湿法磷酸浓缩模型的建立及研究

磷酸浓缩是湿法磷酸生产过程的重要组成部分。针对湿法磷酸浓缩过程建立理论模型,运用蒸发理论对假设状态下的磷酸分子(溶质)和水(溶剂)的溶液进行热量衡算,并分析了黏度、表面张力、沉淀结垢、废气逸出4个方面对湿法磷酸浓缩的影响,并给出了各个影响因素的推导公式。通过计算分析得出:得到高浓度出料磷酸时,结垢和黏度是影响湿法磷酸浓缩过程最主要因素;湿法磷酸浓缩至w(H_3PO_4)70%(即w(P_2O_5)50.7%)时,蒸汽热损耗量被认为是可以接受的,这一结论与生产实际相符。     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质，稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以现行工艺中的腐蚀与结垢现象，颇具工业应用前景。     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质,稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以避免现行工艺中的腐蚀与结垢现象,颇具工业应用前景。     

湿法磷酸浓缩复合添加剂的开发应用

研究开发了一种用于湿法磷酸生产的复合添加剂,其主要作用是改善磷酸浓缩设备、管道的结垢状况,提高浓缩蒸发强度,降低蒸汽消耗.工业试验结果:介质流速快的管道不结垢,介质流速慢的设备、管道虽然结垢,但垢层很疏松,易于流程清洗;使用该添加剂,磷酸浓缩蒸发强度(装置产量)提高17.5%,蒸汽消耗下降9.5%.     

提高湿法磷酸单级浓缩产量的工艺技术

通过分析磷酸浓缩过程中影响产量的关键因素,采取有效的工艺改进来提高产量。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统有关问题的探讨

分析了大型的湿法磷酸蒸发浓缩系统沸腾机理,介绍了联动车时如何保护石我热器。阐述了蒸发器胶板衬里剥落问题的原因,并采取了改进措施,获得良好效果。     

提高湿法磷酸浓缩产量的控制手段

通过对磷酸浓缩过程中影响产量的关键因素研究,采取有效的控制提高产量。     

湿法磷酸浓缩特性及脱氟速率的研究

探讨在湿法磷酸浓缩过程中密度、粘度（８５℃）、Ｐ＿２Ｏ＿５含量和沸点温度的关系；研究在沸腾状态下湿法磷酸的脱氟率与磷酸的Ｐ＿２Ｏ＿５浓度和脱氟时间的关系，并给出数学关系式。     

我国湿法磷酸浓缩装置的技术进步

随着我国磷复肥行业突飞猛进的发展,用二水物工艺生产湿法磷酸的磷酸浓缩装置也有了同步发展。从其不同的发展阶段,介绍了我国磷酸浓缩装置的工艺流程、装置特点、主要设备及其技术参数,认为国内磷酸浓缩装置结合我国磷矿质量采用两段浓缩、提高一段蒸发强度、提高氟吸收塔气速等方面实现了技术进步,其技术水平和设备制造水平已经和国际水平基本同步。     

湿法磷酸蒸发浓缩系统有关问题的探讨

分析了大型的湿法磷酸蒸发浓缩系统沸腾机理, 介绍了联动试车时如何保护石墨换热器。阐述了蒸发器胶板衬里剥落问题的原因, 并采取了改进措施, 获得良好效果。     

浓缩湿法磷酸脱硫研究

以磷矿浆+碳酸钡作为脱硫剂,采用分段脱硫,对浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除进行研究。讨论磷矿浆加入量及反应时间、沉降时间、碳酸钡加入量及反应时间对脱硫效果的影响,得出较适宜的脱硫条件。结果表明,以磷酸与磷矿浆体积比8加入磷矿浆反应4 h,再向过滤磷酸中加入理论量115%的碳酸钡反应7 min,可使磷酸中硫酸根的最终脱除率达99%以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中SO_4~(2-)质量分数不大于0.02%,达到工业净化磷酸企业标准。     

