磨机双层隔板仓倒塌的原因分析及改进方案

针对唐山水泥机械厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ3×9 m磨机在使用过程中出现双层隔板仓倒塌现象的原因分析,提出了φ3×9 m磨机双层隔板改造的方案,从而从根本上解决了磨机双层隔板仓倒塌现象的发生。     

φ5.5m×1.8m型湿式自磨机漏浆治理

江铜集团武山铜矿选矿车间于1993年安装的2台φ5.5m×1.8m型湿式自磨机,设计处理能力为每台1500t/d,2009年将2台自磨机改造为半自磨机,采用棒球作为磨矿介质,产能提升到每台2500     

提高磨机作业率的措施

尖山铁矿采矿工艺为平峒溜井胶带开拓运用系统,选矿为三段破碎、三段磨矿、五次磁选工艺流程,外部运输采用管道输送。选矿磨选由9台球磨机（一段为φ3.6×45格子型,二段为φ3．6×4．5溢流型,三段为φ32×45溢流型,各三台,为我国东北某厂产品）构成三个系列,各系列互不连通,自成系统,其中任何一处出现故障将会造成该系列停产,影响磨机作业率33％,精矿减产品1／3。磨机作业率成为影响精矿产量的一项重要指标。尖山铁矿1999年磨机作业率达对．他八位居全国同类冶金矿山榜首,达到这样的高指标有赖于两年来采取的作业率攻关措施。1提…     

包钢巴润选厂降本措施的实施

巴润选厂原矿处理量不断增大,能耗也逐渐上升。为维持选厂在铁矿石市场低迷的形势下正常运营,实施了多种措施降低生产成本,尽可能地避免生产现场中各种资源的浪费。1针对磨矿流程因三段磨机的循环负荷偏低而出现的空载现象,在确保磨矿产品满足生产工艺要求的前提下,改造磨矿流程使2个系列共用1台三段磨机,可减少现场2台磨机的使用,节约电费833万元/a;2调整絮凝剂用量为12.7 m3/h,可提高浓缩机底流至71.9%,进而提高尾矿排放浓度,降低了水耗并提高回水39.6万m3/a;3从采用变频技术改进皮带运输系统,降低1#~6#皮带空载时的运行频率至13 Hz,节约电费63万元/a。降本措施的实施显著降低了生产成本,大大降低了各种能源及材料、备件的消耗,增加了企业效益。     

球磨机磨头漏料的处理措施

某水泥厂生料车间有2台φ2.2m×6.5m生料球磨机,在运行中出现磨头漏料现象,使磨机的产量和质量大幅度下降,而且增加了工人的劳动强度。该厂先后采取了许多措施,效果都不理想。1原因分析采取逐一分析排除法进行检查,发现造成磨机磨头漏料的主要原因为:(1)物料水分大对进磨物料进行化验,粘土水分在10%左右,石灰石、煤、铜矿渣的水分均大大超过表1中的规定值。(2)通风不良磨机原采用自然通风方式,即靠磨尾排气筒两端自然压差排出磨内气体,因物料在出     

现场大齿轮结合面张口问题的处理

<正>沈阳于洪水泥有限公司于2008年沈购置1台φ3m×11m磨机,磨机大齿轮是剖分式结构。在出厂前经过预组装和检查,并打上标记。装配磨机在现场安装时,大齿轮要按对口标记进行对号安装。     

中信重工大型矿用磨机打入东南亚市场

<正>近日,中信重工出口老挝的直径6.2 m、长11.5 m的溢流型球磨机和直径8.8 m、长4.8 m的双驱半自磨机总装完毕,即将启运。这2台大型磨机分别是2013年11月中信重工与老挝Phonesack集团签订出口8台大型矿用磨机订货合同后,成功交付的首批产品。Phonesack集团是老挝目前最大的企业集团。     

φ3.6×6 m球磨机的安装调试

鞍山钢铁公司大孤山选矿厂是1983年建设的大型选矿厂,选厂选用了φ2.7m系列球磨机10台,选矿能力年产2850000t,随着国民经济建设的发展,其产能已远远不能满足需求,经矿业公司批准立项在原有厂房不变的条件下,改扩建年产量3600000t选矿能力,新建10台φ3.6×6m溢流型球磨机,采用2台磨机闭路作一段磨矿配1台磨机闭路作二段磨矿组成一个粉磨系统。球磨机采用了一些当今世界上最新技术和结构,由于安装调试前技术交流不够,安装时间短,安装经验不足,磨机调试运行过程中发生了一些事故,现对这些问题归纳如下,以供同行参考。1磨机结构特点我国选矿业的…     

