阴离子聚合高粘度尼龙的研究进展

概述了阴离子聚合高粘度尼龙的特点，较详细地介绍了阴离子聚合高粘度尼龙的合成原理及种类，重点介绍了铸型尼龙的物理改性，化学改性研究进展，以及反应成型尼龙和反应挤出尼龙的研究状况，指出了阴离子聚合高粘度尼龙的发展方向。     

反应挤出玻璃纤维增强尼龙6工艺初探

采用双螺杆挤出机作为聚合反应器，进行反应挤出玻璃纤维增强尼龙6的操作工艺条件探索。结果显示，加入未经处理的玻璃纤维对聚合影响较大，复合材料中的单体含量较纯反应挤出尼龙6的高，处理过的玻璃纤维与尼龙6经反应挤出后，材料的性能各项指标有明显提高。     

反应挤出制备尼龙6工艺研究

采用反应挤出方法制备了高性能尼龙6材料.考察了不同催化剂、加工工艺和原料配比对反应挤出尼龙6性能的影响.结果表明,选用Cat.A作为催化剂,配合适当的加工工艺,可显著提高尼龙6的相时分子质量和力学性能.     

反应挤出尼龙6/玻璃纤维复合材料中试研究

在反应挤出玻璃纤维增强尼龙6的小试研究基础上,本文进行了反应挤出制备尼龙6/玻璃纤维复合材料中试研究,中试结果表明,双螺杆反应挤出机各段温度在240℃左右,螺杆转速在100rpm,当玻璃纤维含量在30%时,反应挤出/玻璃纤维增强尼龙6材料的综合力学性能较好,中试操作难度总体小于小试。     

双螺杆反应挤出尼龙6的开发生产

叙述了近年来双螺杆反应挤出技术在热塑性弹性体、塑料合金及反应合成等领域的应用,着重阐述反应挤出尼龙6的生产和研究。     

反应挤出尼龙6/蒙脱石复合材料工艺研究

在反应挤出尼龙6（PA6）的基础上对PA6／蒙脱石复合材料进行了探索,首先选用蒙脱石作为纳米材料,并采用配制己内酰胺-蒙脱石母液的方法较好地解决了物料的分散问题;研究了挤出工艺条件对复合材料性能的影响。结果表明：随着蒙脱石用量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量明显提高,断裂伸长率和冲击强度下降。蒙脱石质量分数在4％较合适,当蒙脱石质量分数大于5％时,聚合反应比较难以进行,当蒙脱石质量分数超过10％时,将无法进行聚合。     

反应挤出制备硫化镉/尼龙6纳米复合材料

采用反应挤出工艺双原位法制备硫化镉/尼龙6(CdS/PA6)纳米复合材料。CdS/PA6纳米复合材料由硫镉矿型CdS和粘均分子量在(2.4~5.6)×10~4 g/mol的尼龙6基体组成。低CdS含量时,纳米CdS晶体(6.2~9.7 nm)聚集形成15~50 nm的松散的团聚体,均匀的分散于尼龙6基体。较高CdS含量时,CdS/PA6纳米复合材料总体分散性较好,但存在一些由纳米CdS晶体融合成的紧密的团聚体(约100 nm)。将含14.1%(质量分数)CdS的CdS/PA6纳米复合材料用作色母料与商品尼龙6树脂熔融共混,可以生产出颜色均匀、色差极低的黄色制品。     

阴离子聚合尼龙6复合材料研究进展

综述了阴离子开环聚合尼龙6(APA6)及其复合材料在学术和工业上的研究成果.APA6复合材料包括短纤维增强APA6复合材料、连续纤维增强APA6复合材料、纤维织物增强APA6复合材料、自增强APA6复合材料和APA6纳米复合材料.详细介绍了相关APA6复合材料的成型工艺.APA6聚合过程中工艺参数、成型工艺、反应体系和...     

双螺杆反应挤出尼龙-6

双螺杆反应挤出工艺是高分子材料加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。本文将重点介绍作者采用反应挤出新工艺对己内酰胺单体进行双螺杆反应合成高聚物尼龙－６及尼龙－６制品，实现双螺杆挤出机自单体－高聚物－物品的一体化合成工艺过程，突出双螺杆挤出尼龙－６及改性制品固有的特色。     

纺丝级尼龙6的反应挤出研究

利用阴离子开环聚合反应在双螺杆上快速制得了相对分子质量适当 ,相对分子质量分布较低(小于 3) ,单体含量低 (质量分数为 2 .5%～ 2 .8% ) ,流变性能好 ,易于纺丝的纺丝级尼龙 6。介绍了双螺杆反应挤出机的设计原理 ,讨论了催化剂、活化剂、助剂和挤出条件等因素对纺丝级尼龙 6的相对分子质量及其分布、残留单体量等的影响。实验发现 ,催化剂主要起引发反应的作用 ,活化剂则可大大加快反应速度 ,而助剂的加入可有效地提高聚合物的可纺性。     

