浅谈石油钻井机械设备管理与保养维护

随着我国石油事业的不断发展，对于石油机械的消耗也在逐步增加，如何做好石油机械设备的管理与保养维护就显得极为重要，本文就从如何预防石油钻采机械设备故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行了论述。     

如何做好对于石油修井机械设备的维修工作

随着我国经济的发展,对于石油这一经济流动的血液需求量逐年增加,我国除了大量从国外进口外还需要加强对于国内的钻采作业,石油修井机械设备作为石油钻采专用设备在整个石油钻采作业中占有想到相当重要的地位,由于石油修井机械设备需要在野外恶劣条件下工作,因此发生故障的几率很大,本文将就如何做好石油修井机械设备的保养维护工作进行介绍。     

石油钻采机械设备故障判断及其养护刍议

本文首先列举了石油钻采机械设备出现的故障的种类,并阐述了故障后果;其次,论述了石油彩钻机械设备故障的维修方法,最后对石油彩钻机械设备故障的维修与养护提出了建议。     

钻井机械设备的故障排除与维修分析

石油钻井生产是石油开采工作过程中十分重要的一个环节,而石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素。石油钻井机械设备在正常的使用过程中,可能会受到外部各种因素的影响或者内部因素的影响而出现机械故障,从而影响正常的生产活动。本文通过分析钻井机械设备常见的故障和故障原因,提出相应的故障排除和维修方法,为减少和防止故障发生起到极大的促进作用。     

石油测井仪器表面材料点蚀原因分析

随着我国石油勘探的不断发展,石油测井仪器的材料得到了极大的优化。在石油、天然气的钻采过程中,油套管会遭受C02的腐蚀破坏,导致井下事故的发生。高Cr合金能够有效的抑制C02J舞媳,但是在实际钻井过程中,石油测井仪器表面存在点蚀现象,甚至有严重的穿孔。文主要从点蚀的基本原理出发,探讨了影响点蚀的因素,主要分析了17—4PH不锈钢和304不锈钢的点蚀原因,仅供参考,     

石油膨胀管技术的中国式突破

<正>近期,国外在降低钻井成本和提高采油技术方面有一个阶段标志性突破,其核心是膨胀管技术。它一出现便产生连锁反应,全面带动钻井、完井、修井和悬挂等各层面的工艺,根本改变了原有技术格局,因此说膨胀管技术是石油钻采技术的一次革命,是二十一世纪石油钻采行业的核心技术之一。     

机械设备安装工艺研究

机械设备安装工程质量直接关系着企业生产力的水平和生产效益的发挥,其安装质量受安装人员操作水平高低的影响。随着科技的不断发展,一些新的安装工艺和新的技术不断被应用到机械设备的安装过程中,提高了机械设备的安装水平。本文首先分析了机械设备安装的工艺流程,然后介绍了机械设备安装过程中需要进行控制的几个因素。     

浅析炼化装置机械制造技术的趋势探索

大庆炼化装置是以石油加工为主的生产单位，厂内化工机械设备繁多，机械设备不断更换化工机械制造技术的研究也势在必行，本文就当前机械制造的特点进行总结论述。     

对矿山探采企业机械设备管理技术的研究

现如今,很多产业对矿山资源的需求越来越多。而机械设备管理技术是关乎到企业技术的进步。现代的企业都很重视机械设备管理技术,从而不断提高管理水平,以满足日益发展的机械设备管理的需要,矿山探采也是如此。本文就结合如今的形式,提出如何提高矿山探采企业机械设备管理技术的措施。     

宝鸡石油装备产业发展迅猛

<正>近日,记者从宝鸡高新区管委会获悉,作为国家科技部批准在宝鸡建立国家级石油钻采装备特色产业基地,宝鸡石油钻采装备产业今年1至7月实现工业总产值近80亿元。     

三相固体浮力材料的制备与应用研究

隔水管系统是海洋石油钻采的重要技术装备,而浮力材料是深水条件下钻井隔水管系统的必备部件。针对以深海石油钻采为重大应用背景的特种固体浮力材料,使用碳纤维增强聚合物中空球,与环氧树脂、空心玻璃微珠以适当比例混合,采用真空浇注工艺研发了一系列密度和强度的三相固体浮力材料,其密度为0.29~0.52g/cm3,压缩强度为8.27~32.35 MPa,耐静水压为10~45 MPa,吸水率3%。同时结合海洋石油981平台南海钻采作业要求,系统开展了深海石油钻采隔水管浮力块的设计与制备研究,形成了隔水管浮力材料的国产化产品。     

