边装一个水银开关,使螺旋每转一转,水银开关接通一次,并将其引线与电子计算器等号键相连,利用计算器的累加功能和喂料机填充率比较稳定的条件,做成一个济经实用的计量装置,见示意图。     

二次配煤解决生料稳流的一种方法

二次配煤的关键问题是使生料流量达到稳定,生料流量稳定才能使煤量跟踪容易。图1所示为立窑厂比较典型的工艺布局:生料和煤分别用两个钢板仓作为中间环节库存,然后在仓底进行二次配煤。为了防止生料在仓里起拱,除了在仓里装设破拱锥,还应尽量增大料仓下料口和一道喂料螺运机进料口的截面。一道喂料螺运机靠调速电机拖动,改变转速便能改变进入稳压仓的生料流量,但有时生料的流动性又相当好,不受转速的控制。所以在工艺布置条件允许的情况下,应尽量将一道喂料螺运机增长,将叶片的间距减小,并加工成管状螺运机。这样     

立窑配煤站扬尘的治理

立窑配煤站扬尘的治理徐洪彬，刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）我厂使用的是半干活生产，采用半黑生料法煅烧熟料。二次配煤系统中的生料、外加煤的配比制备工艺流程（如图）为：外加煤粉经电子皮带秤计量后，和生料一起喂入ＧＸ４００混合螺旋输送机；经过螺旋输...     

烧失量法测定生料含煤量的改进

生料配煤不仅为立窑锻烧配备适宜的热量，同时由于煤灰的掺入影响到熟料化学成分，配煤还起着配料作用，所以在水泥质量控制中生料配煤被列为重点控制项目。生料含煤量的测定被“立窑质量管理规程”定为必检项目。目前立窑企业对生料含煤量检测方法主要有三种。门）实物抽查法。采取瞬间抽查现场煤的实物重量。该方法简单易行，在计量设备准确前提下可以保证生料中煤的实物重量，但煤的发热量（及煤灰）发生变化后，难以保证配热和配料的准确性（见表1）。匕）仪器测定法。用生料含煤量测定仪等仪器设备进行测定。该方法准确可靠，受原材料…     

影响自动配煤的因素及改进措施

我厂配煤工序采用核子秤检测的自动控制系统．控制精度为1％。单种煤经槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入煤库的10个单排布置的贮配煤槽中。每个槽的贮量约500t。每个贮配煤槽下布置1个斗嘴,采用等截面收缩率双曲线斗嘴,适合于含水分高和煤泥量大的煤,可防止煤在配煤槽内棚料,提高配煤的准确性。贮配煤槽下部设置自动配煤装置,主要有中1800mm圆盘给料机、带核子秤的称量带式输送机和计量控制系统等组成。     

水泥生料配料配煤的微机自校正控制系统

国内小水泥厂生料配料及配煤是根据本厂的原燃料化学分析,依照设计的率值和熟料热耗,计算给出生料各原燃材料配比及碳酸钙滴定值(T_c),氧化铁滴定值(T_F)和配煤量等控制指标。在磨头或原燃料库底,由人工对原燃料各组分流量进行配凑,求得T_c、T_F及掺煤量的理想合格率,以期达到生料率值及配热符合设计要求。在各种原燃料比较稳定的情况下,或者各种原燃料预均化做得较好的情况下,采用上述方法无疑是比较奏效的。但是,一般来     

使用助燃剂实现立窑企业的高质低耗生产

齐银水泥集团有限公司是机立窑企业,为实现增产、节能、降耗,提高企业经济效益,经过多方考察和多次试验,采用高效助燃剂实现了增产、提质和降低煤耗的良好效果。其中,在生料三率值不变的前提下,生料配热降至550×4.18kJ/kg以下;而且立窑台产增加了0.5t/h,熟料28d强度提高了2.3MPa。我们在生料配料仓底制作小料仓,用于存放助燃剂;在小料仓底安装可调整流量的计量设备,以控制生料配比中助燃剂的掺量为0.03%。生产试验过程中,为保证窑系统运行正常,采取了循序渐进的办法以逐渐降低生料配热量。试生产配热由原来的604.67×4.18kJ/t,逐渐降为59…     

预加水成球系统生料稳流装置的小改进

目前,机立窑水泥厂中预加水成球生料的输送大都采用管式螺旋输送机,它有防尘性能好,流量较均匀等优点,但在使用过程中,经常会发生如下故障:(1)生料粉中的杂物,会使管式螺旋输送机出现叶片变形、脱焊或叶片和壳体卡死,甚至会引起断轴、烧电机等事故;(2)经常会出现冲料现象。分析其主要原因有:①加工和磨损等原因导致螺旋叶片与管壁间隙过大;②较热的全黑生料粉的流动性较大;③仓压变化或库内物料坍塌;④有的厂家生料是通过库底下料设备,如钢性叶轮下料器喂料到稳流螺旋输送机,其开停     

新型转子秤在生料喂料及计量中的应用

介绍了一种新型生料喂料转子秤.该转子秤由气动流量阀和转子秤组成并配备PID,具有稳流和计量功能,不受生料仓料位高低变化的影响,入窑斗式提升机电流波动小,长期计量精度优于0.5％,5年免维护.     

采用控制烧失量的方法控制全黑生料配热量的几个问题

所谓全黑生料,就是将煤和其它各组分按照要求,按比例配好一起入磨粉磨所得到的具有一定细度的生料。本文着重讨论影响全黑生料配煤准确性的因素以及煤质变化对生料三率值控制指标的影响。一、原燃料品位变化对烧失量指标的影响 1.我厂采用控制出磨生料的碳酸钙滴定值(TCaCO_3)、氧化铁滴定值(TFe_2O_3)、烧失量及细度等指标来控制出磨生     

φ2.4×18米顺流式粘土回转烘干机用煤粉为燃料的技术改造

我厂粘土烘干系采用φ2.4×18米顺流式回转烘干机,机械加煤。因加煤机械不够完善,后改用人工烧火,生产一直达不到良好的效果。干燥介质温度太低,粘土始终烘不干,烘后水分高达4.5%以上,影响生料磨产量的提高,并且生料磨系统(如选粉机和输送斜槽)由于料潮而经常堵塞,生料磨的运转率只有50%左右,生料磨系统的生产一直处于十分不正常状态。     

入窑生料轮辐转子式定量给料系统

<正>长期以来,入窑生料计量主要依赖冲量流量计(冲板式和溜槽式)。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低,但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点,同时,水泥生产线的大型化也对入窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。为此,我们研发了轮辐转子定量给料系统,可满足大型水泥生产线入窑生料平稳喂料和定量给料的使用要求。1系统组成及特点