Novel Polyamide 6/Polystyrene In Situ Microfibrillar Blends Prepared by Anionic Polymerization of ε‐Caprolactam via Reactive Extrusion

In this study, polyamide 6/polystyrene in situ microfibrillar blends are prepared via anionic polymerization of ε‐caprolactam in a twin screw extruder. Scanning electron microscope analysis reveals that microfibrillated PA6 dispersed phase, which is continuous and preferentially oriented parallel to the extrusion direction, is in situ formed within polystyrene (PS) matrix during reactive extrusion at the content PS equal to 30 and 40 wt%. Mechanical properties analysis shows that the yield strength and elongation at break of PA6/PS (70/30 and 60/40) microfibrillar blends are remarkably increased with respect to those of pure PS. Also, the in situ fibrillation mechanisms are investigated by the analysis of morphological evolution. This work demonstrates a facile and efficient route to fabricate the microfibrillar blends with relatively high contents of polymer microfibrils.

     

聚酰胺6废丝的反应挤出改性研究

通过反应挤出的方法，用环氧树脂、异氰酸酯、环氧酚醛和酚醛等多种树脂对回料聚酰胺6进行改性以提高力学性能。指出了不同体系的反应机理和优缺点。结果表明：环氧树脂对回料聚酰胺6有理想的效果：抗冲击性能提高一倍，拉伸强度也有大幅度提高。催化剂对反应挤出体系是必不可少的。差示扫描量热分析表明改性后的聚酰胺6的熔点有明显提高。结晶度有所下降。     

螺杆构型对反应挤出制备聚乙烯/聚酰胺6原位合金的影响

以己内酰胺（CL）、高密度聚乙烯(PE-HD)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯（PE-HD-g-MAH）为主要原料,采用反应挤出法制备PE-HD /聚酰胺6（PA6）原位合金,研究螺杆构型对PE-HD/PA6原位合金制备的影响。研究发现,停留时间长的螺杆构型,其对应的原位合金中CL单体转化率较高;在3种螺杆构型中,带有大导程拉伸元件的螺杆,所制备的原位合金中分散相PA6的粒径最小,其原因在于CL单体在PE-HD中的初始分散状态对合金中分散相PA6的粒径有直接影响,而大导程拉伸元件更有利于CL在PE-HD基体中的破碎与分散。     

反应挤出技术在高聚物本体聚合中的应用进展

反应挤出技术是高聚物加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。在高聚物本体聚合中反应挤出技术具有广阔的发展前景。重点介绍了反应挤出技术的特点，阐述了用反应挤出技术进行本体聚合制备高聚物的优点，综述了国内外近十年来反应挤出技术在高聚物本体聚合中的应用进展。     

双螺杆反应挤出聚苯乙烯性能的研究

对反应挤出聚苯乙烯工艺过程进行了研究,通过控制苯乙烯和引发剂的质量流量从而控制合成不同相对分子质量的聚苯乙烯,并对不同相对分子质量的聚苯乙烯的性能进行了研究。     

反应挤出制备的接枝LLDPE流变性

采用恒速型双毛细管流变仪定量研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)及其反应挤出接枝料的流变行为,研究了接枝改性对反应接枝料熔体的粘弹性、挤出压力振荡及挤出物外观影响。结果表明,反应接枝使LLDPE的平均相对分子质量增加,粘流活化能增大。高速挤出时,LLDPE的挤出压力出现振荡现象,挤出物表观出现鲨鱼皮畸变;相对而言,反应接枝料的挤出过程更加稳定,挤出物表观得到改善。     

聚酰胺6纤维浓缩液直接聚合工艺初探

结合聚酰胺6纤维浓缩液直接回收聚合理论对浓缩液直接回收聚合的工艺技术问题进行了较详尽的实验研究,得到了较成熟的聚酰胺6纤维浓缩液直接聚合回收工艺,并在工业生产中稳定应用,达到了降低消耗、节约成本的效果。     

高韧性尼龙6的研究与应用

介绍了高韧性尼龙6工程塑料的研究进展及其在各个领域的应用。     

聚酰胺6聚合技术的最新进展与研究

介绍了最近十多年来世界聚酰胺6 (PA6)聚合器单线产能大型化、单体和低聚体全回用、高性能改性添加剂的研究和应用等PA6聚合的主要工艺和技术的最新进展,分析了实现PA6切片低成本、低消耗、高性能、高质量的主要因素和PA6聚合主要技术的发展方向.