无机陶瓷膜微滤制备食品级大豆浓缩磷脂的研究

采用无机陶瓷膜微滤工艺除去饲料级浓缩磷脂溶液中的杂质,得到含杂量低的食品级浓缩磷脂。选择孔径1.2μm的膜在微滤压力0.15MPa、微滤温度50℃和料液比1∶4(W/V)下过滤磷脂溶液,一次微滤得率为82.3%。用二次微滤工艺,浓缩磷脂得率可以提高到92.5%,得到的食品级大豆浓缩磷脂的主要指标都达到美国同类产品标准。     

混合油无机陶瓷膜微滤除杂制备食品级浓缩磷脂的研究

用2．4μm、3．0μm、4．2μm的无机陶瓷膜微滤除去大豆混合油中的杂质，此混合油经蒸发脱溶、水化脱胶、离心分离、浓缩干燥得到大豆浓缩磷脂的乙醚不溶物含量小于0．01％。同时研究了6号溶剂微滤膜通量和膜孔径及过滤压力的关系。结果表明：在过滤压力一定的情况下，溶剂的膜通量随着膜孔径的增大而增加。在0．30MPa过滤压力下，30％(V％)浓度的混合油微滤，其膜通量也随着膜孔径增大而增加。     

乳酸杆菌无机陶瓷膜微滤浓缩条件的研究

采用无机陶瓷膜管微滤技术浓缩乳酸杆菌发酵液。实验中比较了不同膜管孔径、膜管面积、操作压力等对乳酸杆菌发酵液浓缩效果的影响。结果表明,选择无机陶瓷膜管孔径为0.1μm,膜面积为0.24 m2,操作压力为0.15 MPa,可得到体积浓缩5.6倍,活菌死亡比0.2,截留率达96%的乳酸杆菌浓缩液。无机陶瓷膜可用于乳酸杆菌发酵液的浓缩处理。     

鳀鱼蒸煮液陶瓷膜微滤浓缩的研究

本文研究了压力、温度、陶瓷膜孔径、蒸煮液浓度和投料方式对微滤浓缩鳀鱼蒸煮液膜通量的影响。微滤浓缩时,0.45 μm和0.14 μm陶瓷膜对蛋白质的浓缩效率相同,但选用0.14 μm陶瓷膜使整体膜浓缩效率提高;升高温度、压力等均能提高陶瓷膜通量;降低蒸煮液的浓度虽能增大陶瓷膜通量,但降低了蛋白质的浓缩效率。45 ℃浓缩时陶瓷膜通量较高,并且浓缩液的菌落总数、挥发性盐基氮（TVB-N）相对于浓缩因子的增长率最小,丙二醛（TBARS）的增长率与35 ℃、25 ℃相近。因此在温度45 ℃、压力0.3 MPa和选用0.14 μm陶瓷膜的条件下,采用间歇的投料方式作为陶瓷膜浓缩鳀鱼蒸煮液较优的操作条件。陶瓷膜清洗方面,复合清洗剂（1% NaOH+0.05% SDS）在45 ℃的清洗条件下,清洗40 min可使膜通量回复率达到98.99%,比单一清洗剂（1% NaOH）提高22.85%。     

两种不同工艺制备的大豆浓缩磷脂组成的差异

用水化脱胶和无机陶瓷膜超滤两种不同工艺制备大豆浓缩磷脂,用高效液相色谱(HPLC)分析了两种不同工艺制备产品的磷脂各成分的组成.结果表明,无机陶瓷膜超滤法制备的大豆浓缩磷脂中磷脂酸(PA)的含量为17.20%,磷脂酰乙醇胺(PE)含量为10.30%;而水化脱胶法制备的大豆浓缩磷脂中磷脂酸(PA)的含量为11.72%,磷脂酰乙醇胺(PE)含量为20.92%.     

