球墨铸铁管退火工艺的探讨

球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体组织，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火达到使用性能要求。     

低温用铁素体球墨铸铁的研制

球墨铸铁作为重要的金属结构材料已广泛应用于机械制造业。通过对低温用铁素体球墨铸铁化学成分的选择、球化和孕育工艺的控制,以及热处理方案制定原则的研究分析,确定了低温用铁素体球墨铸铁的合理生产方案,成功地研制出了低温用铁素体球墨铸铁。     

生产铸态铁素体球墨铸铁的若干经验

生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的,其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988《球墨铸铁件》。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成,下面叙及我们的若干生产经验。 1.促进铁素体的生成 (1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成,致使抗拉强度     

铸态铁素体球墨铸铁的技术保证

球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁做球化剂,1965年用稀土镁硅铁作球化剂试制球化成功。由于球墨铸铁的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃,因此在国内外发展都很快,在许多方面取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。 长期以来,理论上一直认为,铸态下的球墨铸铁组织实现不了对性能的要求,必须经过热处理,根据性能要求和基体种类等的不同,分别要进行低温退火、高温退火、正火加回火、调质和等温淬火     

铁素体球墨铸铁中石墨的微观破坏机制

采用原位显微观察方法对拉伸及冲击截荷下的铁素体球墨铸铁中石墨损伤破坏机制进行研究,分析石墨球的形态、分布对裂纹萌生和扩展等微观机理的影响.结果表明:在拉伸载荷下当石墨球均匀分布且间距大于石墨平均尺寸时,石墨球与基体界面脱离,且石墨球内部产生径向裂纹或贯穿整个石墨的裂纹;当石墨球聚集分布且间距小于石墨平均尺寸时,石墨球与基体之间裂纹连接形成尺寸较大的裂纹.在冲击载荷下,石墨球存在"洋葱状"开裂及内部径向开裂等补充破坏机制.在拉伸和冲击载荷下不规则石墨球均存在明显层状撕裂现象;快速封闭的奥氏体壳可保持石墨球圆整且周围铁素体晶粒均匀分布;慢封闭的奥氏体壳导致石墨畸变,周围铁素体晶粒分布不均匀.     

铁素体球墨铸铁低温冲击断裂行为的影响因素

对QT400-18L牌号球墨铸铁件进行系列温度Charpy缺口冲击试验,采用扫描电镜对冲击断口形貌进行分析,基于X射线衍射方法测试在冲击过程中各个温度下冲击断口附近铁素体基体内位错密度的变化,分析表明QT400-18L铁素体球墨铸铁断口附近石墨球的损伤模式主要有以下几种:层状开裂或层状剥离、石墨核芯开裂以及石墨球基体界面解体;低温下位错在晶界处的塞积产生很高的内应力,微裂纹更容易在晶界处萌生,晶界处夹杂物的存在导致韧窝断口中往往存在一些细小的显微孔洞,这种由夹杂物引起的显微孔洞的连接导致了材料的最终断裂;随着温度的降低铁素体内位错密度有所下降,室温下QT400-18L铁素体内部位错密度约为1.32×10~(15)m~(-2),而-60℃下其位错密度约为0.39×10~(15)m~(-2)。     

铸态铁素体球墨铸铁金相试样制备体会

我公司相当一部分铸件是以本公司自行研制的0T400-20为材质，其基体组织主要为铁素体。在生产中，我们对每一件产品都制作了附铸试样并对其进行力学性能及金相检验。值得注意的是，在金相试样制备过程中，由于材料软硬程度、磨光程度及抛光程度的差异，试样会或多或少地出现变形损伤层。     

铁素体球墨铸铁高炉冷却板的铸造

本文对高炉冷却板的造型工艺、铁液熔炼、球化浇注工艺及冷却板的质量控制措施作了较详细的介绍。     

一种有效生产铁素体球墨铸铁的方法

我公司主要生产球墨铸铁毛坯如机体、缸盖等,材质为QT500-7。随着新产品的开发,开始生产引进“MAN”公司的16／24五缸至九缸中速机机体毛坯和风电前箱体、后箱体等。     

铁素体球墨铸铁高炉冷却壁的铸造

伴随着河南济源钢铁（集团）有限公司生产规模的不断扩大,炼铁高炉由以前的150m^3增加到508m^3。高炉冷却壁由一般的HT200Cr更改为高韧性铁素体球墨铸铁,无形中加大了铸造难度。     

大断面低温球墨铸铁的生产

正我公司开发的在风能上使用的座体材料牌号FCD370-20LT,该铸件主要部位尺寸40mm,最厚热节部位达到100mm,属于大断面球墨铸铁范畴。其技术条件要求铸件本体最厚部位力学性能为R m≥370MPa,R p0.2≥230 MPa,伸长率大于20%,最厚心部低温冲击韧度三个单值≥6.5J(-40℃),最厚心部球化率要求在80%以上,样品阶段要求100%检验本体。     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

55CrMo钢的退火处理

某零件曾用55CrMo,直径为350mm的棒料代料生产,但因硬度高(经检测为240～260HB),无法下料,要求进行退火处理,降低硬度,以便下料。而一般资料中未给出55CrMo的退火参数。我们参照42CrMo的退火规范降低10℃进行退火,退火后的硬度仍然偏高,为230～250HB,下料仍有困难。后来考虑到55CrMo钢与模具钢55CrMnMo的成分相近,可否借用55CrMnMo的退火工艺规范对55CrMo钢进行退火处理,其退火工艺曲线如图所示。     

球墨铸铁件缺陷补修

球墨铸铁件缺陷修补，采用气焊。用相同基体球墨铸铁废件作焊条，代替铸408镍铁焊条，焊补东风141型汽车后桥壳的铸造缺陷。焊补后铸铁件不用退火，切削性能良好，焊缝处金相组织、机械性能符合原材质QT40-10铁素体球墨铸铁要求，省去镍铁焊条，降低成本。     

铸态铁素体球铁耐热疲劳性能的研究

本文研究了Ｓｉ、Ｍｏ合金元素对铸态铁素体球铁热疲劳性能的影响。当铸态铁素体球铁中含Ｓｉ量为３．１％左右时，能获得较佳的耐热疲劳性能；在此基础上加入适量的Ｍｏ元素可使其耐热疲劳性能进一步提高。