石油钻采装备标准化现状分析与发展思路建议

为了促进我国石油钻采装备标准的持续发展和技术进步,本文通过比对分析ISO、美国石油学会API等标准和规范的发展情况与我国石油钻采标准化工作发现我国在标准体系建设、标准质量水平、核心标准数量和标准的指导性方面与国外仍存在着较大差距。基于此,本文总结了未来标准化工作将逐渐向国际化、通用化、深层次、创新性发展4点发展趋势,并结合实际提出了我国应高度重视标准化工作、做好标准化顶层设计、做好标准创新性开发和标准高质量发展等建议,以期为我国石油钻采标准早日走进国际化、实现标准快速健康发展提供必要的理论基础和技术指导。     

石油企业机械设备管理方式探讨

在石油企业当中,机械设备管理是企业管理事务中的关键环节。石油企业机械设备管理的不同方式,影响着企业对机械的投资规模、生产产品的质量以及获得的利润等。可以说它决定着企业能否盈利,能否有长久的发展。石油企业机械设备管理方式有两种:设备分散管理和集中管理。这两种方式各有利弊。工作中,无论采取哪种管理方式,我们都要明辨其优缺点,以便能够更好地节约成本,达到利润的最大化。     

机械零部件加工精度影响因素分析

工业是一个国家发展的基础,随着我国经济的快速发展我国的工业步入了高速发展期,大量的工业机械设备被应用于生产加工制造中的各个环节。做好机械设备的加工确保其质量是机械加工中的重点也是难点,机械设备是由大量的机械零部件所组成的,零部件在加工制造中所产生的误差会不断累积,从而对机械设备的加工质量造成极大的影响。因此在机械零部件的加工制造中,需要对影响机械零部件加工精度的影响因素进行分析,并在此基础上采取合理的措施来对影响机械零部件加工精度的影响因素进行控制以提高机械零部件的加工精度,确保机械设备的制造质量和使用寿命。     

浅谈机电设备的安装与调试

1引言 机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机械设备安装质量就成为重中之重。随着机械设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失，机械设备安装也走上了历史的舞台，机械设备安装质量的好坏决定机械设备的后半身。本文将对机电设各的安装与调试的技巧进行简单论述。     

石油钻井机械设备管理与保养维护

石油作为国家重要的战略能源,石油行业是当前国家资源储备和经济发展的重要行业,承担着石油开采的重要任务。为了确保石油的顺利开采,需要重视石油钻井过程中每一个流程的管理,强化钻井质量和操作的精准性。在石油钻井作用过程中,钻进机械设备发挥着非常重要的作用,因此需要做好石油钻井机械设备的管理和保养维护工作,确保石油钻井机械设备保持良好的性能,实现石油的顺利开采。     

浅谈井下作业危害因素及安全措施

在进行石油开采工作时,往往会因为对机械设备运作出现故障而导致火灾发生,问题严重的甚至会引起爆炸,此外在石油开采当中,开采工作人员由于工作压力大,精神高度紧张极易患职业病,对身心健康造成危害。为此若想确保我国石油开采事业的安全生产以及开采工作人员的人身安全,我国石油开采单位要提高安全生产意识,对井下作业存在的各种安全隐患加以预防和控制,构建现代化的安全管理体系,并在施工过程中运用现代化的安全生产技术,提高石油开采工作的安全性,为确保我国石油井下作业工作的安全性,提供可靠保障。     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

汽油管线憋压分析及预防措施

随着我国经济发展快速稳定,带动了各行各业的长足发展。石油天然气汽车行业正在逐步迈进国际行业水平,机械设备越来复杂,越来越庞大,操作工艺也相对比较复杂,在操作中每位员工必须谨记每个工艺步骤的技术要求和安全注意事项,如果不重视这些工艺规程很可能会发生人身事故、机械设备损坏等损失和损坏。在汽油行业,炼油厂里,由于汽油受环境地点因素影响以及汽油本身的化学成分因素,在对石油进行收和发操作的过程中,管线内轻质油介质因阳光照射或气温的影响造成管线憋压,在管线法兰密封面及设备密封垫发生油品泄漏,如果遇到静电火花、明火将会引起火灾或爆炸事故,轻则设备损坏,重则造成人员伤亡。这类事故的发生已经在汽油界不罕见了,在汽油炼制和中间装罐的过程中是常见事故之一。     

石油钻机上现场总线技术的应用探讨

石油钻机是石油及天然气开采时必不可少的重要机械设备。本文通过石油钻机分类和交流全数字电传动系统的介绍,进一步探讨了现场总线技术的相关内容。