五轴机床精度检测

目前越来越多的五轴机床的生产制造,存在五轴机床精度检验和验收问题。本文提出的方法可以作为对现行五轴机床检验和验收方法的补充。这种方法适用于机床调试、日常维护和精度验收等。     

基于斜置锥台的五轴数控机床加工精度预测技术

为缩短基于斜置锥台评价五轴联动加工精度的时间和降低评价的费用,用多轴机床误差理论研究了基于锥台的五轴机床联动加工精度预测,提出了一种新的五轴机床加工精度评价方法.该方法利用齐次坐标变换理论建立斜置锥台的五轴加工运动误差模型,在计算机辅助制造(CAM)软件上进行斜置锥台的仿真加工得到斜置锥台刀侧铣削的数控(NC)代码,并...     

锥孔测量指示器

在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查、锥孔大端尺寸又用锥度大端台阶量规或锥体刻线量规检验。由于着色检查繁琐、又慢,零件锥孔口部倒角又往往影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器。通过几年来在零件批生产使用中,感到很得心应手,深受工人和检验人员的欢迎。现就锥孔测量指示器介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1),百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触,零件锥度不同在指示器上将显示出不同读数。测量前,先用标准锥孔量规校对指示器作为计量的依据。被测锥孔     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

大尺寸外圆锥锥角偏差及素线直线度误差的测量

本文提出了一种能在机床上直接测量大尺寸外圆锥锥角偏差和素线直线度误差的新方法。该方法具有放大被测锥角偏差的特点,从而有利于提高测量精度。文中分析了该方法的测量误差,并给出了应用实例。     

机床主轴大端内锥孔裂纹分析

金相分析结果表明：４５＾＃钢机床主轴大端内锥孔裂纹属淬火裂纹。由正火魏氏体组织，加之淬火温度偏高所致。     

圆锥轴参数测具

介绍一种圆锥轴参数测具,其结构简单、使用方便,不受工件大小、摆放位置和场地的限制,可直接在加工中的机床上进行锥轴参数测量。     

机床精益模组化生产模式的研究

针对机床行业和机床装配生产的特点,对机床精益生产模式进行实践探索,提出了机床精益模组化生产的概念.通过对机床模组化特点的分析,建立了机床模组化生产的组织架构与实施流程,并对机床装配工艺模组化和机床装配线生产控制系统(Assembly Line Control,ALC)进行了介绍.机床精益模组化生产模式可为多种少量的机床柔性生产提供借鉴和参考.     

单片机在感应淬火设备上的应用

目前工业发达国家解决中碳结构钢机床主轴感应淬火问题的方法是：采用计算机控制加热设备功率输出或用计算机对淬火移动速度的变化规律进行程序控制，达到锥孔淬火硬度，硬化层深均匀的技术要求，本文夼绍了感应淬火温度控制的原理，设计出以单片机为核心的温度控制的硬件、软件。应用表明：热分析仪抗干扰能力强，温度控制效果好，能够用于现场生产控制。     

机床制造质量控制的问题与对策

机械制造的精度每提高一级,其制造所花费的费用都是呈几何级的倍数增加的。这是大多数机床制造厂商都无法承受的。另外通过控制生产的环境、增加机床的刚度和制造和装配精度等传统方法来提高数控机床的加工精度已经远不能满足现在生产的标准和需要。生产高质量的机床,增加机床制造的精度以此来提高基础部件和配合件等各零件的生产质量成为现在研究的主要方向。如何界定机床制造的质量不仅是评定一个机床的好坏的标准,同时也可能决定零件的生产的质量,生产高质量的机床。     

测量坐标镗床精度的几种简易方法

根据国家机床精度检验标准,坐标镗床需检验十四个静态精度,其中一些项目对检验工具精度要求极高,使许多厂难以对这些项目进行测量。在测量实践中,我们找到几种既简便且在理论上也能予以证明的测量方法。即用低精度的量具,测量其中较难的四项检验精度,下面就简要地介绍一下测量方法,对其公式来源,本文省略。以下方法也适用于其它机床同类精度测量一、X、Y坐标的垂直度取四个大小相同,直径约30mm的四个圆柱体,如图1(a)所示,分别放在机床回转工     

