辊式钢管矫直机电控系统研究与应用

无缝钢管在轧制及热处理等环节中容易产生各种轻微的弯曲变形,因此必须通过钢管矫直机对弯曲的钢管进行矫直。矫直是钢管生产中的重要工序。本文主要介绍了太原钢铁(集团)有限公司不锈钢无缝管厂矫直机的结构和组成。论述了改矫直机在生产中的应用情况。     

矫直在H型钢生产线上的应用

随着钢铁行业的日益竞争,提高产品质量是企业竞争的首要任务,所以为了更好地消除在轧制、冷却、运输过程中产生的一些形状缺陷,如侧弯、上下弯、翼缘内并外张、瓢曲和扭转等缺陷。满足国家标准及用户的要求,大部分轧件需要进行矫直。根据矫直机的结构特点,矫直机可分为：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机、拉伸弯曲矫直机、五种型式。莱钢大H型钢生产线主要采用cRS辊式矫直和压力矫直进行补矫。     

十九辊六重式变辊系精密板带矫直机的设计

随着国内各行业对有色合金高端产品需求不断增加,尤其对有色合金板带矫直精度也提出了更高的要求。矫直设备又是整个精整工艺的关键。六重式矫直机也是目前针对有色金属板带矫直的最佳选择。矫直机设备历史悠久、结构繁多,本设计的六重式板带矫直机结构不同以往,具有结构新颖独特、别具一格、功能全面、一台设备兼容两套不同规格辊系、扩大矫直机使用范围、结构简单、操作方便快捷、自动化程度高等特点。     

浅谈H型钢低速大压力矫直机的研究与应用

莱钢大H型钢所用的矫直设备为辊式矫直机和压力矫直机,压力矫直机为辅助矫直设备。在生产过程中,主要是使用辊式矫直机进行矫直。就矫直机在H型钢轧线上的研究与应用。     

中厚板矫直机工艺模型开发研究

中厚板辊式矫直机是精整线上保证板材质量的重要设备,在很大程度上决定着板材的质量水平。而在矫直过程中,矫直工艺模型是保证矫直质量的关键技术。以某热轧厂横切机组中的最新型中厚板十一辊矫直机为研究对象,针对该矫直机矫直的板材规格范围广而导致模型精度低、覆盖面窄这一缺陷,采用虚拟支点的概念建立新型的矫直机工艺参数模型,对矫直工艺参数模型进行修正。     

六辊矫直机噪声治理

六辊矫直机噪声治理何文趱，司志强，王滨之，李建伟，许新灵（杭州钢铁集团公司杭州钢铁集团公司安环处杭州钢铁集团公司无缝钢管厂）钢管厂矫直机扣瓦是（冷拨）无缝管进行矫直加工的重要设备之一。矫直机将无缝钢管限制在扣瓦内，以防止未被矫直部分钢管由于受矫直辊作...     

拉弯矫直机组的电气控制系统

拉弯矫直机主要用于薄带材的矫直,在我国的应用越来越广泛。文章分析了拉弯矫直机组的特点,介绍了某拉弯矫直机组的设备组成及参数,并重点介绍了其电气控制系统。     

1200辊式矫直机主传动减速机箱体的设计与改进

辊式矫直机主减速机是矫直机的重要组成部分，其主要作用是把主电动机的高转速转变成矫直辊所需要的低转速，避免采用成本较高的电动机，同时还起到传动分流的作用。本文通过对主减速机的结构和制造工艺进行改进，对提高主减速机的寿命，具有非常重大的意义。     

轨梁辊矫过程矫直力波形分析与工程算法

针对辊式矫直机常规理论计算方法的缺陷及矫直力实测中难于直接测量辊系中所有辊子矫直力的困难,通过对国内首台巨型1 300矫直机矫直力的工程测试和上排辊矫直力的波形分析,按压力阶梯（矫直力分量）剖析了矫直力和矫直过程,揭示了超静定矫直力系的建立过程和各辊矫直力之间的力学关系,拟定了矫直力系和矫直力分量的分割单元测量原理和总体便捷的工程测试方法,给出了以矫直力矩和压力阶梯表示的矫直力通式及其工程算法,并提供了计算工-56及轨-50矫直力的诺模图。这种确定矫直力的原理和方法,可供各种重型辊式矫直机工程应用。     

