硫酸介质中铸造奥氏体不锈钢的腐蚀磨损行为

研究了几种铸造奥氏体不锈钢在含有Ｃｌ－的硫酸介质中的点蚀规律,测定了腐蚀磨损率、摩擦因数和表面钝化膜破坏后的修复时间。实验结果表明,高铬、镍、铜不锈钢有较高的耐蚀性,但其腐蚀磨损失重却高于一般的１８－８型不锈钢     

316L不锈钢纤维在硫酸介质中的腐蚀行为

利用失重法对316L不锈铜纤维在硫酸介质中的腐蚀情况进行了研究，探讨了硫酸的浓度、温度对腐蚀速率的影响，以及硫酸浓度对转变时间的影响。实验结果表明材料的腐蚀速率随温度升高而增大，硫酸浓度在30％～40％之间时腐蚀速率出现峰值，之后随硫酸浓度增大腐蚀速率逐渐减小。     

化工工业用奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂

奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂在世界各地的化工厂中都是最常见的现象之一。为了抵抗越来越强的腐蚀环境，化工厂的建造材料更新速度很快。含有更高合金元素含量的新合金正被数家公司进行商业性开发。但是，不锈钢（尤其是300系列的不锈钢）仍是除碳钢外在化工厂中应用最为广泛的材料。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂诊断专家系统案例库

在收集400多个奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的典型断裂事故案例的基础上,建立了应力腐蚀断裂诊断专家系统(Estar-1系统)的案例库,并从这些案例中提取相应的应力腐蚀断裂的经验规则,进行推理设计,运用这个案例库不仅能对奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂失效进行辅助诊断,而且能提出相应的防护措施。     

奥氏体不锈钢焊接构件在浓氯化物溶液中的应力腐蚀开裂

观察了18—8Ti奥氏体不锈钢焊接构件在浓氯化物溶液中的应力腐蚀,并对焊接接头各区应力腐蚀开裂敏感性进行了分析。     

奥氏体不锈钢的再钝化和应力腐蚀断裂

关于金属的钝化过程存在着吸附理论和薄膜理论之争。许多学者认为两者应当统一起来,但一直未得到实验验证。作者自行设计制作了一台快速划破装置以及连续跟踪测量系统,并用这台装置首次测得21不锈钢单晶在3.5％MgCl_2水溶液中裸露表面氧化膜的形成过程。观察到在金属裸露面上首先形成3—价金属物吸附层,它使表面溶解电流瞬时降低到接近钝态电流,吸附层很快又转变为氧化膜,并继续生长。形成吸附层所用时间均为2.5ms,吸附层向氧化膜的转化过程均为3ms。首次建立了金属裸露面溶解电流与位错密度的理论关系式,并进行了数值计算,观察到在位错密度10~(10)/cm~2时,裸露面溶解     

扫描电镜研究奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂的性质

用扫描电镜研究了奥氏体不锈钢中应力腐蚀断裂的性质。根据实验条件,从应力腐蚀断口表面可以观察到三种显微形貌:平行的条状;类河流状和扇形花样。上述观察结果可以推断断裂表面和腐蚀断裂过程的断裂扩展方向的结晶学性质。用结晶点阵模型说明条状形貌的形成,指出断裂系统为{110}〈001〉。 今后我们的工作在于找出从断裂表面测出的几何参量与材料参数和力学参数的关系。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹失效分析及对策

材质为ASTM A240/316L不锈钢夹层锅的简体内壁出现了许多裂纹,通过现场观察、材质分析、金相检验等检测方法对简体内壁裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物并结合夹层锅的工况等进行分析,结果表明,不锈钢夹层锅的筒体在富含氯离子的环境中,在氯离子和拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂.     

低合金钢水介质中的应力腐蚀机构

用抛光的恒位移试样对不同钢种、不同强度的高强钢在水介质中应力腐蚀裂纹的产生和扩展进行了金相跟踪观察。结果表明:超高强钢(σ_b ≥ 160公斤/毫米²的30CrMnSiNi₂A,ZG-18铸钢)应力腐蚀时,裂纹前端塑性区逐渐扩大,闭合后形成不连续裂纹,以后随塑性区中变形量增大主裂纹扩展並与新裂纹相连。当强度降低时,(σ_b ≤ 138公斤/毫米²的30CrMnSiNi₂A,40CrNiMoA,30CrMnSiA)塑性区随时间增大,但不闭合,随其变形量增大,原裂纹沿弹塑性边界向前扩展。强度更低(σ_b<110公斤/毫米²的30CrKnSiNi₂A,σ_b ≤ 120公斤/毫米²的40CrNiMoA)塑性区不增大,裂纹也不扩展。
同样试样在电解充氢条件或干氢条件下,加载裂纹前端同样能产生滞后塑性变形,而且裂纹产生和扩展的情况完全和水介质中类似。由此可知,裂纹前端滞后塑性变形是由氢引起的。
高强钢或超高强钢在水介质中应力腐蚀的机构如下:阴极放氢,它进入裂纹前端引起滞后塑性变形,从而导致裂纹的产生和扩展。     

