牙膏级轻质碳酸钙的市场与开发

在国内外轻质碳酸钙和牙膏工业生产现状基础上提出牙膏级轻质碳酸钙开发与研究的必要性及市场需求量大，经济效益好，推广应用前景广泛。详细介绍了牙膏级轻质碳酸钙制备工艺、设备、工艺条件及产品质量指标、产品性能及表征；提出了该产品主要的14项指标范围。晶形为纺锤形，颗粒尺寸为径向0.2μm-0.8μm,轴向1μm-3μm，轴径比为3．5，粒度分布窄的轻质碳酸钙可用于牙膏做磨擦剂。     

牙膏级轻质碳酸钙的生产方法

本发明涉及一种牙膏级轻质碳酸钙的生产方法，主要包括以下步骤：1）温水与石灰CaO经水合反应后生成Ca（OH）2浆液；2）Ca（OH）2浆液依小到大通过至少2次以上不同尺寸的筛网，通过旋液分离器，生浆的密度达到1．0745～1．1074g／cm^3；3）Ca（OH）2浆液打入碳化塔，通入CO2和N2混合气进行反应，待溶液温度升至50℃时，加入晶形控制剂和去硫剂，在溶液中通人CO2体积分数为14％～20％的窑气，反应结束后，依次加入去硫剂、金属离子螯合剂、消毒剂、pH调节剂之后4h，离心脱水、干燥后得到碳酸钙。本发明的效果是：产出率较高，产品白度高，重金属等有害物质极微，其质量指标达到国外产品的领先水平。     

牙膏级磷酸氢钙制备新工艺

牙膏级磷酸氢钙主要用于牙膏的生产,用作优质牙膏的摩擦剂和性能改性剂,是重要的精细磷酸盐产品。二次世界大战后磷酸氢钙用作牙膏磨料,制成发泡型牙膏,被称为牙膏行业的一次技术革命。我国在六十年代前后“中华”、“白玉”牌皂型牙膏风靡一时。但1981年全国质量奖是由“美加净”、“兰天”牙膏获得金牌,这是因为后者采用磷酸氢钙做磨料配成发泡型牙膏的缘故。     

牙膏级磷酸氢钙生产工艺的评述

介绍了牙膏级磷酸氢钙的主要生产方法及特点，并就每一种生产工艺的优点及不足作了评价；通过对不同生产条件进行比较，提出了适宜的工艺路线；在分析国内牙膏生产现状的基础上，对牙膏级磷酸氢钙的发展及市场前景进行了展望。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

详细介绍了牙膏级磷酸氢钙的制备工艺,并对湿法磷酸净化的因素进行了讨论。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

详细介绍了牙膏级磷酸氢钙的制备工艺，并对湿法磷酸净化的因素进行了讨论。     

全球牙膏市场与产品的最新进展

全球牙膏市场被划分为美国、日本、两欧、东欧、亚太、拉美和中东7个区域市场,介绍了各区域市场的牙膏销售最和产品特点。全球牙膏产品通常被划分为儿童、抗龋、抗过敏、牙龈保护、除牙斑、抗菌、美自、多效、新感觉和天然10个类别,同时,介绍了2003／2004年度各类别上市新品的最新进展。最后,文章对中外牙膏在市场、产品及管理方面的差异进行了分析,并提出相关的对策建议。     

超音速气流下低热固相反应制备超细碳酸钙

采用超音速气流使氯化钙和碳酸钠在反应器中摩擦活化产生新的反应活化点,再通过撞击固定靶产生激烈的能量交换而发生化学反应,首次实现了超音速气流下低热固相反应制备超细碳酸钙。用XRD、DTA和SEM对其进行了表征和粒径分析,结果显示,原料转化率达100%,制备的碳酸钙颗粒平均尺寸为0.5μm。     

纳米级轻质碳酸钙的制备及应用

纳米级轻质碳酸钙的制备方法有多种 ,按照碳化反应过程采用不同的生产工艺及碳化设备 ,综述了间歇鼓泡碳化法、喷雾多段碳化法、喷射吸收法、超重力反应结晶法和超声空化法等五种制备方法 ,以及每种方法的研究现状及主要特点 ,并对纳米轻质碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等领域的应用做简要介绍 ,针对存在的问题提出了发展建议     

世界碳酸钙工业发展近况

世界碳酸钙工业发展迅速，产能不断增加，首先介绍了近几年来重质研磨碳酸钙（GCC）产业的发展概况，重点介绍了中国、日本、马来西亚、韩国、泰国的GCC产业及国际著名GCC生产公司在中国的经营情况。其次介绍了世界轻质沉淀碳酸钙（PCC）的市场概况及国外大型PCC生产公司的基本情况。最后，重点介绍了中国大陆地区的碳酸钙生产与市场情况，并通过分析近几年中国碳酸钙产品的进出口数量及价格情况指出，开发适合碳酸钙用户需求的新产品、新技术，参与国际竞争是今后中国碳酸钙生产企业的发展方向。     

硝酸浸取磷矿制轻质碳酸钙工艺研究

硝酸萃取磷矿后的酸解液,通过冷冻结晶法得到硝酸钙晶体,然后以硝酸钙为原料,通过加入碳酸氢铵进行碳化制取轻质碳酸钙。结果表明,碳化反应的初始反应温度为常温,硝酸钙溶液的质量分数为23%左右,碳酸氢铵和氨水按理论加入量的110%进行反应,用产品质量的4倍洗水量洗涤产品,制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T 2226-2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。     

国际牙膏工业现状及发展趋势

通过大量资料的收集与整理，对国际牙膏工业企业、市场和产品现状情况进行详细的介绍，并对今后的市场和产品走向进行了简要的分析。     

磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙

为了有效利用磷石膏脱硫钙渣资源,以磷石膏脱硫钙渣为原料合成了球形轻质碳酸钙。本文首先利用XRD和SEM等测试手段分析了磷石膏脱硫钙渣的主要组成是氧化钙,主要杂质为二氧化硅以及少量铁铝镁。在此基础上首次提出了氯化铵浸取磷石膏脱硫钙渣,而后碳化合成轻质碳酸钙的新工艺。探讨了浸取过程中氯化铵的添加量,水与钙渣的液固比(质量比),温度工艺参数对钙浸取率和硅脱除率的影响,确定了较优工艺条件为:氯化铵添加量为总固体质量的50%,水与钙渣的液固比为9:1,温度为40℃。在该工艺条件下,钙的浸取率可达67.98%,硅的脱除率可达97.80%。对上述浸取液经碳化制备出的轻质碳酸钙,其纯度为97.90%,白度为94.2度,沉降体积为3.5mL/g,均符合《普通工业沉淀碳酸钙》(HG/T 2226-2010)标准对一等品指标要求,且主晶型为球文石型,表明了该工艺效果良好。     

我国轻质碳酸钙工业的现状及发展

回顾了近年来我国轻质碳酸钙生产概况，对煅烧、除尘、碳化、干燥等关键生产工艺及设备存在的问题及研究进展进行了评述，并讨论了碳酸钙的深加工技术。     

碳酸钙产品分类与命名建议

碳酸钙产品广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、日化、医药、食品、饲料等行业.根据加工方法不同可分为重质碳酸钙(GCC)、轻质碳酸钙(PCC);根据是否改性可分为普通碳酸钙和活性碳酸钙;根据用途不同可分为专用碳酸钙.为了方便行业管理,便于统计,有利于用户选用,建议按产品加工方法及其平均粒径大小分为轻质和重质两大类.轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(＞2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm )等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(＞10μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等.各类各种碳酸钙产品物理及化学指标分别符合国家、行业或企业标准要求.