KY-310A型牙轮钻机润滑方式的改进

白云鄂博铁矿引进的大型穿孔设备——KY-310A型牙轮钻机,具有故障率低、操作简单、维护方便和穿孔效率高等优点。该机共有200多个润滑点,主要有稀油集中润滑、干油和稀油手动注油润滑、油雾润滑和人工涂抹润滑等几种润滑方式,其中干油和稀油手动注油方式存在较多问题。     

不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析

介绍了矿冶齿轮减速器中集中润滑系统的几种方式,包括单线式与双线式润滑、智能润滑、油雾润滑和油气润滑,详细分析和比较了不同润滑方式的工作原理、润滑特点和典型应用。结合干油集中润滑方式的现状,阐述了不同润滑方式的应用前景,指出油气润滑是未来发展的方向,对润滑方式的选择具有一定的借鉴作用。     

4m^3电铲干油集中润滑自动控制装置的研制

本文介绍通过干油集中自动控制装置的研制。不仅完善了４ｍ＾３电铲干油自动集中润滑系统，更主要的是闯出了一条进品设备备件国产化的路子。     

采煤机干油集中润滑系统的开发和应用

煤矿综采工作面环境恶劣、空间狭小,采煤机关键铰轴部位的润滑比较困难,开发采煤机干油集中润滑系统,保证干油自动润滑,解决采煤机靠人工注油脂费时费力的难题,达到润滑良好、减轻摩擦、减少功率消耗和延长设备使用寿命的目的。     

哈尔乌素露天矿D475A推土机增设集中润滑的方案

结合哈尔乌素露天矿推土机的使用情况及推土机润滑技术要求,提出了D475A增设干油集中润滑系统的方案,并进行了详细分析和介绍,在露天矿工程设备润滑方面具有非常大的意义。     

智能无气开式齿轮喷射润滑装置研究与应用

现有开式齿轮润滑广泛采用油雾润滑技术,本文分析了油雾润滑在实际应用的不足。介绍了开式齿轮润滑技术的新发展--无气喷射润滑。重点介绍无气喷射润滑中需要使用的设备,智能无气开式齿轮喷射润滑装置的工作原理和系统组成。对比了无气喷射润滑技术优于其他润滑方式的技术特点。     

ZPGR-2000型干稀油智能润滑装置在球磨机上的应用

简述球磨机工作运行情况，指出润滑系统对球磨机的安全稳定运行的重要意义，介绍了ZPGR-2000型干稀油智能润滑系统的特点及安装要求，并对该系统在球磨机工作过程中的运行情况作了总结。     

基于单片机的牙轮钻机智能润滑控制系统

为了解决牙轮钻机润滑中逻辑控制的问题,提出了一种牙轮钻机新型润滑控制系统,该系统以STC89C52单片机为核心,能有效控制设备干油润滑和稀油润滑的启停、润滑压力检测、低油位检测、润滑故障报警等,并在LCD屏上实时显示系统的运行及监控数据,使得润滑系统更加稳定可靠,进一步保证了设备各机械转动部件得到充分可靠的润滑,使润滑系统能根据现场实际情况灵活选择润滑工作模式以及润滑参数。     

采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。     

MQG3640球磨机传动齿自动喷油润滑装置

攀钢(集团)选矿厂MQG3640球磨机传动齿将原来干油润滑改为稀油喷雾润滑,提高了润滑效果,降低了劳动强度。介绍了该装置的工作过程、维护与保养。     

振动筛集中润滑控制系统的研制

针对国内振动筛的润滑不足,设计了多线式集中润滑系统,提出了基于单片机技术的集中润滑控制系统。以AT89C51单片机为核心设计了控制系统的硬件电路和软件流程。应用试验表明,该集中润滑控制系统工作可靠、性能稳定,可满足振动筛润滑的需求。     

基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建

针对大型集中润滑系统的要求和特点,给出了一种基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建方案。提出了采用网桥实现CAN总路的二级树型网络拓扑结构,并对各个节点分组编址,从而实现了单播和广播,同时能够动态地增加与去除网络中的节点,最后规定了系统的信息格式,并设计了节点流程。该网络可以满足上千个节点的通信需求,适合用于大型集中润滑系统。     

全自动防爆集中润滑装置在矿用特种防爆车辆上的设计与应用

针对煤矿用特种防爆车辆关节部件采用人工加脂润滑方式所存在的弊端,在研究了非煤矿工程车辆用集中润滑装置的基础上,设计了一套适合煤矿使用的全自动防爆集中润滑装置并在矿用特种防爆车辆中得以应用。经过1 a来的推广试验,结果表明该系统能实现特种防爆车辆油脂润滑的定时定量全自动控制,工作稳定可靠,控制方法合理可行,智能化程度高。     

递进式集中润滑系统在掘进机中的应用

掘进机工作环境恶劣,仅依靠传统的手动打油润滑方式,不但费时、费力,而且大大地增加了工人的劳动强度。采用集中润滑方式,不仅可以大大提高润滑效率,同时又可防止漏掉润滑点的情况发生,进而可以延长掘进机的维修周期和使用寿命,大大降低资金成本。     

全自动集中润滑装置的设计与应用

按照油剂分类以及润滑方法的不同,主要介绍了设备润滑的分类,着重介绍了全自动集中润滑装置的设计方法和过程。最后重点介绍了普通车床数控改造过程中全自动集中润滑装置的应用。     

矿用空气压缩机常见故障分析与监测

矿用空气压缩机在运行过程中经常会出现润滑系统和冷却系统故障、系统压力不正常及气阀故障等情况,提出了以PLC为下位机、以组态软件为开发工具的PC机作为上位机的自动监测系统。效果良好。     

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统。此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信。主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分。上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油。此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益。     

基于AMESim的液压机械手负载敏感系统仿真研究

针对液压机械手流量和压力分配以及负载变化,对流量的影响问题进行了深入地研究,提出了一种节能控制的方法——负载敏感控制。阐述了负载敏感液压系统的构成和工作原理,建立了负载敏感多路阀、负载敏感泵和机械手液压系统的AMESim模型。通过对系统的仿真研究证明,机械手在连续轨迹动作时,5个回路之间的流量不受影响,同时也不受负载变化的影响;系统压力和回路中最大压力的压差保持不变,且系统有明显的节能作用。     

合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

针对矿山机械原有润滑方式存在的问题,通过合理润滑技术的应用,并进行了润滑油品和润滑技术升级,实现了润滑技术改进,从而提高了矿山机械的维修效果和经济效益。