低温甲醇洗运行常见问题及工艺处理

介绍了大化集团大连碳化工有限公司净化装置自原始开车以来运行过程中出现的问题,通过采取相关措施,避免事故发生,优化生产运行,发挥低温甲醇洗的优势特点。     

低温甲醇洗系统循环甲醇品质在线优化处置措施

低温甲醇洗系统是合成甲醇、合成氨等化工工艺装置中最基本的操作单元,而低温甲醇洗系统中循环甲醇品质的优劣,直接决定着外送净化气的品质,制约着整个系统的稳定运行.对影响低温甲醇洗系统循环甲醇品质的主要因素进行了分析,并提出了在线优化方案,保证了系统安稳长满优运行.     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例,介绍了低温甲醇洗工艺流程,分析了影响工艺稳定性的原因,结合实际生产运行情况,讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中,对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施,使循环甲醇纯度控制在合格范围,甲醇消耗控制在正常水平,实现了净化变换气并回收轻油的目的。     

低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究

低温甲醇洗净化工艺是对粗煤气中的 HS₂、CO₂、杂质气体组分进行脱除,其工作原理为以低温甲醇有机溶剂为吸收剂,利用 CO₂、H₂S、COS 比 H₂、CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去,吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO₂、H₂S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收,气液平衡关系开始时符合亨利定律(P=KX),吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS₂、CO₂、COS 进行脱除,但受限于预洗甲醇含有大量的杂质,带入热再生塔后,这些杂质在热在生塔累积,导致热在生塔再生效果下降。本文通过研究低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究,解决低温甲醇洗工艺在运行过程中甲醇排放量大能耗高的问题。     

低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施

以渭化集团三期400 kt/a甲醇项目为例,重点分析低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素,分别从甲醇再生塔的0.34 MPa蒸汽用量、克劳斯气的H_2S浓度、循环甲醇量、进硫化氢馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、硫化氢浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH_3含量和循环甲醇的H_2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60 mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10~(-6)以下。     

低温甲醇洗工艺探讨

讨论鲁奇装置中低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析及其解决的方法     

低温甲醇洗溶液循环量调节经验总结

0 引言 兖矿国宏化工有限责任公司500kt/a甲醇项目低温甲醇洗装置由德国鲁奇公司承担基础设计,中国五环化学工程公司承担详细设计,设计处理气量为218000m3/h.     

低温甲醇洗工艺分析及控制

介绍了解化公司低温甲醇洗装置工艺流程及其作用,分析影响装置生产负荷提高的原因并提出解决存在问题的工艺控制方法,从而提高装置的生产能力.     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

低温甲醇洗工艺在30万吨甲醇中的应用

介绍了河南煤业化工集团义马气化厂30万t/a甲醇项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计的特点;实践证明低温甲醇洗在实际应用中能够对酸性气体进行有效的脱除,净化气质量稳定,可以满足甲醇工段和城市煤气的生产需求。     

煤制甲醇低温甲醇洗装置腐蚀堵塞的分析

低温甲醇洗已广泛应用于煤气净化工艺,但是系统的腐蚀及堵塞问题越来越引起人们的重视。文章介绍了甲醇洗系统产生腐蚀堵塞的原因,以及由于腐蚀堵塞所造成的危害,并提出了如何降低腐蚀和堵塞的措施来保证系统的长周期运行     

Linde与Lurgi低温甲醇洗工艺流程分析

介绍了Linde公司和Lurgi公司的低温甲醇洗工艺流程特点,并比较了两种工艺流程的异同点,虽然两种低温甲醇洗流程总体设置情况及工艺技术指标值相差不大,但在流程的细节设置上各有特点,导致两种流程的投资、消耗等略有差异。     

低温甲醇洗技术在20万 t/a 甲醇装置中的应用

简单介绍了上海焦化总厂２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术的应用情况。经过一年多的稳定运行，证明该技术工艺先进成熟，净化气质量稳定，满足生产需要，在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏50万t甲醇的应用

通过低温甲醇洗工艺在兖矿国宏的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要,证明该技术工艺先进成熟,在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

氧气对低温甲醇洗系统的影响及解决措施

分析了低温甲醇洗系统中氧气的来源;简述了氧气对低温甲醇洗系统的影响;提出了降低低温甲醇洗系统中氧气含量的控制措施以及相应的设计方案。     

低温甲醇洗工艺节能降耗浅析

阐述影响低温甲醇洗系统甲醇、电、蒸汽、低压氮气、脱盐水消耗的因素,通过改进设备及优化工艺,达到节能降耗的目的。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的吸收塔进行了模拟,选择适合体系的SRKMWilson方程,拟合文献数据得到热力学模型中的二元交互作用参数,模拟计算结果与原设计值吻合良好。分析了塔内温度和气相组分随塔板数的变化,考查了甲醇流量对分离过程的影响。     

低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨

针对我公司低温甲醇洗系统自原始开车以来发现的问题进行原因分析,探讨了如何通过工艺控制和技术改造来提高低温甲醇洗系统的脱硫和脱碳能力,达到降低变换气中硫含量,延长甲烷化合成催化剂的使用寿命,提高天然气产量的目的。     

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。