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺分析

船舶舵系中的舵叶两锥孔的加工制造工艺的步骤是非常的复杂的,但对控制船舶的航向至关重要。本文从船舶舵系中的舵叶两锥孔的加工制造工艺的实际情况着手进行论述,分析了船舶舵系中的舵叶两锥孔的加工制造工艺的制作环节和检验方法,希望对完善船舶舵系中的舵叶两锥孔的加工制造工艺有所帮助。     

数控机床回转轴线的检测方法

介绍了使用RENISHAW激光双频干涉仪检测机床回转轴的定位精度与重复定位精度的方法，以及对机床进行圆检验的方法。指出了使用激光干涉仪和球杆仪对机床进行检测时应注意的问题。     

一种新型实用的内锥锥角测量方法

锥度量规的内锥锥角测量以及非标准内锥度的测量在工业测量、科学实验、国防科技等领域有着广泛的应用。在传统测量中,以正弦规或锥度比较仪测量外锥度,再以外锥着色研合内锥后观察内锥的定性分析方法较为常用。该方法无法解决内锥锥角的定量测量,而采用万能工具显微镜进行内锥锥角的测量,由于仪器本身的准确度较低,引入的误差较大,因而也难满足更准确的内锥锥角的测量。本文提出的采用德国HELIOS公司生产的HELIO COM SUPRA500测长仪进行内锥锥角的测量方法,既可以进行内锥锥角的定量测量,又提高了测量准确度。     

机床的批量定制生产实施策略分析

通过分析机床产品的产品结构、生产过程和客户需求等特点，指出选择型定制是实现机床批量定制的主要类型；研究探讨了机床批量定制生产在产品设计制造技术、生产过程的组织及管理等方面的实施策略，提出了适应机床批量定制生产的ERP系统的组成结构体系。     

机床涂装工艺浅述

我国现阶段机床产品的涂装工艺仍以小批量、手工为主,随着机床零部件质量的提高以及规模化生产,原有机床涂装方式已不适合现代机床工业的生产.通过对机床产品特性的分析和方案比较,提出了机床产品涂装工艺设计和平面布置,并介绍了主要的涂装设备:水旋喷漆室、油漆烘干室、多功能喷涂打磨室.通过对机床涂装工艺合理的设计,使得工件可以按产品特性组织批量生产.     

天津市第二机床有限公司

正天津市第二机床有限公司是全国机床行业的重点生产企业,具有几十年的机床生产历史,公司被认定为高新技术企业、科技型中小企业,拥有市级技术中心,多次承担国家及天津市科技重大专项。我公司主要生产各种金属切削机床,主要是大型数控立式万能磨床、数控卧式车床,包括:大型高精度数控立式万能磨床(普通级、精密级、高精度级)、数控卧式车床、各类专用机床等共计40余种规格200余种产品,以及国家重点项目     

英国一家公司生产单元的实例

这家公司在密德兰的两个厂生产多种系列工业用机床。它们用1050台机床加工大约70000种零件。为了使生产适应精确的短期预测,正在建立一个单元生产系统。通过将前置时间从最长18个月降到平均6个月,减少库存和在制品,改进生产方法,以及使适应批量更小的经济生产的机床得到更充分地利用,企图使这个生产系统柔性更好,以符合市场需求。     

金属切削机床电气控制技术应用与进展

机床发展时间较长，而且在不断的进行改进和创新。机床已经是现代人们生产和生活的得力帮手，许多精密构建和机械零件人工制作效率很低而且质量不能够得到保证，通过机床能够高效、大量生产。现代机床的种类也很多如，数控机床、特种机床，镗床、金属切削机床等，机床种类不同进行的工作也不同…。金属切削机床是用来加工和切削各种特定几何形状的金属构件的机床，它能够达到指定求的表面加工质量和形状。金属切削机床的应用很广泛，实用性也很强。文章对金属切削机床进行介绍，总结技术切削机床电气控制技术的应用和进展。     

成组生产中“公用机床”的费用分配法

在以往的零件——机床组形成过程中,总有一些机床作为“公用机床”被分配到多个生产单元中,以减少生产单元之间的相互依赖性,消除单元间的物流。但人们往往较少或没有仔细考虑这样做的经济效果,本文提出了一种根据装备“公用机床”的费用和“例外零件”在单元间物流费用的大小来确定“公用机床”分配的方法。