陶瓷膜微滤生物柴油的研究

用孔径0.6、0.2、0.1μm陶瓷膜在进口压力0.26MPa、出口压力0.06MPa、温度60℃下微滤粗生物柴油除去其中的皂和游离甘油。结果表明,0.1μm的陶瓷膜滤过液中K、Na、Ca、Mg和游离甘油含量达到欧盟生物柴油标准(EN14214)。用孔径为0.1μm陶瓷膜微滤生物柴油,当浓缩比为4∶1时,膜通量为300L/(m2.h),得到总滤过液中的K、Na、Ca、Mg的含量分别为1.40、1.78、0.81、0.20mg/kg,游离甘油含量为0.0108%。     

膜过滤法制备食品级浓缩磷脂

以粗大豆浓缩磷脂为原料,采用无机膜过滤方式制取高质量浓缩磷脂.研究了膜孔径、溶料比、膜过滤温度、物料流速和水分含量对膜通量、丙酮不溶物含量和磷脂得率的影响.实验结果表明,水分含量0.1%,膜孔径0.20μm,溶料比6:1,过滤温度50 ℃,物料流速3 m/s为最佳工艺条件.在最佳条件下,产品中丙酮不溶物含量可达到60%以上,最高可达65%以上;且乙醚不溶物含量可以稳定地控制在0.05%以下.     

谈食用级大豆浓缩磷脂的生产

讨论了 5 0t/d食用级大豆浓缩磷脂工艺在设计、安装和调试中出现的问题。使用两台12m2 立式薄膜蒸发器 ,经过长时间的摸索 ,找到磷脂成膜的规律性和合理的薄膜蒸发器的间隙 ,生产出合格的商用磷脂 ,每吨磷脂增值 1176元。     

牛乳陶瓷膜错流微滤工艺的研究

利用孔径为1.4 μm的纤维管状陶瓷膜对脱脂乳进行微滤除菌试验,研究错流速率及过膜压力对脱脂乳的渗透速率及蛋白质截留率的影响.结果表明:在一定的错流速率下,存在一定范围的过膜压力(TMP),使得渗透速率保持稳定,随着错流速率的增加,最佳TMP范围的上限增加.在2.75 m/s的错流速率下,合适的TMP为50～77.5 kPa,此时乳中的营养成分几乎没有截留.同时,陶瓷膜对细菌和芽孢的截留效果较好,分别降低了3.471和2.079个数量级.     

陶瓷膜微滤技术在牛乳除菌中的应用

对陶瓷梯度膜用于牛乳微滤除菌的效果及其可行参数进行了研究.结果表明,0.8与1.2 μm孔径梯度膜对细菌高效截流,截留率达到了99.5%以上.0.8μm孔径梯度膜在温度为50℃、浓缩20倍的条件下,蛋白截流率为10%,膜通量为300L/(m2·h).     

陶瓷膜在哈密瓜汁微滤除菌工艺中的应用研究

哈密瓜汁对热敏感,为了减少因热处理导致的营养成分和风味物质的损失,采用无机陶瓷膜对哈密瓜汁进行微滤除菌。通过研究三种孔径膜的膜通量、微滤前后哈密瓜汁营养成分的变化及除菌效果,选择最适的膜孔径,并在此基础上选择最适的操作压力和进料温度,从而确定最佳的微滤除菌工艺参数。结果表明:最佳的工艺参数为膜孔径0.2μm,操作压力0.2MPa,进料温度25℃。在此条件下处理的哈密瓜汁透光度可达98.8%,浊度为2.61NTU,菌落总数为13CFU.mL-1,其中大肠菌群、霉菌、酵母菌均未检出。      

陶瓷膜超滤技术浓缩乳清的工艺参数研究

采用孔径为20nm的无机陶瓷膜超滤干酪副产物乳清,浓缩乳清蛋白。通过对膜过滤压力、温度以及乳清pH三个因素进行单因素分析以及正交实验优化,得到最佳工艺条件:操作压力0.25MPa,温度51℃,pH6.1,此条件下超滤膜渗透通量达到169.37L/m2.h,乳清蛋白可浓缩至5.4%,经喷雾干燥制得WPC蛋白质含量为38.2%。     

