提高湿法磷酸真空过滤强度的探讨

对湿法磷酸生产过程中影响真空过滤强度的因素进行探讨，并指出提高过滤强度的途径。     

湿法磷酸过滤系统的结垢成因与防结块措施

分析湿法磷酸生产中过滤系统结垢的主要成因,并根据该厂实际情况采取一些预防措施,使过滤系统清洗周期延长至每7～8天清洗1次,每次约4h。     

湿法磷酸过滤系统结垢特性及防治研究进展

综述了迄今国内外氟硅酸钾（钠）结垢的特性及防治的最新研究进展,重点叙述了以湖北磷矿为原料的湿法磷酸生产过滤系统中氟硅酸钾（钠）结垢问题,并提出了有待进一步研究的几个问题。     

湿法磷酸萃取过滤中阻垢机理的研究

结垢问题对湿法磷酸生产过程有着十分严重的影响,本文从结垢主要成分氟硅酸钾（钠）结晶形成的机理研究人手,考虑寻求通过添加外加物质来抑制其结晶形成。通过实验发现M和N两类正电荷离子具有较明显的阻垢效应。在适当的添加量情况下,添加M和N两类离子的阻垢率达到了80．6％。     

湿法磷酸过滤系统长周期运行的工艺研究与应用

由于磷矿中含有K_2O、Na_2O、SiO_2、F等杂质,造成湿法磷酸过滤系统结垢严重,制约湿法磷酸运行周期。通过对过滤系统结垢机理进行分析,对湿法磷酸过滤系统进行技术改造,包括提高过滤系统的绝对压强,减小压降,优化温度补偿方式。改造后,系统结垢情况明显缓解,运行周期由5~7 d延长到15 d左右,大大降低了劳动强度和检修维护成本。     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

湿法磷酸料浆分层过滤新工艺研究

采取正交试验对影响磷酸料浆分层过滤性能的主要因素进行了实验研究 ,得出其主要影响因素是真空度、温度和料浆浓度 ,其次是轻液中固相平均粒径 ,而分层加料延缓时间对过滤强度无显著影响。通过水力旋流器对磷酸料浆恰当的分级作用 ,可显著提高磷酸料浆的过滤性能     

浅谈湿法磷酸带式真空过滤机的选用及生产实践

论述在湿法磷酸设计中选用带式真空过滤机的依据,通过生产实践证明,设计选型合理,装置规模完全能达到设计要求。     

采用絮凝剂提高二水物湿法磷酸中磷石膏过滤速度的研究

本文介绍了采用絮凝剂加入磷酸过滤料浆内以提高过滤速度的效果。     

湿法磷酸净化研究进展

介绍了国内外湿法磷酸净化的研究进展。详细地讨论了溶剂萃取法和结晶法净化湿法磷酸的工艺。     

湿法磷酸脱色脱氟实验研究

采用贵州宏福有限公司提供的浓缩湿法磷酸进行脱色、脱氟净化研究,为后续的溶剂萃取进行预净化,从而制取高纯度磷酸。通过实验,选取了较好的脱色、脱氟剂,探讨了脱色及脱氟剂加入量、温度、时间等因素对磷酸净化效果的影响及变化规律,确定了适宜的脱色、脱氟条件分别为:在磷酸中添加0．5％E型粉状活性炭,于60℃脱色1 h;在搅拌转速300 r／min及50℃下,加入1．2倍计算理论量的Na2CO3脱氟2 h,磷酸的脱氟率达95％以上。     

活性硅对湿法磷酸工艺的影响

论述了活性SiO2对湿法磷酸生产的结晶、过滤、设备腐蚀、结垢以及净化等操作过程的影响,同时报道了用硅藻土脱氟的试验研究。结果表明,当钠型硅藻土助滤剂的添加量在8.00 g/L、絮凝剂的添加量在0.10g/L左右时,湿法磷酸脱氟完全可以达到饲料级磷酸指标。     

湿法磷酸生产中过滤冲盘系统运行评价

结合转台式过滤机在湿法磷酸生产中的应用,从工艺设计、设备运转和工艺运行等3个方面比较分析了过滤冲盘系统存在的问题并提出相应的改进措施,同时评价其运行效果。实践证明：转台式过滤机冲盘系统运行平稳、冲盘效果良好,可实现高产低耗的目标,且滤布使用寿命比翻盘式过滤机长2～3倍。     

浓缩湿法磷酸中硫酸根的脱除研究

对50％P2O5湿法磷酸中硫酸根的脱除行为进行了研究,考察了脱硫剂、脱硫剂用量及反应时间对硫酸根脱除率的影响。结果表明,用磷矿和碳酸钡作脱硫剂,在70℃下经3 h反应可使磷酸中的SO42-脱除率达到98％以上,再结合溶剂萃取,可使净化酸中的SO42-含量低于100×10-6,达到工业级磷酸标准。     

世界湿法磷酸供需现状和展望

本文简要介绍了世界湿法磷酸供需现状，并对未来五年的发展前景进行了分析。     

盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究

采用盐酸法利用中低品位磷矿制备湿法磷酸。对反应母液的浓缩比例、矿渣循环水洗工艺以及浓缩滤液循环分解磷矿制备磷酸工艺进行了研究。结果表明,浓缩比例为0.35时,总磷沉淀率达到96.08%;循环水洗所得矿渣中硅含量大于50%,可进行硅的提取利用,矿渣中氯含量低,可直接进行干堆处理,浓缩滤液循环10次后制得的湿法磷酸经净化后P2O5含量达到58%,达到工业级磷酸标准。该循环工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济效益和社会效益。     

复合萃取剂萃取净化低浓度湿法磷酸工艺研究

以含15%～21%P2O5湿法磷酸为研究对象,采用醇-酯复合萃取剂,对湿法磷酸萃取、洗涤、反萃、精制等过程工艺条件进行了研究.结果表明,适宜的净化工艺条件为:萃取相比4:1、萃取温度50℃、萃取时间10 min、硫酸加入量为湿法磷酸质量的1.5%,经过两级萃取的萃取率达到78.6%,Fe2+、SO2-4去除率超过90%...     

二水湿法磷酸循环水冷却塔技术优化及应用

根据二水湿法磷酸生产对循环水温度的要求,对300kt／a磷酸装置的冷却塔结构进行优化,即将冷却塔的上喷喷头改为下喷式喷头,将薄膜填料改为飞溅式填料等。改造后,基本能满足磷酸生产要求。     

二水湿法磷酸工艺对矿浆细度要求试验探讨

针对二水湿法磷酸装置存在的成品矿浆细度与原始矿浆细度基本一致、磷酸装置产出的石膏中不溶磷含量高、生产消耗居高不下的问题,对矿浆细度进行了不同方式的提升试验。试验结果表明：提高矿浆细度对磷酸生产是有利的,能明显降低石膏中不溶磷含量,减少磷损失;当过150μm（100目）的矿浆质量分数提升至90％左右、过420μm（40目）在99．5％以上时,已能满足磷酸生产要求;继续提高矿浆细度对改善磷酸装置产出的石膏指标无明显改善,反而增加能耗。