采用立体传质塔板对催化分馏塔扩量改造

综述了高效立体传质塔板的结构及特性。利用该型塔板对催化分馏塔进行扩量改造，改造后分馏塔的处理能力明显提高，操作状况及产品分布明显改善。     

立体传质塔板在催化裂化装置主分馏塔上的应用

河北工业大学开发的新型大通量高效塔板———立体传质塔板 (CTST)在东明石化集团有限公司催化装置主分馏塔扩能改造中首次获得成功应用。该塔板具有生产能力大 ,塔板效率高、压降低等优点。改造后 ,装置运行良好。     

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPEN PLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟，获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果，对分馏塔操作中存在的问题做出分析，提出解决方案，同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明，对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后1．0Mt／a生产能力的要求。     

催化分馏塔塔顶冷凝系统改造

对催化分馏塔顶冷凝系统存在的问题进行了分析，提出优化流程，应用表面蒸发式空冷器替代干湿联合式空冷器的改造方案，并设计实施，取得满意效果。     

FCC主分馏塔分离技术的开发

介绍了FCC主分馏塔分离技术及其应用,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、多降液管塔盘、LVG塔盘三者的优点,根据FCC主分馏塔各段不同的汽液负荷结盐、结焦情况,采用不同的塔盘,充分发挥各自优点.装置改造后,运行至今,以往结盐、结焦堵塞塔盘的状况达到根本好转,在增加汽油回炼量20 t/h的情况下,该装置的处理能力由原来的1Mt/a提升到1.2 Mt/a,且产品质量控制良好,液化气收率提高了2%,分馏塔压降降低,单从增加处理量方面,每年可净增效益2 015.5万元人民币.     

洛阳石化1#催化裂化分馏塔顶循油做再吸收油的改造与效果

中国石化洛阳分公司1#催化裂化装置再吸收油系统由分馏塔顶循油代替催化轻柴油做再吸收油,降低干气C3含量,提高汽、柴油分割精度。本文通过对再吸收油系统改造前后的运行情况进行比较,讨论本次改造取得的效果。     

加氢裂化尾油中轻组分的分离

针对蜡油加氢裂化装置尾油中轻组分含量较高,对分馏塔进行了诊断和操作优化研究,发现分馏塔存在柴油返回位置低于过汽化油口、汽提蒸汽进料位置较高、汽提蒸汽量不足、尾油循环量大、塔压控制较高等问题.采用ProII对主分馏塔存在的问题进行模拟计算,为分馏塔的改造及优化提供数据.通过提高汽提蒸汽量、降低尾油循环量、降低塔压等操作优...     

汽柴油加氢精制装置换热器改造的分析研究

介绍了72万t/a汽柴油联合加氢精制装置的改造情况,通过分析该装置在提高加工量时存在的限制因素,结合其他装置热量利用情况,得出相应的改造方案,并对改造效果进行数据标定。经标定表明：本次改造有效地提高了分馏塔的进料温度,缓解了分馏塔塔底重沸炉的热负荷,提高了分馏塔的分离效率,有效地提高了装置的加工能力。     

催化装置分馏塔顶循环回流油泵节能改造方案

以某催化装置分馏塔顶循环回流油泵为例,对系统中的能耗构成特点及影响因素进行分析,并提出相应的节能改造方案。改造后,节能效果明显。     

常渣掺炼催化油浆的工业化试验

提高了常渣掺炼催化油浆工艺，介绍了该工艺的工业试验过程，试验结果表明，催化油浆进入减压分馏塔以后，不仅本身能够转化为蜡油，而且还能使蜡油收率增加，并不会引起蜡油残炭的增加。     

精馏塔节能优化措施研究进展

通过对精馏塔操作过程中的能耗进行了分析,提出了节能思路和能耗优化的措施;并对精馏过程中对能量的需求、精馏系统的热力学效率、高效分离技术以及精馏-膜分离和精馏-吸收混合系统等方面进行了详细的分析、阐述其利弊;同时也对节能措施进行了展望。     

蒸汽裂解液相产物性质的研究

我国乙烯装置主要使用石脑油等液体原料。随着乙烯生产规模的扩大，各种裂解原料和原料不同组成给汽油分馏塔的操作带来不同变化。研究不同种类的裂解原料、不同裂解操作条件下的裂解液相产物性质，对汽油分馏塔的操作具有指导意义。     

丙烯精馏塔塔釜损失高的原因分析及对策

对大庆石化公司老区乙烯装置丙烯塔塔釜损失高的原因进行了分析,主要原因为进料负荷大,塔釜再沸量不足.通过采取降低负荷,保证急冷水温度等措施,使塔釜损失由原来的21.77%降至12.42%.     

甲醇分馏塔塔底液位波动原因分析

分馏塔底重沸器的出人口管径设定对分馏塔的操作影响很大，镇海炼化MTBE装置甲醇分馏塔长期以来存在的塔底液位波动问题，原因就是重沸器出入口管径不当。文章从甲醇塔底液位波动分析人手，对重沸器管径与塔底液位影响关系进行了详细的分析。     

焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

合成樟脑生产中莰烯连续化分馏装置的技术改造及其应用效果

分析了合成樟脑生产工艺中莰烯分馏工段使用间歇式分馏装置存在的主要问题。通过技术改造把原来的间歇式分馏装置改造成为连续化分馏装置,莰烯含量提高了2个百分点,塔釜含莰烯量降低了2个百分点,莰烯产量由原来33 t/d提高到48 t/d,煤和电单耗分别降低了46.3%和19%,取得了显著的经济效益和社会效益。     

闭式热源塔运行参数对热泵系统性能的影响

热源塔风机和防冻溶液循环泵是热源塔热泵系统中除压缩机外的主要耗电设备.通过改变热源塔风机和防冻溶液循环 泵的工作频率,实验研究了冬季制热工况下闭式热源塔运行参数对热源塔吸热量和热泵系统性能的影响,研究结果表明,热源塔风机频率降低导致热源塔吸热量、系统制热量和热泵机组COP下降,但使系统能效比增大;热源塔吸热量随循环泵频...     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。