浓缩湿法磷酸脱色研究

浓缩湿法磷酸由于颜色较深,不能满足溶剂萃取法净化工艺的要求,因此有必要对其进行脱色处理。使用活性炭和过氧化氢对浓缩湿法磷酸进行脱色,研究了脱色温度、脱色时间和脱色剂用量对脱色效果的影响,结果表明:在70℃下加入1.5%活性炭(质量分数,下同)和0.3%过氧化氢(以H2O2计)脱色1h,脱色效果良好,脱色酸的色度可小于30黑曾。     

浓缩湿法磷酸中的杂质对其流变性能的影响

浓缩湿法磷酸中存在大量的杂质离子,它们对浓缩磷酸的黏度和密度有着交互影响。通过模拟浓缩磷酸的组成,采用三因素二次回归正交设计的方法来考察Fe,Mg,Al等杂质离子对磷酸黏度的影响。结果表明:当杂质相对质量分数小于3.1%时Al对浓缩磷酸黏度影响最大,当杂质相对质量分数大于3.1%时,Mg对浓缩磷酸黏度影响最大;并得出杂质质量分数与磷酸黏度关系的数学模型,模型检验所得误差为7.37%,对实现浓缩湿法磷酸的管道输送提供一定参考价值。     

湿法磷酸脱氟技术研究

以煤灰渣、煤矸石为脱氟剂对浓缩湿法磷酸进行脱氟,研究脱氟剂及其用量、反应温度对脱氟效果的影响。实验结果表明:在70℃时,按磷酸中氟质量计算110%理论用量的煤矸石加入磷酸中搅拌反应2 h,脱氟效果明显,脱氟率达到73.53%,经过真空过滤后浓缩酸中氟质量分数降低至0.18%,可满足饲料级磷酸氢钙生产的需要。     

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4 ℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂 磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。     

不同添加剂对磷酸浓缩影响的实验研究

研究不同表面活性剂及其用量对磷酸沸点、蒸发强度和氟逸出率的影响,从中找出最佳的磷酸浓缩添加剂。结果表明:聚丙烯酰胺(PAM)和十二烷基苯磺酸钠(SDS)对磷酸浓缩蒸发强度影响较为明显,其最佳用量分别为7、300 mg/kg,可降低磷酸沸点4～5℃,提高磷酸蒸发强度7%～12%,氟逸出率提高23%～25%。     

食品级硅藻土脱除湿法磷酸中氟的实验研究

为降低湿法磷酸脱氟成本,以食品级硅藻土替代白炭黑作为脱氟剂对湿法磷酸进行脱氟。研究食品级硅藻土的脱氟效果,分析脱氟成本,并与白炭黑作脱氟剂进行比较。结果表明,利用食品级硅藻土作为脱氟剂,脱氟率为75.64%~82.05%,优于白炭黑的67.94%~76.92%,脱氟成本较白炭黑降低3.72~8.20元/t,除氟后磷酸满足饲料级磷酸盐生产的要求。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

商品级湿法磷酸生产工艺技术

介绍商品级湿法磷酸技术的现状;云南省化工研究院商品级湿法磷酸技术开发过程、特点,淤渣分离设备的试验及结果;30kt/a工业装置的技术经济指标。     

湿法磷酸萃取制备磷酸二氢钾的研究

开发了以湿法磷酸和氯化钾为原料,利用有机溶剂萃取法制备高品质磷酸二氢钾的新工艺。研究了溶配过程氯化钾的加入量对脱氟的影响和萃取时间、萃取温度、相比、氯化钾与磷酸物质的量比等对磷酸、盐酸的萃取率与硫酸根、铁离子、氟离子等杂质的脱除率的影响;以及洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响,确定了适宜的工艺条件。实验表明：在萃取温度为 60 ℃、萃取时间为 30 min、相比为3.0、氯化钾与磷酸物质的量比为1.0、洗涤相比为12的条件下,五氧化二磷收率可达95.98%以上,产品磷酸二氢钾纯度可达96.75%以上。