手动倾转重力浇注机

我公司在汽车动力转向器的先期生产中有几种铝合金铸件需采用金属型重力铸造方法生产。为适应与哈飞集团总公司新车型的同步发展的需要，我们自行设计了手动倾转重力浇注机，以最快的投产速度，保证了新车型生产的需要。     

金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用

总结了传统金属型铸造的特点，综合创新研发了金属型真空重力精密铸造技术，开展了真空环境中铝液流动充型和快速凝固过程的研究，并投入批量生产。生产实践证明，该技术在增加铸件致密度、强度，提高尺寸精度和金属利用率，以及减少废品和降低生产成本等各方面都有明显的优势，具有较大的推广应用价值。     

大型铝合金活塞倾转铸造机轻量化设计与研制

介绍了一种大型铝合金活塞倾转铸造机的设计,与传统设计方法相比,倾转工作台的尺寸可减小54％,重量可降低43％,实现了直径在200 mm以上大型铝合金活塞铸造机的轻量化设计,达到节能降耗的目的。     

插装阀三通回路在25T外导式铸造机液压系统中的设计应用

全面介绍了25T外导式液压铸造机液压系统工作原理,对引锭头升降和炉盖倾翻进行了详细的分析,对插装阀三通回路在该铸造机上的使用特点进行了阐述.     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。     

军工民品科技信息

低压铸造设备 低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。 低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时，以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。     

低压铸造设备

低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。1)主机低压铸造机主机一般由合型机构、静模抽芯机构、机架、铸件顶出机构、取件机构、安全限位机构等部分组成。2)保温炉保温炉主要有坩埚式保温炉和熔池式保温炉2种。坩埚式保温炉有石墨坩埚和铸铁坩埚2种类型。熔池式保温炉采用炉膛耐火材料整体打结工艺,硅炭棒辐射加热保温,具有容量大、使用寿命长、维护简单的特点,极利于连续生产要求,被现代低压铸造机广泛采用。保温炉与主机的联接有固定连接式和保温炉升降移动式2种,可根据生产工艺…     

立式离心金属型铸造磨球生产线的设计

论述了立式离心铸球机的改进，金属型的吊运、放置、取出机械手设计，分型卸球机的设计以及合型机械手的设计，并配以联接主机与各辅机间的辊道，构成了一个开式半自动铸造磨球生产线。     

铝合金进气管倾转铸造工艺数值模拟及优化

采用数值模拟技术对铸造过程进行模拟可以预判铸件的工艺缺陷,避免试错或减少试错次数,从而能够有效提升产品的开发效率。以某型号进气管为研究对象,利用现代化的虚拟制造技术对金属型倾转重力铸造工艺进行优化。广西旺峰科技有限公司拟开发生产的L3000-1008101型号进气歧管为研究对象,对金属型倾转重力铸造工艺进行相关研究。利用现代化的虚拟制造技术,在UG10.0中对该产品模具和热芯盒的各个系统进行设计,并基于铸造数值模拟软件ProCAST对设计工艺进行模拟分析。根据分析结果,对铸件的模具结构进行相关改进设计,对浇注工艺参数进行调整,更好地保证了铸件的质量。     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

铸管厂铸铁机倾翻装置的液压系统设计

传统铸管行业内铸铁机采用铸造起重机浇铸,不仅影响铸管生产,成为瓶颈,也降低了铸造起重机的寿命和增加了维修成本,同时飞溅及铁损也比较大,生产成本增加而且安全性较差。因此结合实际生产工艺及布局和铸铁机的生产能力,研制开发了一种新型的液压倾翻装置。该文介绍了该液压倾翻装置的结构组成及工作流程,并针对这套装置设计了相应的液压系统,分析了该液压系统的工作原理及组成和技术特点,给出了液压系统的技术参数。该液压系统投入使用后,保证了倾翻装置的安全性及可靠性,完全实现了倾翻装置功能要求,创造了较好的经济效益,为相关的液压系统研究设计提供一定的参考价值。     

基于PLC技术的离心铸造机电液压系统优化设计

通过液压驱动,人们可以控制离心铸造机的进给,而可编程逻辑控制器(PLC)技术可有效提升生产效率和铸件质量,优化设计离心铸造机电液压系统。应用计算机控制技术和PID控制方法,按照离心铸造机液压控制需求,人们可以对离心铸造机液压控制系统进行优化设计。详细介绍了该系统的优化设计和主要功能模块,并分析了离心铸造机的工作原理,确保液压系统在浇铸过程中达到最佳控制效果。     

倾转式缸盖浇注机的设计建模与系统实现

国内现有的缸盖浇注机设计,应用于复杂的燃气室汽缸盖生产存在着一系列问题。现提出采用倾转式缸盖浇注机实现对复杂汽缸盖的浇注作业,通过液压比例阀、背压阀、角度编码器实现倾转过程分段调速控制,同时介绍了设备制造技术中的一些安全设计和质量保障系统的构建。设计结果表明,该倾转式缸盖浇注机不仅有效节约了复杂汽缸盖的生产成本、降低了废品率,同时还在很大程度上提高了生产中的劳动效率,对工业企业的良好运营具有重要的应用价值。     

中国古代的主要铸造技术

我国的铸造技术发展源远流长,在古代的铸造生产有通用的铸造术语,保存至今的有一批优质的铸件。古代的铸造方法有石型铸造、泥型（古称陶范）铸造、金属型（古称铁范）铸造、失蜡铸造和砂型铸造等,并且有一定的铸造熔炼技术。铸件产品应用到工农具、兵器、天文仪器、医疗器械和钟鼓乐器方面。本文结合铸造工艺阐述了古代铸造技术的精品。     

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低压铸造设备 低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。     

4Y铝活塞上抽芯工艺设计

通过设计头部偏心冒口,稳定4Y产品上抽芯工艺金属型重力铸造的宏观组织,大大减少回转料比例,降低铸造不良率并降低机加工成本。     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

国家科技重大专项“3500吨精密卧式实时控制压铸机冷启动仪式暨项目中期汇报会”纪实

2011年11月19日，由一汽铸造有限公司总负责，苏州三基铸造装备股份有限公司、清华大学、西安交通大学、机械科学研究总院联合承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“3500吨精密卧式实时控制压铸机及成套设备”项目冷启动开机仪式和项目中期检查汇报会在设备主机制造单位苏州三基铸造装备股份有限公司举行。     

三吨液压金属型造型机

我厂铸造车间原来生产金属型铸件时,只有一台自制的简易手动浇注机。该机适用范围不广,工人操作时劳动强度大,不能满足生产发展的需要。为此,我们在吸取兄弟厂经验的基础上改进设计,成功地制造了一台三吨液压金属型造型机,推动了我厂金属型铸造生产的发展。     

20kg铝锭连续铸造机组控制系统研制

文章叙述了20kg铝锭连续铸造机的生产工艺过程及控制系统组成,并给出了相应的生产工艺图、控制系统硬件框图,根据生产工艺要求以及控制功能,设计并编制了铝锭连续铸造机生产过程控制软件。该控制系统经过在国内几大铝厂及哈萨克铝厂使用证明,系统软、硬件设计先进,运行稳定可靠,大大提高了铝行业的铸造水平。