陶瓷膜微滤技术生产ESL牛乳的应用研究

对Membralox GP1．4μm陶瓷膜在脱脂牛奶除菌过程中的应用进行了实验研究。在原料温度50℃、浓缩倍数(VCR)为20的条件下，连续过滤6．5h，过膜压力(TMP)和流量基本保持恒定，细菌分离效率大于5；确定了膜的操作条件和再生方式，结果表明，膜过滤的牛奶采用不同的温度杀菌后无菌包装，货架期显著延长。应用膜过滤技术可生产延长货架期(ESL)牛奶。     

无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用

与有机膜相比,无机陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、易洗清、使用寿命长等优点.综述了无机陶瓷膜分离技术在乳品工业中的应用,主要集中在除菌、酪蛋白浓缩、脂肪分离、奶酪生产等领域.相信随着无机陶瓷膜分离技术不断进步,其在乳品工业中的应用将会更加广泛.     

陶瓷膜处理味精等电母液过程的模型

无机陶瓷膜以其特有的优点被广泛应用于除菌过程。为了更好的分析预测0.2μm陶瓷膜微滤处理等电母液过程,借助膜孔窄化模型1/Vf=1/Q0×1/t＋Kp,通过不同流速条件下通量变化实验,确定模型参数Kp和1/Q0与流速u的关系为：Kp=-11.571u2＋14.297u＋141.06,1/Q0=6.25u2-38.88u＋204.94。经实验验证,实验值与模型计算值的平均相对偏差小于5%,表明该模型能较好的描述陶瓷膜除菌过程,为实际应用提供一定的指导。     

陶瓷膜复滤古龙酸超滤液中试研究

利用陶瓷膜进一步浓缩古龙酸超滤浓缩液,考察了复滤过程中的运行压力、温度、复滤时间、洗水量等因素对膜通量和古龙酸收率的影响,并对膜污染和清洗方法进行了研究。结果表明,在运行压力0.30MPa,温度40℃,古龙酸料液进一步浓缩3倍的条件下,加0.67倍水,反算收率可达96.9%,滤渣的酸量降为进料的1/10,滤渣中的酸残留总量约为3%,整个过程膜过滤平均通量维持在24.5~26.5LMH,符合工业化生产实际需要。而且实验期内,古龙酸料液未对陶瓷膜造成不可逆污染,利用市售碱性清洗剂清洗,通量可以基本完全恢复。      

大豆浓缩磷脂生产工艺

对大豆浓缩磷脂的间歇球罐脱水工艺、半连续立式薄膜蒸发工艺、连续立式薄膜蒸发工艺的特点分别进行了分析。介绍了大豆浓缩磷脂在脱水前进行流化、漂白、均质和脱水中添加"快速脱水剂",脱水后进行急冷、脱臭、再均质的磷脂生产新工艺。新工艺较传统工艺不仅提高了磷脂产品质量,还使脱水时间降低一半以上。     

无机陶瓷膜在茶油精炼中的研究

目的:为解决传统油脂精炼方法存在的问题,研究无机陶瓷膜技术在油脂精炼中的应用。方法:从无机陶瓷膜的截留分子量、压力、温度和混合油浓度研究磷脂、色泽、酸价和膜通量的影响。结果:最佳膜技术处理工艺条件为陶瓷膜2万、压力0.3MPa、温度40℃、混合油浓度50%,经过处理,磷脂含量降到6.86mg/kg,色泽为Y5.2(25.4mm比色槽),酸价为0.63。结论:无机陶瓷膜技术应用到油脂精炼中,可简化油脂精炼工艺、减少能耗、降低生产成本、节省脱色吸附剂的用量,达到脱胶、脱酸和脱色的目的。