残存防水煤柱注浆加固技术研究

矿井露头防水煤柱遭开采破坏后 ,采用矿井地质雷达查明煤柱破坏情况 ,研究合理的注浆工艺、参数、注浆材料 ,对老空区进行充填 ,残存煤柱进行加固补强 ,达到防止地表水泄入矿井的目的     

淮南潘集矿区部分块段可缩小防水煤柱开采探讨

潘集矿区矿井设计采用留设８０ｍ防水煤柱作为防治上覆巨厚含水松散层水害的安全技术途径。通过对回采面开采水文地质条件的全面对比分析，认为是否会发生充水主要与煤层露头上方新生界直接充水含水层的原始沉积环境、岩性组合、富水性等有关；进而对全矿区能否部分块段缩小防水煤柱开采进行了分析预测，提出了可缩小防水煤柱开采的范围及可行性。     

防治水技术在解放断层防水煤柱资源中的应用

断层防水煤柱的留设,可有效保障矿井煤炭资源安全开采,但同时也造成了大量煤炭资源的浪费,特别是邢台矿区,断层构造发育,煤柱资源浪费情况尤为明显。随着矿井开采年限增加,煤炭资源储量锐减,如何安全有效的解放断层防水煤柱资源,是延续矿井寿命的最直接途径。本文在探讨地面探查基础上,通过采用井下物、钻探相结合的综合防治水技术,对断层进行注浆加固,彻底切断煤层底板含水层向上水力联系,从而安全的解放断层煤柱资源。     

沿空掘巷注浆加固技术在平煤十一矿的应用

为了保证深部留窄煤柱沿空掘进巷道的安全生产,研究深井沿空掘巷围岩失稳特性,动态监测围岩变形全过程,采用间歇注浆加固技术和注浆管长短结合,解决了巷道窄煤柱帮收敛变形严重问题,改善了窄煤柱煤岩松散破碎结构,确保了矿井安全生产。     

注浆改造技术在矿井防治煤层底板承压水中的应用

在华北煤田，煤层受底板承压水威胁，矿井发生底板突水现象，屡见不鲜。防止矿井底板突水的主要手段有：疏水降压、留足防水煤柱、注浆改造、改变采煤方法等。其中注浆改造技术最早用于注浆堵水，后来应用于对煤层底板薄层灰岩含水层进行注浆改造。该技术先期主要原料为单液水泥浆，虽然为解放受水威胁发挥了积极作用，但因水泥消耗量大，使吨煤防治水成本较高。     

煤矿工作面断层防水方案优化设计

针对四台矿8号煤层在回采过程中,底板隔水层破坏,断层破碎带出现的突水事故,提出一种新的断层防水治理方案,根据工作面的实际水文地质情况,确定防水煤柱留设的合理宽度,采用阻渗注浆加固防水方案,设计注浆加固相关参数,最后在8号煤层上进行注浆加固试验,结果表明:在注浆孔施工过程中,工作面的最大涌水量为80 m3/h,进行阻渗注浆加固后,工作面的最大涌水量只有18 m3/h,说明阻渗注浆加固大大降低了巷道底板突水事故,确保了矿井的安全生产。     

七一新发煤业五采区防水煤柱合理留设研究

针对七一新发煤业五采区开采过程中面临的相邻矿井老空水灾害威胁的问题,对五采区水害原因进行分析,并结合现场实际地质生产条件,采用理论计算和数值模拟方法研究确定邻近矿井老空水的防水煤柱宽度为55 m.现场实践表明,留设55 m防水煤柱可以有效预防老空水突水,确保煤矿安全生产.     

注浆技术在沿空巷道围岩支护中的应用

留小煤柱沿空掘巷是一种能够大幅减少区段煤柱宽度的地下开采技术,对提高采出率和延长矿井寿命意义重大,但易造成巷道围岩变形破坏。通过向小煤柱帮注浆,有利于小煤柱稳定和沿空巷道维护,提高沿空巷道及小煤柱稳定性。为了验证注浆加固技术对煤柱结构及其承载性能的影响,本文以阳泉煤业集团8407综放工作面回风巷道煤柱帮为背景,通过相似材料模拟实验和工程实践相结合的研究方法,验证了对护巷煤柱实施注浆加固的措施能够增强煤柱的承载和切顶能力,使关键岩石块体的断裂线靠近上区段采空侧,减小采空侧悬顶长度和煤柱应力集中,得出:沿空巷道受工作面采动影响时,侧向支撑压力峰值出现在煤柱帮3.5~4.5 m位置,起主要承载作用的是煤柱内部的弹性核区,注浆加固从本质上改变了煤柱的外部力学环境,确保了沿空巷道及其围岩的稳定。     