关于钢材轧制工艺及质量控制的研究

随着社会经济的高速前进,我国的钢铁行业飞速发展,在钢材轧制等重要工艺技术领域取得了巨大的进步。本文旨在介绍热轧带钢、冷轧带钢,中厚板,长材及管材等领域的钢材轧制工艺及对钢材轧制过程中的质量控制方法进行初步的探索研究。     

浅谈拉弯矫直机延伸率达不到要求的原因

拉伸弯曲矫直机一直是近年来发展和应用的一种先进的矫直设备。分析了某厂连续式拉伸弯曲矫直机延伸率达不到设计要求的原因。增加最大设计张力和无级变速箱传递扭矩可以解决这个问题。     

针对大型型钢矫直压下的研究

通过对大型型钢矫直机压下量的计算,研究分析大型型钢矫直方案及压下规程。运用大变形矫直方案与小变形矫直方案的分析对比,得出了小变形矫直方案具有矫直轧件时消耗能量小以及作用轧件的总变形曲率较小的优点;大变形矫直方案具有使用较少的矫直辊却可达到较好矫直效果的特点。综合两种矫直方案的优点,制定出最佳的矫直规程。     

基于随机Petri网的铜带拉弯矫直机可用度分析

为了合理确定铜带拉弯矫直机的校验周期,提高其生产效率,确保其矫直精度,根据某铜板带公司拉弯矫直机9个月的维修数据,对拉弯矫直机的失效模式进行随机Petri网建模,将系统失效模式转换成相应的随机Petri网;基于马尔科夫过程对随机Petri网进行瞬态概率求解,并得到该拉弯矫直机失效模式的稳态概率;利用或门对应的随机Petri网模型分析,计算不同校验周期下拉弯矫直机的可用度.综合考虑设备可用度和经济效益,确定了合理的校验周期,为拉弯矫直机的长周期运行提供了依据.     

矫直机轴向精度的检测与恢复技术

主要介绍型钢系统9辊悬臂式矫直机设备利用轴向精度检测与恢复技术,解决生产系统中由于轴向精度问题造成的矫直调整时间超长、矫直调整困难和由于矫直问题造成的质量废品等问题。     

中厚板十一辊热矫直机应用与研究

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,唐钢中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

金属盘管的室温拉伸试验方法

分别采用试样两端压扁法、人工掰直法和矫直机矫直法对H68黄铜盘管和BFe10-1-1白铜盘管进行室温拉伸试验，并对试验结果进行分析。结果表明：对于壁厚不小于1 mm、断后伸长率不小于60%的金属盘管，试样端部压扁后，可以有效地进行室温拉伸试验；对于壁厚小于1 mm、断后伸长率小于40%的金属盘管，采用正压法可以提高试验成功率；当试样允许矫直，或屈服强度无要求时，将试样进行整体矫直更容易操作。     

金属结构制造与安装的常用机械设备原理分析及关键要点

在很多工业生产实践中都需要加工制造金属结构,并对其进行安装。而在制造安装金属结构这一过程中通常要使用相关的机械设备来进行操作,因此相关的操作人员必须充分掌握与金属结构制造和安装相关的钢材矫正设备、加工设备以及下料设备等机械设备的基本工作原理以及主要构成,才能更好地使用操作这些设备,提高金属结构制造与安装的质量和效率。     

连铸坯热送轧制对钢的组织与性能影响初探

对连铸坯热送轧制工艺进行了探索,同时对冷、热送坯所轧制钢材的组织和性能进行了对比试验。提出了较为合适的轧制工艺,在此工艺条件下,热送坯所轧制的钢材比冷送坯所轧制的钢材力学性能略好。     

入出口张力辊的设计计算

1、前言 近年来,随着轧制技术的快速发展,薄带材的平直度已经有了较大改善。但是,由于用户对板带材尤其是高精度板带材的平直度要求严格,拉弯矫直机机组仍然是薄带材生产中不可缺的重要设备。拉弯矫直机可使带材在拉伸应力作用下通过反复弯曲产生塑性延伸,从而消除带材在冷轧时产生的波浪、翘曲、侧弯及潜在的不良板形缺陷,提高产品板形质量。     

浅谈中厚板矫直机原理及参数计算

近几年来,随着控轧控冷与直接淬火的采用,轧后板温降低、板形变坏、屈服强度增大,板厚范围加宽和用户对钢板加工自动化程度的提高,要求生产厂交货钢板的平直度也更加严格。本文介绍中厚板热矫直机的结构特点和功能。并对矫直原理做了详细具体的阐述,对其主要零部件做了校核,对矫直机的力能参数做了计算。