气化条件对等离子体煤气化的影响

在立式反应器中考察了反应器结构，供煤量，水蒸气供量和煤粉粒度对等离子体煤气化的影响，结果显示：在其它条件一定的条件下，立式反应器结构为4，供煤量为6．66kg／h，水蒸气供量为10．00kg／h，煤粉粒度较小时气化效果较好。     

煤气化技术的开发与应用

介绍了煤气化技术,该技术按气化炉的形式来划分,对于不同的炉型均有各自不同的特点。     

炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解非等温动力学研究

以炔雌醇为原料,甲醇为结晶溶剂,通过冷却结晶制备炔雌醇甲醇溶剂化合物,用差示量热扫描仪(DSC)、X-射线粉末衍射仪(XRPD)以及热重(TG)对结晶产物进行表征,采用非等温热重法对炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程中溶剂热脱除过程进行了研究,通过最小偏差法判定得到炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程的反应动力学机理函数。结果表明,炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程分三个阶段,运用KAS模型分析了三个阶段热分解动力学数据,获得了三个阶段的热分解机理函数。     

炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解非等温动力学研究

以炔雌醇为原料,甲醇为结晶溶剂,通过冷却结晶制备炔雌醇甲醇溶剂化合物,用差示量热扫描仪(DSC)、X-射线粉末衍射仪(XRPD)以及热重(TG)对结晶产物进行表征,采用非等温热重法对炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程中溶剂热脱除过程进行了研究,通过最小偏差法判定得到炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程的反应动力学机理函数。结果表明,炔雌醇甲醇溶剂化合物热分解过程分三个阶段,运用KAS模型分析了三个阶段热分解动力学数据,获得了三个阶段的热分解机理函数。     

煤焦二氧化碳气化动力学研究(Ⅱ)非等温热重法

利用热失重仪以恒升温速率（非等温）法研究煤焦-CO2气化反应，并用Ozawa法和单一升温速率法来求解动力学参数。结果表明：Ozawa法和单一升温速率法求解得到的动力学参数差异大；单一升温速率法求得的不同升温速率下表观活化能和指前因子呈线性相关性；表现活化能随升温速率增加呈线性减小。     

煤热失重动力学的研究

以具有Ｇａｕｓｓｉａｎ活化能分布的平行反应模型考察了我国煤化程度不同的八种煤的非等温热解过程。研究表明：煤热解的活化能呈Ｇａｕｓｓｉａｎ正态分布,其平均活化能介于２１０～２４５ｋＪ·ｍｏｌ－１之间,近似于高分子化合物的热解活化能。模型能够描述自低温到高温煤的非等温热解的全过程,对煤种和升温速率变化有宽广范围的适应性。     

不同气化条件和煤种对颗粒煤气化的残焦影响

采用自制的煤炭气化装置进行气化,研究粒度为5—10 mm的大颗粒褐煤、烟煤和无烟煤在不同气化条件下气化所得残焦的微观结构和官能团特性。结果表明:适当升高气化温度,残焦的氮吸附量和比表面积值均增大,孔容和微孔率则先增大后减小。H_2O(g)为气化剂的残焦的氮吸附量、比表面积、总孔容和微孔率均大于CO_2气化残焦的。残焦的氮吸附量、比表面积、总孔容和微孔孔容的变化均随着煤种的煤化程度降低而升高。     

以褐煤为原料制取甲醇合成气煤气化技术的选择

在了解褐煤煤质特性的情况下,对国内、外煤气化工艺进行分析比较,确定适合褐煤煤种的制取甲醇合成气大型煤气化工艺技术;     

制焦温度和停留时间对煤焦气化反应性的影响

煤焦的制备对煤焦的气化反应性有着明显的影响．研究了新汶煤在温度分别为800℃，700℃，600℃和停留时间分别为60min，30min，20min，10min下制得的焦样与C02进行（在终温为1200℃下）不等温气化反应性．通过比较发现，在终温为800℃，700℃，600℃下停留时间为60min时煤焦的气化转化率都是最高的，分别为0．982，0．977和0．998，可见停留时间为60min，制焦温度分别为800℃，700℃，600℃对于新汶煤焦的气化转化率的影响并不是很明显．同时也发现半焦的气化反应性呈现先增后减的趋势，在停留时间为60min时到达最大，并且在800℃时气化反应性是最高的，可见在800℃下停留时间为60min制焦是合适的．用扫描电镜实验手段观察了新汶煤焦形貌结构，发现有较多的“斑点”和微孔，这些“斑点”和微孔在气化中起着活化中心的作用．     

非熔渣-熔渣分级气化技术在煤气化装置的应用

阐述了非熔渣-熔渣分级气化技术的主要特点,介绍了其在煤气化装置工程项目中的设计创新及装置运行的操作思路。     

煤气化工艺的选择实践与分析

煤气化技术发展的重点应根据煤种性质及其它因素不同而有所不同,煤气化工艺的选择应坚持因煤制宜的原则。作者对宁东煤化工基地各项目所采用的Texaco（GE）、GSP、四喷嘴对置式三种气化工艺方案做了较为详细的对比分析,对煤化工项目建设的健康发展提供了参考和借鉴。     

当前主要气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术。本文总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流宋蟮苦气化技术：德士古水煤浆加压气化技术、壳牌删耻乾化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术,并讨论了各种技术各自的优势及存在的问题。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

宁东煤在煤气化工艺中的应用分析

对宁夏宁东矿区煤种进行了工业分析和灰成分分析,介绍了宁东地区不同煤种在德士古气化废锅工艺、四喷嘴水煤浆气化工艺及GSP气化工艺中的应用情况。工业应用结果表明:宁东煤是较好的气化原料煤;不同气化技术对煤质要求不同,水煤浆气化工艺要求煤不仅有良好的成浆性能,且黏温曲线要温和;GSP气化技术对煤种的适用性更宽些。在实际运行中,通过不同煤种的配比,宁东地区煤种可以适合多种煤气化技术。     

煤气化方法的比较及分析

分析比较了固定床、流化床、气流床3种气化方式中各典型工艺的工艺流程、优缺点及工业化应用。     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

长焰煤固定床加压气化的试验研究

研究了一种长焰煤的固定床加压气化适应性。该煤样具有一定的粘结性,进行固定床加压气化时,安装了搅拌装置。研究表明：在配备了搅拌装置后,该种煤适合于固定床加压气化工艺。     

煤质对水煤浆气化装置运行的影响

原料煤的品质对于水煤加压气化装置的正常运行非常重要。为此,我厂对先后使用的两种原料煤进行了性能比较,并投入了工业应用,生产情况表明,更换气化原料煤后,提高了合成氨装置的连续运行率。