燃烧法清除管式炉炉管结焦

通过适当控制管式炉炉膛温度、通人炉管的空气和蒸汽的量，使炉管内的结焦物缓慢燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉被气流带出炉管，从而被清除。烧焦处理后，焦油流量上升，二段焦油泵出口压力下降。与人工机械清焦法相比，不但结焦物被清除得彻底，而且还节省了时间和人力。     

烧焦法在酒钢焦油管式炉管清焦过程中的应用

焦油管式炉炉管结焦会导致炉管有效内径变小,管线阻力剧增,严重时二段柱塞泵、炉管承压超过设计值,导致炉管破裂、设备损坏等严重事故的发生。本文对焦油管式炉炉管结焦的原因进行了分析,介绍了烧焦法在酒钢焦油管式炉管清理方面的成功应用情况。     

Petro-SIM在模拟减压炉操作中的应用

减压炉炉管的结焦速率与油品性质和操作条件密切相关,本文以1 000万t/a常减压蒸馏装置的减压炉为例,利用Petro-SIM内置的加热炉模块,根据已知参数建立起炉管内介质运行工况的模型,研究炉管内停留时间、油膜温度与结焦曲线的关系以及适宜的注汽量、炉管内的流型和流速,有助于帮助判定加热炉盘管方案和加热炉的操作是否合适,以提高加热炉的安全运行周期。     

延迟焦化油品加热炉炉管温度的红外监测

高负荷运行下的焦化加热炉,由局部炉管过热引起管内结焦是一个普遍性的问题。利用红外测试仪对炉管温度进行红外监测,能及时掌握炉管和炉膛内温度分布情况,再通过调节烧嘴的燃烧,稳定炉内温度场,避免炉管局部过热,延长加热炉运行周期。     

炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

红外技术监测加热炉炉管及故障诊断

利用红外技术对加热炉炉管进行监测,通过红外热图分析温度分布及过热形态,对炉管的热故障进行识别、判断。结合对重整加热炉炉管的测试,探索适合该装置的测试方法和诊断方案。     

四一零厂燃煤加热炉的技术改造

针对四一零厂燃煤加热炉炉度管经常烧弯变形以及钢坯加热温度偏低的问题，对加热炉汽化冷却系统管路布置的合理性及加热炉炉膛高度进行了分析，提出了加热炉的改进措施。改进后的加热炉自１９９４年２月投产以来未发生炉管弯曲现象，加热炉的加热能力得到改善。     

圆筒型加热炉热辐射管金相组织检测及弯曲变形原因分析

圆筒形立式加热炉是石油化工装置中较常见的设备，由于炉内热辐射管长期在高温高压的状态下连续工作，炉管整体有较大的弯曲变形和材料的组织产生一定变化是必然的。对加热炉辐射室内炉管进行壁厚测量、金相检验和硬度测量，经过对其所受应力进行理论计算和金相经验分析，从而对炉管的可靠性、合理性和安全性进行全面评价，提出相应的改进和优化建议，并对其寿命进行理论预测。     

高速线材加热炉的水质稳定处理

高速线材加热炉炉膛温度为１０００～１３００℃，采用工业水冷却，其水质较差，结垢严重，投产后多次因脱落垢片堵寒炉管被迫停产检修。采取几种阻垢剂交替处理后，二年来未出现垢片堵管问题。本文介绍了水质处理前的结垢情况，水处理药剂的选择及处理后的效果。     

炉管化学清洗技术的应用

介绍一种通过清洗加热炉对流段炉管提高加热炉热效率的方法 ,清洗效率高且不损害炉墙 ,不腐蚀设备 ,不污染环境 ,除垢率达到 90 %以上。清洗后排烟温度降低 40℃以上 ,加热炉热效率提高 3 %以上     

新钢公司2号焦炉过程自动控制系统

介绍了新钢公司焦化厂2号焦炉过程控制系统原理、硬件组成及软件设计,以及焦炉加热先进的加热模式和控制策略。通过采用自动加热模型与集散控制系统（DCS）基础自动化相结合实现了2号焦炉的优化控制。该系统不仅使焦炉自动化控制水平有了质的飞跃,同时也提高了焦炉的生产管理水平。     

笺号测温法在焦炉上的应用

笺号测温法是指对结焦末期某一笺号的炭化室两侧的燃烧室温度进行测量调整的一种焦炉温度管理方法。在安钢焦炉上的应用表明,笺号测温法使焦炉结焦末期的横排温度趋均匀化、最小化,横排系数、均匀系数明显提高,与分段测量法相比,节省煤气7.86%。     

国内应用捣固炼焦工艺之商榷

从捣固技术的可靠性、生产的连续稳定性、焦炉寿命、焦炉加热能耗、废水处理能耗等方面,对比分析了捣固焦炉与顶装焦炉的工艺技术;指出了捣固焦炉工艺应用的局限性;并认为煤调湿是一项扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量、走节能减排之路、有效保护环境的技术,应大力倡导。     

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

 焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。     

焦炉结焦过程中焦饼中心温度的探究

介绍了煤料在炭化室的结焦过程以及利用插管法测量焦饼中心温度的方法。对影响焦饼中心温度的因素进行了分析。提出通过调整配煤水分,采取适合焦炉结构的加热制度,可以适当缩短加热时间,减少能源消耗,提高焦炭质量。     

焦炉加热智能自适应控制系统的开发与应用

焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。本文将焦炉作为一类混合系统,研究并开发了焦炉加热智能自适应控制系统。系统采用多种控制策略,在南昌钢铁有限责任公司焦化厂投入生产运行后,取得了良好控制效果。该系统对提高焦炭质量、降低能耗和延长炉体使用寿命都具有重要的意义。     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较,研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律,介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺;炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散,是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明,焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗;干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术;焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。