硬质合金粉末表面涂层陶瓷的材料

利用溶胶－凝胶法在ＴｉＣ粉末,（Ｗ,Ｔｉ）粉末表面涂层Ａｌ２Ｏ３陶瓷,通过热压烧结制得了两种新型涂层的刀具材料（ＦＴＣ１和ＦＴＣ２）,粉末涂层材料ＦＴＣ１和ＦＴＣ２的力学性能满足刀具材料的使用要求。利用扫描电镜观察发现基体粉末表面较均匀地涂覆了一层α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷,并对材料的力学性能和微观结构进行了分析。     

复合溶胶-凝胶法制备陶瓷涂层的研究

介绍了一种新的陶瓷涂层制备工艺,即复合溶胶--凝胶制备工艺,并对其原理、优缺点、相应改进措施及应用前景进行综述.     

溶胶-凝胶法制备生物玻璃陶瓷涂层的发展

介绍了目前制备生物玻璃陶瓷涂层的方法,总结了溶胶-凝胶技术的优缺点,重点介绍了国内外关于溶胶-凝胶法在制备生物玻璃陶瓷涂层中研究的现状.     

溶胶—凝胶技术及其在陶瓷颜料制备中的应用

文章介绍了溶胶—凝胶工艺的基本原理和溶胶—凝胶技术在陶瓷颜料制备中的应用实例。     

氧化铝泡沫陶瓷及其表面溶胶–凝胶涂层的制备

采用有机泡沫浸渍法制备了氧化铝泡沫陶瓷,考察了工艺参数对泡沫陶瓷结构和性能的影响,研究了溶胶–凝胶法在泡沫陶瓷表面形成凝胶涂层的制备工艺。结果表明：对有机泡沫进行15%NaOH水溶液处理及5%PVA水溶液活化处理,采用离心挂浆工艺,制备了3种规格的的泡沫陶瓷,其孔尺寸范围为0.8～1.2mm,孔筋尺寸为0.1～0.25mm。泡沫陶瓷的抗压强度随ppi值（每英寸模板孔数）的增大而提高;二次挂浆有利于抗压强度的提高。泡沫陶瓷的抗热震性能随ppi值的减小而增加。采用负压浸胶工艺,可较好地在泡沫陶瓷表面形成TiO2凝胶涂层。     

粉末涂层陶瓷材料的涂层工艺及涂层机理

对使用Ａ２Ｏ３溶胶在硬质合金粉末表面涂层Ａ１２Ｏ３陶瓷进行了研究。重点探讨了基体粉末的表层处理、粉末涂层对Ａ１２Ｏ３涂胶的要求以及使用Ａ１２Ｏ３溶胶涂层硬质合金粉末的涂层工艺,最后,对有些硬质合金粉末引起Ａ１２Ｏ３溶胶在涂层过程中发生凝胶的凝胶机理、粉末涂层法的涂层机理进行了分析。认为硬质合金粉末对Ａ１２Ｏ３溶胶中胶体粒子的离子氛围的影响是使溶胶发生凝胶与否的关键。涂层机理则是硬质合金粉末表面通过     

Al2O3—SiO2混合溶胶—凝胶涂层对工程陶瓷表面改性的研究

利用溶胶－凝胶法在SG4工程陶瓷基体上成功制备了Al2O3-SiO2混合涂层;通过X射线仪测定了Al2O3-SiO2凝胶粉末的晶相组成。对精磨、热处理、Al2O3涂层和Al2O3-SiO2混合涂层四种试样抗弯强度的样本均值和样本标准离差进行了比较,并通过观察四种试样表面的SEM形貌和两种涂层试样断面的SEM形貌初步分析了表面改性的原因。分析结果表明：溶胶涂层对基体表面微裂纹有一定的弥合作用,可以提高基体的抗弯强度而降低材料强度的分散性,其效果好于单纯的热处理,Al2O3-SiO2混合涂层试样的表面质量优于Al2O3涂层试样;Al2O3-SiO2混合涂层渗入基体更深,可以更好地弥合基体表面微裂纹,有效提高基体的抗弯强度。     

Al2O3／TiC陶瓷—WC／Co硬质合金复合刀片的研制

采用热压烧结工艺制备了陶瓷－硬质合金复合刀片，其上层为具有一定厚度的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷材料下，下层为ＷＣ／Ｃｏ硬质合金。分析表明：复合片中残余应力值的大小与其上下两层厚度之比ｈ／Ｈ值有关。Ｘ射线衍射、电子探针和扫描电子显微镜分析表明：烧结过程硬质合金和陶瓷材料中的元素在界面存在相互扩散，增加了界面结合强度，其界面类型为扩散型。     