基岩与第四系底界粘土共同作为防水煤柱提高开采上限的研究与实践

该文介绍了 13 0 2工作面提高开采上限的情况 ,在煤层顶板基岩留做防水煤柱不足的前提下 ,通过对第四系底界粘土层的岩性、厚度、分布情况的补勘分析 ,利用该粘土层与顶板基岩共同组成防水煤柱 ,既回收了大量永久性防水煤柱煤炭资源 ,又确保了矿井的安全 ,取得了较好的经济效益     

复杂水文地质条件下矿井水害综合防治技术研究

针对大石河通过导水通道引起矿井采空区积水增加的现状,为了解决采空区积水引起的煤矿安全生产问题,在掌握矿井水文地质条件的基础上,分析了矿井涌水增加的原因及地表水对矿井的危害,并利用多功能注浆材料采用地面帷幕注浆和煤柱加固的方法对导水通道封堵和提高煤柱防水能力,消除由于地表水引起的矿井突水隐患。在施工过程中优化施工工艺和设备,并采用瞬变电磁和钻孔窥视检验治理效果。研究结果表明:地表水与小煤窑采空区沟通,形成持续高压水,严重影响工作面安全回采。根据工程需要研发了多功能注浆材料,该材料能够适用水灰比(6.0～0.8)∶1.0,凝结时间为4～41 min,抗压强度为0.84～18.70 MPa,且可通过调节水灰比满足不同施工需求,帷幕注浆和煤柱加固的综合治理方法可在阻断导水通道的基础上加固煤体,提高煤柱防水能力,防止突水事故的发生。对比帷幕注浆加固前后瞬变电磁探测结果发现,加固区域电阻率大幅提高,视电阻率由5Ω·m提高至40Ω·m,富含水区范围缩小,钻孔窥视结果表明注浆加固能够较好加固破碎煤体,浆液能够填充煤体裂隙,胶结情况良好,通过注浆加固消除了矿井突水隐患,保证了工作面安全回采。     

煤矸石中炭的浮选回收利用研究

对某堆存煤矸石中残存的煤(固定碳品位为28.92%)进行了系统的浮选实验研究(矿物学分析、磨矿细度试验、浮选药剂试验,以及开路、闭路流程试验),重点考察了常用3种调整剂(石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠)对该煤矸石中煤浮选精矿品位和回收率的影响,最终获得固定碳可作为动力原煤使用,大大提高了该煤矸石的利用价值,实现了煤矸石的资源化利用。     

配煤入洗选煤厂中煤炭发热量的预测研究

发热量是动力煤主要计价指标;对于单一矿区的煤,可通过测量煤炭灰分、水分预测发热量。但配煤入洗时煤质特性不均一,难以简单地建立模型预测。本文基于配煤入洗中的发热量可加性原则,分别建立单一煤炭的发热量预测模型,然后根据配煤比例加权平均获得最终公式,从而利用灰分、水分等指标预测配煤产品发热量。     

新强煤矿自制刨煤机在薄煤层中的应用管理

七台河矿业精煤集团公司新强煤矿研制的刨煤机在薄煤层开采中发挥了重要的作用,取得了显著效果,走出了一条新路子。文章重点介绍了自制刨煤机的基本原理和使用情况。     

煤与瓦斯(CO2)突出矿井揭煤技术

介绍了海石湾矿井借鉴煤与瓦斯防突技术,实现煤、气、油共生突出矿井上山安全揭煤的方法。     

超化矿西煤场平煤器的改造

随着矿井的不断升级改造,原平煤器已满足不了生产需要,针对平煤器的特点进行了液压、电控改造,改造后的平煤器自动化程度较高,使用效果较好。     

开滦钱家营矿炼焦煤煤质变化分析

对钱家营矿不同煤层不同时期的煤质分析检测数据进行了分析、整理和归类,按照同一煤层对其在不同时期的历史数据进行处理和比较,得出各煤层的煤质变化趋势。     

特厚煤层工作面顶煤冒放性评价及放煤工艺

顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。     

高瓦斯煤层边采边抽效果分析

在高突煤矿生产过程中,治理瓦斯是保证安全生产的一个重要环节,特别是高瓦斯煤层在掘进期间,边掘边抽也是治理瓦斯的一种有效手段。在回采过程中,由于区域瓦斯储量大,工作面瓦斯超限,采取边采边抽的方法能够解决工作面瓦斯超限。     

寺河矿选煤厂外来上站9~#煤配煤入洗系统改造

论文针对矿井生产的不均衡性,按照集团公司生产任务的总体部署,为保证铁路外运装车,根据9#煤与3#煤的煤质特征,分析了生产环节存在的问题,通过安装漏斗型混料箱和水冲溜槽,实现了9#末煤的单独入洗,保证了外运装车的均衡性。     

白源煤矿防治采空区煤炭自燃的措施

1 概况。白源煤矿于1982年建井，1990年竣工投产。矿井设计生产能力为45万t／a，主采82煤层，81煤层，9煤层局部可采。矿井为双立井中央石门开拓方式。目前矿井分二个水平开采82煤层，82煤层属Ⅱ级自然发火煤层，发火期为4～6个月。煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为25．9％。