斯卡利选矿厂在持续发展

斯卡利露天矿生产的矿石经两台137cm×188cm旋回破碎机中的一台破碎至—20.3cm后,由胶带输送机运往粗矿仓贮存。一台自动化的矿石转载输送机将粗碎矿石分配到6个矿仓。粗矿仓的有效容量共计为15000t左右,即一个班的矿石产量。用一套激光系统测量各矿仓的料位。矿仓内的矿石经6台122cm宽的胶带输送机送至选矿厂,每部输送机向1台7.3m、长2.4m的自磨机供矿。自磨机的转速为11.5r/min,由总功率为1305kW的电动机驱动。自磨机将粗碎矿石磨至8目。筛分机的筛上产品返回自磨机,筛下产品进入粗选螺旋选矿机。2台破碎机的可利用率为86.2％,6台Dominion型自磨机的可利用率     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

提高磨矿设备生产能力的几种途径

测洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年．当时处理能力为2500t／d．经过近40年的生产实践和扩建工程,已形成处理能力为3500t／d的生产规模,磨矿设备也朝着大型化和现代化方向发展。目前用于一段磨的磨矿设备有：3．2×3．1m球磨机8台,3．2×4．5m球磨机11台,3．2×6．0m球磨机2台,5．03×6．4m磨机1台;用于石灰磨矿的磨矿设备有2．1×3．0m球磨机8台,1．5×3．0m球磨机2台。现就球磨机在我厂的应用实践,对影响其生产能力的主要因素作一分析,以期对同类矿山起借鉴作用。1影响球磨机生产能力的主要因素1．1球磨机的规格…     

零件设计时形位公差的选用

我矿1987年从美国MPSI公司进口了4台Φ5.5×8.5m溢流型球磨机。磨机的筒体、端盖、中空轴和底座等大型部件是由国内厂家与MPSI公司合作制造的。1990年初4台磨机先     

管磨机端盖拼接焊缝裂纹原因分析

我厂是生产水泥机械管磨机的老厂,自1993年起我厂就开始生产φ1.8m×7.0m、φ2.4m×7.5m等各种规格和型号的管磨机。去年,因建材机械市场对大容量、高强度、多功能的大型管磨机的需求越来越旺盛。我厂科研所精心开发研制了磨机新产品φ3.14m×7.5m烘干原料管磨机,在加工、焊接、组装成型后,发现有1台管磨机出料口主要承力构件-端盖的对接焊缝有2处出现裂纹,裂纹沿焊缝坡口边缘纵向开裂,裂纹细而直。我们利用A型脉冲式超声波探伤检测方法,进行裂纹深度探测,结果发现此裂纹深度为8-10mm,裂纹长度为150-200 mm。1 原因分析1.1 端盖对接焊缝的焊接制造工艺端盖是用厚90 mm的Q235-A钢板,采用焊条电弧     

橡胶衬板在MQY2100×3600球磨机上的应用

安庆铜矿选矿车间共有 6台球磨机 ,其中格子型 3台 ,溢流型 3台。矿山自 1 991年投产以来 ,所有球磨机使用的衬板都是ＺＧＭｎ1 3衬板 ,在生产过程中 ,多次发生衬板螺钉磨断、衬板脱落以及螺孔漏砂等现象 ,更有甚者 ,筒体内壁受运动着的矿浆流体的冲刷 ,导致筒体磨损严重。ＭＱＹ2 1 0 0× 36 0 0球磨机于 1 996年 3月就由于筒体磨损严重而被迫对筒体进行堆焊 3天 ,然后在内壁上贴皮带处理的事件。针对以上问题 ,根据有关资料介绍的橡胶衬板具有耐磨损、重量轻等特点 ,在选矿ＭＱＹ2 1 0 0× 36 0 0球磨机上于 1 998年 1 2月使用了海南司克…     

