双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制

本文对双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制进行了探讨,给出了安装过程中需重点控制的材料验收,底圈壁板组对验收,组装、焊接质量,外观质量及几何尺寸检查,无损检测,热处理和充水试验的质量控制。     

小型立式圆筒形危险化学品储罐的质量控制

本文对小型立式圆筒形危险化学品储罐安装过程的质量控制进行了探讨。给出了需重点控制的材料验收、基础质量、组装质量、焊接质量、外观质量及几何尺寸检查、无损检测、热处理和充水试验和试运行的质量控制标准。     

浅谈管道工程焊接过程中的质量控制

焊接是管道施工中的特殊过程。通过对长输管道安装过程中的焊接及无损检测质量控制的分析,阐明了管道工程质量控制过程中需要加强焊接层的质量控制,完善焊接过程中和无损检测过程的质量控制,对长输管道工程的施工具有理论及实践借鉴意义。     

立式圆筒形钢制焊接储罐安装过程的充水试验探讨

本文研究了立式圆筒形钢制焊接储罐安装过程的充水试验方法及要求。明确了充水试验前不得涂刷油漆焊缝部位,充水试验过程具有内浮顶的固定顶正负压试验等标准不清晰的内容。     

电站锅炉安装无损检测应注意的几个问题

为保证电站锅炉安装中无损检测的质量,按照相关规范标准的要求,本文介绍了 目前电站锅炉安装无损检测遇到的一些问题-检测标准的选择、采用普通数字超声检测方法无附加射线检测、对再循环管等焊缝不进行检测、不填写无损检测委托书、无检测部位图、底片质量不合格、虚假底片等,以引起相关人员的重视,保证电站锅炉的安装质量.     

大型双金属壁LNG低温储罐超厚抗压环预制安装技术

建造安全可靠的液化天然气（LNG）储罐一直是建造企业所面对的难题,而抗压环作为LNG储罐的主要承压部件,其预制及安装质量的控制将成为整个施工过程的重点。本文针对超厚抗压环的预制焊接、组对安装等施工工艺进行详细描述,可为今后类似的LNG储罐的建造提供参考。     

LNG储罐泄漏原因分析

某天然气公司LNG储罐在安装使用5a(年)后,内罐的底部封头部位发生泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能试验及断口分析等方法对该储罐泄漏原因进行了分析。结果表明:封头母材在成型过程中发生了形变诱发马氏体相变,部分奥氏体组织转变为形变马氏体,组织脆化;服役时,封头直边段需要承受较大介质内压,加之焊接残余应力以及充装过程中温差应力的共同作用,封头近焊缝部位出现沿晶裂纹,最终导致开裂失效。     

新型焊接质量的无损检测技术

焊接是工业生产过程中机械零部件连接的一种常用方法,近些年来对焊接质量的要求日渐提高,而无损检测技术的出现使焊接件的质量得到了有效可靠的保证,该技术不会破坏焊接件的使用性能,利用该技术可以对焊接缺陷进行评定检测,从而对焊接质量进行有效控制。近年来,无损检测技术日渐多样化,对较新型的超声波衍射时差法(TOFD)、发射检测(AE)、脉冲涡流检测、超声相控阵检测(PAUT)等焊接无损检测技术做了研究和探讨,可为实践应用提供依据。     

核电工程安装施工管理优化改进

核电安装工程工艺复杂、交叉施工频繁,涉及土建结构施工、钢结构安装、主工艺系统安装、焊接、无损检测等,针对工程建设建立的各种管理流程的间隙紧凑控制优化,正确处理安装施工与总平面管理相融合关系,对施工管理目标进行优化,五/六级施工进度计划优化,施工工序安排优化、过程工作量评估、人员优化等,突出技术管理优化工作,严格执行程序...     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

探析无损检测技术在液化石油气储罐定检中的应用

液化石油储罐筒体开裂、泄漏、爆炸、火灾等事故在国内外时有发生。本文根据从事化工企业压力容器检验检测工作的经验,提出根据液化石油气储罐的材质、结构、制造方法、工作介质和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法,尽可能检出缺陷,保证设备的安全运行。     

电站乏燃料水池安装焊接工艺及缺陷分析与处理

本文阐述了某核电站乏燃料水池安装的焊接工艺;针对乏燃料水池焊缝无损检测常见的焊接缺陷的产生进行根本原因分析,并提出缺陷处理方法及预防措施,有效地提高了焊接RT检测的一次合格率.     

