钢包安全衬用自流浇注料

本文探讨了自早期阶段的粘土／高铝浇注料至低水泥和自流浇注料的发展过程,并对用于钢包安全衬的耐火材料进行了分析。文章接着论证了用于钢包安全衬的自流浇注料的适合性。文章最后还例举了几例特殊钢包上应用的自流浇注料及其使用结果。     

整体耐火材料钢包衬的优选

本文叙述了索拉我福斯厂（Ｓｏｌｌａｃ－Ｆｏｓ）３１０ｔ钢包衬的优选过程，介绍了进行试验的方法，材料的选择，试验用的设备及各次试验的结果，此外，还介绍了混凝土的配制及衬的干燥过程，优选的结果可以大大提高钢包衬用的使用次数，提高成本效益。     

抑制钢水渗透的钢包衬砖及钢包寿命的延长

为抑制钢水渗透钢包工作衬，开发出一种新的钢包砖系列。这一系列砖是树脂结合的高铝质砖并添加有碳和镁，在十多个车间里试用，从未发生过钢水渗透，从而延长了钢包的寿命。     

盛钢桶衬试用莫来石刚玉制品

1995年第四季度,在西西伯利亚钢铁公司二号氧气转炉车间的350t盛钢桶内衬中试用了由谢米鲁基耐火材料厂生产的MKB-75牌莫来石刚玉制品(按技术条件TY14-8-633-95),其性能列于表1。     

中间包干性工作衬

钢连铸工艺的发展对中国包耐火材料的要求不断增加,中间包工作衬在炼钢时间不断增加的基础上要求炼钢工人生产出洁净钢,同时还要求炉衬具备绝热,耐磨,流量控制及渣壳易清除的特性。本篇文章详细地介绍了干性中间包工作系统,它有助于炼钢工人在连续炉次时间极长的基础上进行洁净炼钢。ＵＮＲＥＣＯ １３５ＤＶ是镁质干性耐火材料系统。它将中间包工作衬作为限制中间包连续炉次数的因素加以清除,把工作衬当作造成停炉的原因。;     

喷射浇注盛钢桶衬用的设备系统

当今涌现的新设备技术有望提高盛钢桶的利用率,从而使炼钢厂收到显著的成本收益。为了使人人都能充分实现与筑造维护盛钢桶工作衬新工艺所带来的潜在效益。对喷射混凝土技术来说,需要有竞争有力及可靠合作伙伴。     

不定形钢包衬的均匀干燥加热装置

钢包内衬已从耐火砖向不定表化过渡，对不定形内衬的最佳干燥加热是重要的课题。本文试验取得了良好的结果。     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

拉赫钢厂的现代化钢包衬与蚀损监控法

作为劳塔鲁基钢铁公司拉赫钢厂（ＲａｕｔａｒｕｕｋｋｉＲａａｈｅＳｔｅｅｌ）现代化规划的一部分,钢包衬新车间于１９９６年开始使用。采用一台高效的批量式混料机加上一台将自流料送入钢包的双柱塞式泵制做整体钢包衬。采用一台可编程序逻辑控制器混料与送料,使料量和水量准确。同一台可编程序逻辑控制器用来控制三个电子干燥装置。然后将钢包衬的信息输送到钢厂的生产过程计算机。使用与钢包良好填充站结合为一体的激光轮廓没     

有利环境改善用的钢包耐火材料

1 引言 MgO-C和Al_2O_3-MgO-C砖等不烧砖广泛用于钢包,尤其是精炼钢包,目前日本普遍采用酚醛树脂结合剂生产创造这类产品。钢包升温过程中,酚醛树脂结合剂会产生烟气,而这些烟气将给钢厂带来环境污染问题。     

惠灵匹兹堡钢铁公司钢包耐火材料的改进及维护

本文论述了惠灵匹慈堡钢铁公司将砖技术与ＭＩＮＥＱ国际公司的先进的包衬喷涂维护系统相结合而延长了钢包的寿命,还论述了钢包寿命的变化、试验性能及影响此项目的未来操作变化。     

钢包及精炼炉内衬的设计

本文是盛钢桶和二次精炼工艺中的造渣系统及所用的耐火材料一文中的第三部分。主要介绍钢包及精炼炉内衬设计情况。     

雀点厂连铸中间包采用整体安全衬的效益

在伯利恒炼钢公司雀点分厂板坯连铸中间包上采用低水泥浇注料安全衬取代砖砌安全衬，延长了中间包的使用寿命，降低了维修费用。     

整体钢包内衬系统

简要而言，采用整体钢包内衬的目的是降低吨钢总制作费用，提高钢包的利用率以及可任意扩大钢包的容量。整体钢包内衬系统的使用包括三个部分：耐火材料内衬、设备以及造渣冶金。整体内衬的作业顺序如图所示，对整体装衬周期下了定义。还将探讨损毁机理，并介绍一些最新资料。     

加古川厂钢包整体内衬的应用

为实现钢包内衬整体化、机械化，延长钢包使用寿命，日本神户钢铁公司加古川厂的钢包使用了铝尖晶石浇注料浇注侧壁与包底，为此开发了本厂的浇注设备，不但减少了工作负荷还改进了浇注体的质量，改善了环保条件。为防止浇注料施工时发生爆裂，加古川厂还改进了烘干与加热设备，使钢包上部与下部之间温差减至极小，使之不会有爆裂现象发生。由于采用这种钢包内衬，辅之以小修，钢包寿命可达２５０次，与砖衬相比，耐火材料使用费用减     

钢包用耐火材料配套技术的确立

1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过于苛刻,其正在逐步被铝-尖晶石系耐火材料所代替。新日铁公司确立了有关钢包用耐火材料的施工,诊断及修补的配套技术,并对不定形耐火材料进行了改进,故将其报道如下。2 钢包耐火材料的配套系统 这次确立的钢包用耐火材料的配套形式是:首先进行不定形耐火材料的浇注施工后,采用微波干燥装置进行干燥,然后开始操作。在操作过程中运用高频涡流传感器诊断耐火材料的残余厚度及金属块的侵入状     

BOF,EAF炉和钢包用优势喷补料

炼钢厂象ＢＯＦ转炉、ＥＡＦ电炉及钢包有效地喷补维修要求高质量的喷补料,且需深入了解如何应用这些产品,考虑到各种应用中各自的特殊要求,不得以不新的方式定义这一最佳高质量的概念。     

整体耐火材料钢包内衬

钢包用高铝浇注料及其渣线用镁碳砖的使用在降低成本、完善工艺、节约能源和环境保护方面取得了显著的效益。