硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

800kt／a（双系列）硫铁矿制酸改硫磺制酸运行实践

总结瓮福磷肥厂800kt/a硫铁矿制酸改硫磺制酸的技改措施,对比改造前后装置运行工艺参数、产品产量、质量、三废排放情况和经济效益.改造后,每年可提高酸产量22.2万t,电耗降低70 kW·h/tH2S04,节约生产成本1792万元.2年多的运行表明改造合理,运行稳定,达产达标,经济效益良好.     

大型硫铁矿制酸装置国产化催化剂改造探索与实践

介绍了安徽铜陵某公司2×400 kt/a硫铁矿制酸装置利用国产催化剂替代进口催化剂的改造实践。实施国产催化剂改造后,制酸装置硫酸产量达到1 200 t/d,转化器三段进口与催化剂床层温升由改造前的14.90℃升高至19.03℃,转化器四段进口与催化剂床层温升由改造前的32.64℃升高至38.00℃。一次SO_2转化率由改造前的92.33%升高至95.88%,SO_2总转化率由改造前的99.18%升高至99.83%。转化器床层总阻力降由改造前的9.6 kPa降至4.3 kPa。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

行业动态

我国硫酸产量居世界首位2 0 0 3年,我国硫酸产量达到3371.2万t,超过美国居世界首位。近年来,我国硫酸工业发展很快,产量每年以2 0 0万t以上速度增长,其中去年增幅最大,比上年增产32 0万t,增长10 .5 % ,摆脱了长期以来位居次席的地位,超越美国的30 5 0万～310 0万t。去年硫酸原料比例比较理想。由于进口硫磺一直在高价位运行,部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸,硫铁矿制酸一改过去的下降趋势,产量达到130 3.4万t ,比上年增长8.1% ,占总产量的38.7% ;硫磺制酸产量为12 6 0 .9万t ,占总产量的37.4 % ;冶炼烟气制酸产量为75 2 .1万t,占总产量的2 2…     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望（三）——硫铁矿生产与硫铁矿制酸

2010年我国硫铁矿产能约16000kt/a[以w（S）35%标矿计],产量为15128.3kt,2006—2010年国内硫铁矿产量年均增长率为5.7%。2010年硫铁矿制酸产能为19000kt/a,产量为17720kt,2006—2010年硫铁矿制酸产量年均增长率为1.9%。＂十一五＂期间通过消化吸收和自主创新,我国硫铁矿制酸技术装备水平不断提升,在装置大型化、节能与热能回收利用、污染物减排、资源综合利用等方面取得了不俗的成绩,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到＂十二五＂末期我国硫铁矿制酸产能将达到20000～22000kt/a,产量约16000kt/a,铁精粉产量有望达到4000kt/a。对今后加快淘汰落后产能、推广节能减排技术、促进资源综合利用、加强中、低温位热能回收利用等提出一些建议。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置工艺技术和设计的回顾

对大峪口 5 6 0kt/a硫铁矿制酸装置的工艺技术选择进行回顾 ,介绍装置设计特点。该装置体现了国外 80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制酸技术 ,值得国内借鉴。对焙烧工序选择波利顿氧化 /还原焙烧技术提出讨论     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状,一些国产化装置的设计方案.阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题.推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉.并强调国产化与部分技术、设备引进相结合,以及对难点技术的攻关.     

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程.将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混昆合后进行高压辊磨,添加造球剂造球.生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团.该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益.     

铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践

介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

金隆公司硫酸装置挖潜改造设计及效果

介绍金隆公司硫酸装置挖潜改造的技术设计、实施步骤和运行效果。在改造设计中以提高技术水平为重点，充分挖掘现有设备潜力，力图以最少的投资获得最大的产出。改造后，与熔炼系统配套的硫酸系统生产能力从375kt/a增加到459kt／a，主要技术经济指标达到或优于设计值。     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

80 kt/a硫磺制酸装置技术改造方案

介绍硫磺制酸装置由80kt／a改为160kt／a的技术改造方案。经过工艺核算,拟对工艺进行局部改造,更换部分设备并添加催化剂,以达到扩产的目的;同时拟采用先进技术提高装置的技术水平,以获得较好的经济效益和环境效益。     

自动反洗表面过滤器在净化污酸处理中的应用

介绍了重庆华强化肥有限公司2×80 kt/a硫铁矿制酸净化工序技术改造情况。采用"文—电"稀酸洗净化工艺代替"文—间—电"水洗净化工艺,用板式稀酸冷却器代替间冷器,用自动反洗表面过滤器代替澄清池和斜板沉降池,用陶瓷真空过滤机代替压滤机。改造后w（H₂SO₄）约30%的稀酸送入干吸工序和磷铵萃取工序回用,陶瓷真空过滤机产生的w（Fe）>61%滤渣直接外售,每年增加直接经济效益约350万元。     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。