超声无损检测技术在金属材料焊接检测中的应用

在焊接金属材料的过程中,温度变化会改变金属材料的晶粒结构,导致其内部应力分布发生变化,构件强度降低,存在安全故障隐患。因此需要对金属缺陷进行快速、准确地检测,其中无损检测法应用广泛,其包括超声波检测和射线检测。在未焊接表面裂纹缺陷检测中,辐射超声波技术具备较高的检测效率。超声无损检测(UT)技术可以在不破坏产品、构件质量的前提下,对缺陷进行检测,为确定焊缝尺寸提供参考,在生产过程中消除风险,该文对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行了研究。     

几种典型压力容器的无损检测方法分析

压力容器检验中无损检测方法应用越来越多,本文着重论述了三类比较有代表性的压力容器:超高压水晶釜、球形储罐、加氢反应器,依照其工况、结构、材质等的不同,而在检验过程中使用不同的无损检测方法。     

400m3球罐现场安装设计

本次设计中的400m3球罐用于储存氧气，其球壳板的材质为Q345R，本文对球罐的安装过程进行了详细的分析和论述。球罐采用内外三角架、挂梯相结合的散装法。根据球罐上每条焊缝的特点，制订了各条焊缝的具体焊接方法。球罐组装、焊接后，需要进行无损检测、整体热处理、耐压试验等，本文进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。     

核电工程焊接无损检测管理水平的提升措施

分析了新形势下核电工程焊接无损检测的各种典型问题,提出了提升管理水平的措施。结果表明:提升核电工程的焊接无损检测管理水平是以提升工作质量为前提,应重视体系管理、绩效管理、文化氛围营造、技术管理、重过程控制等,关注无损检测人员资格、焊接返修及工序检测衔接和重要活动的无损检测策划,检测本质质量提升后可有效检测和验证焊接质量及工程质量。提升核电工程焊接无损检测管理水平可促进核安全文化在核电工程建设中的有效推广。     

油气长输管道安装工程监理工作探究

油气长输管道的安装工程是一项技术性很强的专业性工作，本文对管道焊接和无损检测这两个长输管道安装工程重点环节的监理工作进行了探究，对提高长输管道安装工程的质量具有现实的指导意义。     

核结构材料焊接中的无损检测技术

在核工业领域，对一些焊接结构件，必须把焊接缺陷控制在工程设计要求的水平。无损检测技术能够较为方便地识别焊接缺陷。本文重点介绍了渗透检测技术、氦质谱真空检测技术、射线探测技术和残余应力测试等几种无损检测技术，并对无损检测技术在核结构材料焊接中的应用及展望提了几点看法。     

机械焊接结构的无损检测技术研究

现代机械工业的兴起与发展必然需要各种焊接技术的支持,严格控制焊接结构的生产质量以及焊接检测技术是保证各类机械正常运行、确保运行环境和人身安全的关键因素。焊接结构的无损检性检测,是对结构的非损害性检测,即在保证机械机构的原有结构和性能的前提下,获取被检测对象的缺陷或潜在缺陷资料信息而所采用的检测方法。内容针对焊接结构的典型缺陷类型运用适合的无损检测技术,并分析目前无损检测技术在实际运用中存在的优缺点进行对比研究探讨。并重点介绍了金属磁记忆焊接无损检测技术     

双金属LNG储罐外罐施工变形分析与防控

随着天然气行业的不断发展,目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。本文以某沿海LNG接收站项目中10万m3双金属全容储罐为例,深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中,对于安装、焊接产生变形的防控措施,及发生局部变形后的调整及纠偏措施,为今后同类项目施工提供参考。