大齿轮的成形粗铣和粗滚

<正> 近几年来,滚铣大齿轮用的机床和刀具有了很大的发展,因此目前加工大齿轮的方法和所使用的刀具也相应地有所变化。大齿轮的概念应理解为直径大于1000毫米,模数在10毫米以上的齿轮。除了低精度的齿轮以外,所有的大齿轮都要经过二次或多次的切齿加工,也就是要分成粗切和精切。有很多种刀具可用于粗切和精切,此外还有新的切齿方法,如精滚淬硬齿轮和调质齿轮。因此从多种可能中来选择最佳的切齿方法和刀具还是有一定的困难的。此外,     

硬质合金齿轮滚刀

采用硬质合金齿轮滚刀,高速滚削软齿面及精滚淬硬齿轮,在目前齿轮加工行业中,具有重要意义。传统的切齿加工,一般是用高速钢滚刀在ν=30～40m/min 的切削速度下进行切齿,而应用硬质合金齿轮滚刀,不但可     

剃前插齿刀的根切分析与凸角尺寸计算

台肩齿轮、双联齿轮采用剃齿工艺精加工时,或淬硬齿轮采用硬质合金插齿刀精加工硬齿面时,要求预切齿所用的插齿刀齿顶有凸角,以便使预切的齿轮齿底形成一定的根切,如图1所示.根切曲线与剃后渐开线的交点 K应低于或等于齿轮要求的渐开线起始点 F,并有稍许根切。     

高生产率硬质合金滚刀的齿形设计

<正> 莫斯科工具厂开发生产了顶刃前角γ_B=-30°的硬质合金滚刀,用以精切和半精切硬度到HRC60的淬硬齿轮。根据所要求的加工精度,用这种滚刀切齿可完全代替磨齿,或取消粗磨齿。硬质合金滚刀的应用,提高了劳动生产率1—4倍,解放了昂贵的磨齿机,并且降低了工人熟练程度的要求。在γ_B(?)0时,滚刀切削刃的理论齿形应为曲线。但是制造这种曲线切削刃的刀齿相当困难,因此实际上常用直线齿形代替。这时滚刀     

淬硬齿轮滚切技术及其滚刀设计

<正> 一、淬硬齿轮滚切技术为了不断地适应各种机械、车辆和船舶日益高速化、高功率的发展趋势,对于具有承载能力大,齿面硬度高,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需要量越来越大。过去。加工硬齿面轮齿的方法一般有二种,一是在淬火前进行粗、精切齿,淬火后不再进行精整加工,其缺点是由于淬火变形而使     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金齿轮滚刀

<正>图示为精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金滚刀,它可以分别加工齿的渐开线部分和位于渐开线齿形末端齿根处的平滑圆弧部份(r=0.3m).这样过渡曲线就勿需进行精加工.分工序精加工淬硬圆住齿轮用的齿轮滚刀1.刀体 2.加工渐开线齿形的硬质合金切齿刀头3.加工圆孤段用的硬质合金刀头 4.螺钉 5.嵌块这种精加工圆柱齿轮的工艺是伞齿轮精加工工艺(前苏联发明证书号:1569120;国际分类号:B23F21/04)合符逻辑的发展.分别采用国产切齿刀盘的硬质合金内外刀     

EC-2硬齿面切削油及应用研究

本文介绍了在用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮时,用EC-2硬齿面切削油,可显著减少刀具磨损,防止崩刃,从而提出刀具寿命和有利于提高齿轮表面质量。     

解决大齿轮轮体加工的难题二则

一、硬齿面齿轮体的内花键加工石油钻杆动力钳的齿轮(图1)的模数m=12,材料为42CrM。整体硬度为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键槽,用普通高速钢拉刀是难以加工的;如在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形键槽也难以用普通拉(推)刀修整,要制造这么高的硬质合金拉刀,技术难度大,价格昂贵。我们用如下的简便方法,解决了这个难题,其工艺过程如下: 齿轮在淬硬前用花键拉刀拉削内花键,齿轮淬硬后,做一根同规格的花键轴,其长度约是齿轮长度的1.5倍,整体加热到800℃～900℃后,立即将花键轴放入内花键槽内,花键轴两端露出齿轮端面,花键轴在齿轮的内花键槽内慢慢冷却,至常温后取出,然后用     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

提高直线切削刃硬质合金滚刀的精度

<正> 淬硬齿轮最终加工的现代发展趋势是用镶硬质合金或超硬材料的刀具进行有效加工以代替磨削加工,现在主要使用单头滚刀进行这种加工。高效多头滚刀的使用,主要受成型精度     