磨机传动系统的故障诊断及改造

一、简介马钢某铁厂有两台2．9×3．5m球磨机，机组装机运行后其传动系小齿轮组一直振动较大，振动烈度最大达30～40mm／s，出现了筒体变形、齿失形、衬板脱落、电机损坏以及小齿轮基础螺栓（M48）疲劳断裂等故障。经与生产厂家多次联系，得知同类球磨机均存在振动大的问题，因此该磨机正逐步淘汰或更新。二、诊断过程在磨机运行过程中，由于小齿轮组振动较大，集中对该部分进行了测试分析。该部分重约3．5t，小齿轮的转速为152．7r／min，其与大齿轮的啮合频率为81．5Hz。为确诊故障，本文用了多种方法，下面分述之。1．振动频谱分析在作…     

间断级配高浓度水煤浆制备技术应用研究

陕西延长石油榆林凯越煤化有限公司煤浆制备系统的3台棒磨机一直处于全开状态，无备机，当棒磨机出现故障停机时，后续气化和合成须降低负荷，从而影响甲醇的产量。为降本增效、扩大产能，采用煤科总院研发的第三代间断级配高水煤浆制备技术，对原有制浆系统进行改造。备用一条粗粉生产线，当一台棒磨机检修或故障时启用，以便从根本上解决棒磨机无备机导致生产负荷波动的难题。间断级配高浓度制浆成套技术将选择性破磨机和细磨机有机组合，综合磨矿效率大幅提高，煤浆浓度与单磨机制浆技术相比可提高4个百分点以上。     

磨机安装中应注意的几个问题

笔者曾先后指导安装了2台φ2.7×3.6m球磨机,1台φ5.5×1.8m自磨机及6台φ3.6×6.0m球磨机。在多年的安装工作中,摸索出了一些经验,总结出了磨机安装过程中应特别注意的几个问题。1基础磨机安装前应先进行基础验收及放线工作,磨机基础的制作应符合技术要求,基础验收的重点是预留螺孔位置及标高。预留螺孔位置应与地基图纸相符,一旦发现螺孔有轻微错位,可通过整台磨机地基借位放线解决,也就是说,预留螺孔空间一般都较大,螺栓在平面位置上可适当移动位置统一借位,依借位后的基准划线安装。标高的测量是为了保证基础上平面的标高比设备底板下表…     

2300XPC(A)型挖掘机I/O通信系统故障分析与处理

德兴铜矿从2006年起陆续从美国P&H公司引进了4台2300XPC(A)型电动挖掘机,斗容为19.8m3,其电控系统采用数字直流调速系统。笔者对该挖掘机在使用中出现的下部I/O通信故障进行分析,探讨故障的处理方法,以期对电气维修人员处理此类故障提供借鉴和参考。     

采用高压变频器的磨机电控系统的设计及应用

<正>中信重工生产的φ4.8 m×4.5 m半自磨机采用了自主研发的CHIC 1000/2000系列高压变频器,这是该变频器在磨机上的首次应用。高压变频器与磨机PLC控制柜配合使用成功,实现了磨机工频运行、变频运行、变频器远程启停以及远程速度给定的目标。1控制系统简介高压变频器控制同步电动机要处理好3个问题:同步电动机的启动、调速期间和励磁装置的协调、正常停机和故障停机的灭磁。同步电动机启动时,在保证足够转矩的情况下不能对电网产生太大     

世界上最大的磨机

世界上最大的磨机正用于澳大利亚的 CadiaHill矿。这台由 Svedala工业公司生产无齿轮半自磨机 ( SAG) ,直径为 1 2 .2 m,驱动功率为2 0 MW。这台磨机比目前使用的最大的半自磨机增大了 40 %。下面就这台磨机的研制、设计、生产、安装和使用作一介绍。1　 Cadia项目简述Cadia矿位于澳大利亚新南威尔士州森特勒尔·泰布尔兰·奥兰治西南 2 5 km处。矿山租用了 Cadia Valley的 31 0 0 hm2土地。Cadia矿床是一个大型、均质、低品位斑岩型金 -铜矿。目前的储量为 2 .0 2亿 t。矿石品位为 0 .73g/t金 ,0 .1 7%铜。矿床内共含有 1 46.2 t金和…