电致发热多孔碳化硅陶瓷的绝缘涂层

以异丙醇铝{Al[OCH(CH3)2]3}为原料,用溶胶-凝胶法制备氧化铝(Al2O3)溶胶,然后再以碳化硅(SiC)多孔陶瓷为基体,用浸渍提拉法对陶瓷进行涂层,涂覆完成后进行热处理即可在陶瓷表面和孔隙内部形成致密的Al2O3涂层.当涂层后的陶瓷用作电加热元件时,就可以达到陶瓷和流体绝缘的目的.从扫描电镜照片可以看出:在陶瓷表面及其孔隙内部确实涂覆了Al2O3涂层.Al2O3具有高电阻系数、高介电常数,抗氧化、耐腐蚀性等优异性能,所以,涂层后陶瓷的电阻率明显增加,可以弥补电致发热过程可能引起危险性的缺陷.Al2O3的涂覆也很好地改善了陶瓷成分SiC的氧化问题.结果表明:涂层中Al2O3的质量分数(下同)为43.1%,二氧化硅(SiO2)为38.8%,硅(Si)为18.1%.Al2O3是涂层物质的主要成分,SiO2有两种来源,一是作为基体的多孔陶瓷在渗硅过程中的剩余硅在陶瓷冷却过程中氧化生成存留于陶瓷中;二是陶瓷中的剩余硅在涂层的热处理过程中再次氧化形成.所以SiO2的含量相对较高,其中的硅显然就是陶瓷中的残留硅.     

用溶胶-凝胶法制备Al_2O_3涂层工程陶瓷的表面改性研究

分析了溶胶 -凝胶法制备Al2 O3 溶胶的适宜工艺条件 ,在氧化铝基陶瓷基体上成功地制备了Al2 O3 涂层 ;利用X射线衍射分析和差热分析 (DTA)方法对Al2 O3 凝胶粉末的相变过程进行了研究 .通过分析精磨、热处理、Al2 O3 一次和二次溶胶涂层 4种试样的抗弯强度测量值对材料总体性能进行了估计 .结果表明 :Al2 O3 涂层工程陶瓷可以提高基体的抗弯强度而降低其分散性 ,效果好于单纯的热处理 .通过观察4种试样的表面SEM形貌和两种涂层试样的断面SEM形貌提出了溶胶涂层钝化或弥合表面微裂纹的理论模型     

基于最大拉应力的陶瓷刀具切削可靠性

陶瓷刀具的切削可靠性在生产实际中具有重大意义。基于Weibull可靠性理论,以最大拉应力准则为破损失效判据,本文给出了计算陶瓷刀具切削可靠性的两种方法--解析法和有限元法。计算实例证明,利用解析方法可以较为迅速的得到相应切削条件下的可靠度但精度稍差;有限元方法可以较为准确的计算刀具的可靠性。     

溶胶凝胶法氧化铝分离膜制备工艺探讨

以异丙醇铝为主要原料，将原料子处理后，用溶胶-凝胶法制备Al2O3，膜，考察胶溶剂的种类和用量、水解温度、回流时间等制备条件对Al2O3，膜微观结构的影响。研究结果表明，选择用HCl作为胶溶剂，调节溶液pH值为2．O-3．5、水与乙醇体积量比为1：1、水解温度为80～85℃左右。通过预处理，合成时间缩短，为6～8h左右，可以制得微观结构性能比较好的Al2O3膜。     

陶瓷-硬质合金复合刀片材料的力学性能与界面结构

采用热压烧结工艺制备了刀具用陶瓷－硬质合金复合片．复合片上层为具有一定厚度的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２陶瓷材料,下层为ＷＣ／Ｃｏ硬质合金．结果表明：复合片综合了陶瓷材料的高硬度和硬质合金的高强度,其性能介于陶瓷材料和硬质合金之间．Ｘ射线衍射、电子探针和扫描电子显微镜分析表明：烧结过程中硬质合金和陶瓷材料中的元素在界面相互扩散,并有新相形成,增加了界面结合强度,其界面为化合物型和扩散型的混合．     

Lu_2Si_2O_7:Eu闪烁陶瓷粉体的溶胶–凝胶法制备及表征(英文)

使用溶胶-凝胶法制备了Lu2Si2O7:Eu闪烁陶瓷前驱粉体.通过X射线衍射仪和真空紫外荧光光谱仪对粉体物相、晶粒尺寸及粉末的发光性能进行了表征.结果表明:粉体在1150℃左右烧结时开始成相,晶粒大小随烧结温度的升高而增加.结合X射线衍射和真空紫外发射光谱的结果可以推断样品的紫外激发发射峰强度随晶粒尺寸的增大而增强.     

溶胶-凝胶和碳热还原法合成碳化硅晶须的研究

以工业硅溶胶和炭黑为主要原料，用溶胶－凝胶和碳热还原法合成了SiC晶须，获得的产物中碳化硅质量分数高于95％，碳化硅晶须质量分数高于74％，碳化硅晶须为直线形，具有光滑的表面，直径为0．2－0．5μm，长径比约为50－200，对影响碳化硅晶须产率和微观结构的主要因素进行了研究，结果表明：采取原料中碳含量稍多于理论值，并且严格控制反应温度，使得碳化硅的生成速度与碳化硅晶须的形成速度相匹配的措施对于提高产物中的碳化硅晶须含量是非常有效的。     

溶胶—凝胶法制备微粉的研究

概述了以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯作为原料,用溶胶-凝胶法制备二氧化硅、二氧化钛微细粉,粒径在50nm～0.5μm.此微粉可用作涂料填料,在涂料中有广泛的应用前景。