大齿轮的成形精铣和精滚

<正> 近几年来,大齿轮切齿用的机床和刀具有了很大的发展,因此目前加工大齿轮的方法和所使用的刀具也相应的有所变化。大齿轮的概念应理解为直径大于1000毫米和模数在10毫米以上的齿轮。在前一篇文章中已对成形粗铣和粗滚做了详细地论述,本文进一步对大齿轮的精加工进行讨论。精加工的目的是为了改善经过粗切的软的、调质的和淬硬的齿轮的周节、齿形、齿向和表面光洁度,以便达到予定的要求。同时,只应支付绝对必需的费用,因为精加工的费用是相当大的,例如,为了改善齿轮的工作平稳     

立方氮化硼超硬刀具的应用

为了消除零件热处理淬火的变形,需要对淬硬钢件进行加工,通常采用砂轮磨削,生产效率很低。特别是对淬硬的工模具和某些具有特形表面的零件,磨削非常困难,磨削表面容易烧伤,从而影响模具使用寿命。用普通硬质合金刀具切削加工,由于工件硬度高,只能在很低速度下切削,往往一次走刀未完,刀具已经磨损,达不到加工精度要求。     

全国量具、刃具、量仪展览会在武汉开幕

展览会备有交流项目技术资料,需要者可与展览会联系购买,也可同成都工具研究所接洽办理购书手续。具体资料名称如下: 1.内排屑深孔钻; 2.超硬刀具与难加工材料: 3.陶瓷切削材料及刀具的发展: 4.硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺在机床等行业的应用; 5.双频激光干涉测量系统及其在自动测量方面的应用;     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

中硬度大规格弧齿锥齿轮的切齿加工

通常,弧齿锥齿轮在切齿加工时,齿坯硬度都在HB230以下。但是,对于大规格的齿轮(如模数大于12分度圆直径大于700时),为了减少热处理变形,常采用35CrMo或42CrMo的材料,在调质状态下切齿,然后离子氮化。这种齿坯的硬度可达HB300～350,因此切齿调整不能按一般的调整方法进行。本文按单刀号单面切削法,以锥齿轮副中的大齿轮为例,介绍我们在中硬度大规格的弧齿锥齿轮的切齿加工中的经验。一、切齿时出现的问题单刀号单面切削法在切制大齿轮时,机床的粗精切调整数据相同,用较小刀顶距的刀盘,第一刀切至齿全深,然后转动轮坯,单独切制齿的另一侧,达到齿厚要求。这样大轮的整个切齿加工共进行两刀。在切制中硬度、大规格弧齿锥齿轮时,若用上述     

淬硬锥齿轮的精切法

随着工业的不断发展,为了取得最小齿轮箱尺寸,要求传动锥齿轮具有高的硬度,甚至目前最大的弧齿锥齿轮(直径φ2500毫米)也必须渗碳淬硬。由于不可避免的热处理变形,要求热处理后有一道精加工工序来确保有效的高精度。目前所采用的方法有 (1)研齿及电火花跑合 (2)硬质合金(立方氮化硼)刀具精切 (3)磨齿对于变形小的小型齿轮,用研齿及电火花跑合法,一般可达预期效果,而对于变形较大的中、大型齿轮,即使能修正齿的接触斑点,也不可能获得高精度的齿距。用磨齿法可获得高精度锥齿轮,但需配备价值昂贵的磨齿机,且磨齿效率较低。采用硬质合金(立方氮化硼)刀具精切法,在不增加特殊设备的情况下,可获得较高精度的锥齿轮。为此,世界各国十分重视该法的研究和探讨。     

淬硬钢车削的条件

<正> 淬硬钢以车代磨的好处是不言而喻的。本文介绍淬硬钢车削的两个基本条件。 1.刀具由于在淬硬钢车削中产生极高的切削温度,容易使刀具切削刃产生很大的塑性变形。若使用高速钢和硬质合金刀具进行切削加工,则会使刀具很快产生磨损。因此,在淬硬钢车削中,建议选用陶瓷、涂层硬质合金以及CBN刀具。这些刀具材料均具有硬度高、耐磨性和红硬性好等特点。     

高效率切齿的新方法

最近,美国格里森公司展示了两台新型的C-TRAC齿轮加工机床,可认为是现有切削直齿和斜齿圆柱齿轮的高效率的新方法。 由于新机床采用数量甚多的刀具组成循环传动履带,快速切削叠装的齿坯,可比最新、最佳的滚齿机或刨齿机切齿提高工效3～10倍。格里森公司设计的刀具及工件传动系统能精确的控制相啮合两运动件间的相对切削运动,故使齿轮的导程、齿距、齿形、尺寸及径向跳动均能保持高的精度。此外,由于采用插入式的直齿面刀具,结构简单,易于刃磨,更换刀具简便,其刀具的总寿命可比滚刀提高6～175倍。 G-TRAC齿轮机床还能切削多品种的齿轮。…