室温下18-8不锈钢在H_2SO_4-NaCl介质中的应力腐蚀

通过恒变形和恒负荷试验,研究了18-8不锈钢在5NH_2SO_4 (0～1.O)NNaCl介质中的应力腐蚀特征,发现5NH_2SO_4 O.5NNaCl溶液是应力腐蚀破裂的最敏感介质。溶液中NaCl浓度≤O.1N,产生不均匀的腐蚀,但不产生应力腐蚀裂纹。在(O.1～1.O)NNaCl范围内产生穿晶和晶间混合型的应力腐蚀破裂。NaCl浓度高时(>0.1N)对均匀腐蚀起缓蚀作用。应力腐蚀破裂发生在极化曲线的活化区。断口扫描观察表明,试样破断是由于腐蚀隧洞沿滑移面生长并受到拉伸撕裂所致。采用透射电子显微镜观察薄片拉伸试样的裂纹扩展行为和裂纹周围显微结构证明,18-8不锈钢在H_2SO_4-NaCl介质中的裂纹扩展是以滑移和沿滑移面金属的选择性溶解的方式进行,也即穿晶应力腐蚀裂纹沿{111}滑移面扩展。在5NH_2SO_4 O.5NNaCl介质中,18-8钢裂纹扩展的表观活化能为37.5kJ/mol,表明沿滑移面的隧洞溶解不是速度控制步骤。     

先进的耐高温腐蚀超奥氏体不锈钢

美国亨庭顿特殊金属公司开发了牌号为Incoloy27-7Mo的合金，这是一种先进的超奥氏体不锈钢。据称该合金在绝大部分的环境中耐蚀性优于6％Mo的超奥氏体不锈钢。该合金具有独特的强度和耐蚀性的结合，在经济的价格下易于加工。     

耐硫酸复合介质的铸造不锈钢组织与腐蚀行为的研究

对含５０％Ｈ２ＳＯ１，１０％ＨＮＯ３，温度８５℃的硫酸复合介质，设计了新型铸造不锈钢的化学成分，研究了此钢种的组织及其腐蚀行为。     

钝化304不锈钢单晶在硫酸含氯介质中的孔蚀

采用交流阻抗技术,研究钝化304不锈钢单晶体在pH1.0,0.25mol/lNa₂SO₄含氯介质中的孔蚀行为。对孔蚀过程中的阻抗频谱特征进行了分析,提出孔蚀的发生和发展过程中都有复合物(MOHC1)形成。复合物进一步吸附更多的氯离子,导致溶解反应发生。并提出一个孔蚀的的反应机理模型,它与304不锈钢多晶体在硫酸含氯介质中的孔蚀机理没有本质的差别。     

压应力引起的不锈钢的应力腐蚀

用表面残余压应力试样,U型弯曲试样（用其压缩区）和WOL恒位移缺口压缩试样,对18-8不锈钢在沸腾MgCl₂溶液中进行了压应力条件下的应力腐蚀试验。结果表明,三种试样分别经110小时,73-100小时以及262-324小时后都观察到了由压应力所产生的应力腐蚀裂纹,并获得了具有岩层状特征的准解理脆性断口,这和拉应力腐蚀时获得的解理断口明显不同。
压应力条件下应力腐蚀裂纹的孕育期比拉应力要高一个数量级,而且裂纹扩展缓慢,加上裂纹不能张开而难于辨认,故当试样中同时存在拉应力时将不会观察到压应力所产生的应力腐蚀裂纹。     

能够承受氯化物腐蚀的超奥氏体不锈钢

座落在美国西弗吉尼亚事廷顿的特殊金属公司开发了一种超奥氏体不锈钢，Incoloy Alloy 27-7Mo(UNS S 31277)。该钢含有27Ni，22Cr，7Mo．0．35N，1Mn。它比普通的6Mo不锈钢有更好的耐腐蚀性能和力学性能，同时保持了类似的可加工性和价格。在许多环境中，合金27-7Mo具有的耐腐蚀性能接近于合金含量高许多的合金，比如Inconel 625，22和C-276。     

能够承受氯化物腐蚀的超奥氏体不锈钢

座落在美国西弗吉尼亚亨廷顿的特殊金属公司开发了一种超奥氏体不锈钢，IncoloyAlloy27-7Mo(UNSS31277)。该钢含有27Ni，22Cr，7Mo，0．35N，1Mn。它比普通的6Mo不锈钢有更好的耐腐蚀性能和力学性能，同时保持了类似的可加工性和价格。在许多环境中，27-7Mo具有的耐腐蚀性能接近于合金含量高许多的Inconel625，22和C-276合金。