玻璃熔窑液流和传热模拟技术的发展（续）第三部分国内外研究及发展概况

玻璃熔窑液流和传热模拟技术的发展（续）第三部分国内外研究及发展概况祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系１０００８４）五、国内研究现状我国从７０年代末开始进行玻璃熔窑模型试验研究。华东化工学院、上海建材学院、蚌埠玻璃设计院、秦皇岛浮法玻璃工业性试...     

卡脖宽度对玻璃熔窑能耗及运行质量影响的模拟

采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了卡脖宽度对浮法玻璃熔窑能耗、玻璃液流动与温度分布的影响,以及熔窑熔化因子、澄清因子、均化因子等质量指标的变化规律。550t/d案例浮法熔窑模拟分析结果表明,卡脖由设计宽度4.0 m减小为2.5 m时,可提高熔化区、澄清区玻璃液温度10℃以上,实现熔窑单耗降低3%,熔化、澄清质量提高10%。因此,卡脖宽度的优化设计,是提高玻璃熔窑热效率、实现节能减排的有效手段。     

超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究

一窑两线浮法玻璃熔窑技术对我国浮法玻璃产业的升级转型和“双碳”目标的实现具有重要意义。本文采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了1 250 t/d非对称型一窑两线浮法玻璃熔窑的温度分布和玻璃液流规律,利用温度场和液流场,以及快速粒子运动轨迹、粒子的最小滞留时间和平均滞留时间等指标,研究了冷却部的偏心结构设计对出口玻璃液温度均匀性及液流稳定性的影响。结果表明:主线冷却部的玻璃液回流进入支线的比例增加会导致支线冷却部入口玻璃液的温度降低;支线通道长度增加会导致支线流道出口玻璃液温度的降低;采用合适的偏心结构冷却部设计,主线和支线流道出口玻璃液在池窑内的滞留时间差异缩小,玻璃液在均化冷却阶段的横向温度差异减小,主线和支线冷却部玻璃液的液流稳定性提高。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的三项河北省科技支撑计划项目通过验收

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的河北省科技支撑计划项目"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"、"玻璃窑炉尾气脱硫脱硝除尘一体化技术和装备的研发"、"应用创新方法解决玻璃工业节能减排技术难题"完成了验收。◇"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"通过建立界面友好、操作方便、参数易调节的玻璃熔窑纯氧助燃技术仿真模拟体系,开发不同种类燃料的国产化纯氧助燃系列喷枪,满足纯氧助燃玻璃熔窑的工艺要求;研发玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术,通过增加低温段蓄热室结构,提高蓄热室对     

电助熔浮法玻璃熔窑电极排布的物理模拟研究

以流体力学相似理论基础,从浮法玻璃熔体高温流动特性出发,采用物理模拟的方法,以600 t/d浮法玻璃熔窑为研究对象,采用底插式电极分布,调整电极的布置位置,探索研究了电极在浮法玻璃熔窑炉内的不同位置排布对玻璃熔体的温度、速度等主要工况的影响规律,为电助熔浮法玻璃熔窑合适的电极排布提供指导。     

浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨

介绍了在确定玻璃熔窑主要热工技术参数及平面尺寸之后,计算浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数和流速的方法,并与运行较好的浮法玻璃熔窑采用相同方法计算的结果进行比较,以便能找出它们之间的差距,进一步完善设计方案,确保熔窑投产后能熔化出优质浮法玻璃液.     

浮法玻璃熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清影响的研究

对浮法玻璃熔制过程中熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清过程的影响进行了系统的研究,结合熔窑计算机模拟结果和高温显微镜热台实验结果,从机理上进行了分析,提出了有利于浮法玻璃生产澄清过程的熔窑火焰空间气氛。     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

保温对玻璃熔窑内传热与流动的影响

建立了浮法玻璃熔窑内传热与流动的三维数学模型,研究了不同保温情况对玻璃液流场、熔窑热平衡及玻璃熔化质量的影响.对熔化部保温可以起到改善玻璃熔化质量、节能降耗的作用.     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

全氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧窑内大量碱蒸汽和水蒸汽的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对600t·d^-1浮法玻璃熔窑耐火材料的使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑用耐火材料的现状进行了论述及前景进行了展望。     

大型斜毯式投料机的参数选择及结构设计

大型斜毯式投料机的参数选择及结构设计李险峰许崇复蚌埠玻璃工业设计研究院浮法玻璃熔窑日趋大型化，采用大型斜毯式投料机投料平稳、料层均匀，能对熔窑玻璃液面实施更加精确的控制，有利于提高熔窑熔化能力和玻璃成品质量，因此受到国内外浮法玻璃厂家的青睐。我院与上...     

全电熔浮法工艺与特种功能玻璃

本文通过对全电熔浮法玻璃熔窑特点的分析，阐述了全电熔浮法玻璃熔窑生产特种功能玻璃的应用前景。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

介绍了全氧燃烧熔窑的优点,如可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命;分析了全氧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对日产600t浮法玻璃熔窑的耐火材料使用进行了对比分析;提出生产优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃要采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺;并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了分析和展望。     

多变量预估控制在浮法玻璃熔窑运行中的应用研究

熔窑是浮法玻璃生产最为关键和消耗能量最大的设备。它的运行状况直接决定能否生产出优质的浮法玻璃产品，也直接决定着玻璃制造成本。常规PID控制及一些高级控制方式，虽有一定的效果，但已不能满足现代浮法玻璃生产对质量和成本的要求。运用已有的熔窑计算机模拟技术，依据热工计算结果，采用多变量预估控制技术，建立相应的数学模型，寻找熔窑内多个变量之间的关系，提高熔窑整体运行控制效果，减少各被控变量的波动范围，按质量最优、能耗最低进行卡边操作，将为浮法玻璃生产带来较高的经济效益。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

基于FLUENT平台的玻璃窑炉燃烧空间的数值模拟

玻璃熔窑主要由上部的火焰空间和下部的池窑空间两部分组成。选用国内年产3万t玻璃纤维窑炉燃烧空间为物理模型,根据相应尺寸建立几何模型,并据此建立单元玻璃窑炉的燃烧空间三维数学模型,进而在FLUENT平台上进行数值模拟研究。通过模拟得出了火焰空间的温度场、速度场分布压力分布及气体流动状况。从模拟结果可以看出,该数值模拟能够比较客观地反映单元玻璃窑炉内燃烧及气体流动的分布规律,对窑炉生产过程的指导和优化设计有一定的实用价值。     

平板玻璃熔窑的发展

浮法玻璃熔窑就其基本结构形式来讲，与平板玻璃生产工艺问世时所用的熔窑没有太的大区别，即为池式结构的横火焰窑。随着玻璃工业的不断发展，浮法玻璃熔窑技术也在不断的发展，特别是近二十年来，浮法玻璃生产技术的发展，大大促进了浮法玻璃熔窑技术的发展，本文主要介绍浮法玻璃熔窑技术的发展。     

引进美国默柯尔双投料机在浮法玻璃熔窑上的应用介绍

引进美国默柯尔双投料机在浮法玻璃熔窑上的应用介绍蒋学广秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司１引言在玻璃生产中，加料入熔窑是主要的工艺环节之一。采用何种投料机直接影响玻璃的熔化速度、熔化能力、熔化质量，以及稳定的出料量和熔窑的使用寿命。因此合理地选用投料...