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针对皮带机在运行中出现的问题,对其进行改造,将PLC自动控制技术应用到皮带机运行系统中.介绍了PLC在皮带机中的应用方法.实际运行表明,改造后提高了皮带机操作的可靠性、准确性、安全性,减轻了操作工人的劳动强度,避免了误操作,提高了工作效率,取得了较好的经济效益. 相似文献
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洛阳有色金属加工设计研究院在国内率先开发研制的板形自动控制系统(AFC)目前已投入现场试运行。本文主要介绍AFC系统的板形测量技术、板形计算的数学模型及板形控制的方法。 相似文献
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带钢截面和边缘降调控功效研究是板形控制技术的核心之一,也是冷连轧机板形自动控制系统模型的主要设计依据.以六辊精密冷连轧机为例,提出了包含各项影响因素和调控手段的冷连轧机截面和边缘降控制方程;通过有限元仿真计算得到了弯辊和窜辊等调节手段下的板形调控性能参数,其结果对冷连轧机辊形设计、弯辊窜辊工艺规程的制定,特别是对带钢截面、边缘降闭环自动控制系统的实现,具有重要的参考价值. 相似文献
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对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。 相似文献
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对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。 相似文献
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1 前言 新余中板厂1978年建成投产,是以2300mm三辊劳特式轧机为主体设备的中板生产工艺,可轧制8~20mm的规格产品,产量在12万吨上下徘徊,为适应市场需要和我厂的生存与发展,进行技术改造势在必行。 1992年,我厂技术改造列入省重点技改项目,技改设计要点是新增2500mm四辊轧机和十一辊强力矫直机,同时对加热和精整工艺做相应的改造,以形成年产36万吨4.5~24mm多种规格的中板产品。为满足工艺要求,整个控制系统设计成轧线系统和压下系统两大类。就资金投入而言,约为二千多万元,占整个技改费用的10%,但就其重要性而言,轧线控制系统是否能平稳、可靠运行,直接影响作业率和产量;压下控制系统则对产品厚度这一重要质量指标关系极大。 相似文献
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冷连轧机边降控制窜辊数学模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某冷连轧机边降控制存在的问题,采用显示动力学有限元方法建立了四辊轧机辊系与轧件一体化有限元仿真模型,分析了影响带钢边降的主要因素带钢厚度和带钢变形抗力对带钢边降的影响。基于边降控制机理和自主设计的EDW边降控制工作辊辊形特点,用边降控制等效面积法建立了冷连轧机边降控制窜辊数学模型,通过有限元仿真数据分析和工业轧制试验确定了模型参数。1700四辊冷连轧机应用本窜辊模型投入自主研制的EDW边降控制工作辊和配套的VCR变接触支持辊,取得了电工钢板边降平均值≤7 μm的比率达到98.22%且同板差≤10 μm的比率达到97.25%的显著生产实绩。 相似文献
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边缘降控制技术的应用 总被引:6,自引:1,他引:5
阐述了在UCMW轧机上应用锥度工作辊进行边缘降控制的机理和优化策略,对实际生产投入边缘控制所产生的良好效果进行了对比分析,同时对这一系统的综合能力作了评价。 相似文献