高强度多孔玻璃基片的制备条件研究

详细探讨了高强度无裂纹多孔玻璃基片的组成、制备工艺和制作技术,分析了母体玻璃分相过程中的影响因素,酸浸析中玻璃碎裂的原因以及酸浸蚀过程中酸浓度对多孔玻璃孔径的影响,提出了采用1%～2%的Na2SiO3处理多孔玻璃有利于新生态孔道的修饰和片体强度的提高的新见解.     

酸溶工艺对多孔玻璃性能的影响研究

采用硼硅酸盐玻璃经熔融、磨、成珠、分相、酸溶和膜化等处理方法.制得了多孔玻璃微珠.讨论了酸溶温度、酸浓度和浸析时间对多孔玻璃微珠浸析过程的影响.通过对多孔玻璃微珠组分对比,分相温度、时间的对比,酸溶时间的对比,得到控制多孔玻璃微珠最佳工艺,总结出了多孔玻璃微珠孔径的控制方法.     

载体用多孔玻璃珠的研制

将研制的Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳＩｏ２系统玻璃，利用粉末成珠工艺制成１￣２ｍｍ粒径的玻璃珠，再经分相热处理、酸溶、水洗，得到了气孔率的２５％左右的吸附载体用的多孔玻璃珠。     

纳米多孔玻璃的制备与孔径影响因素的研究

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备了基体玻璃,经分相和酸浸析等处理,制得了纳米多孔玻璃.采用扫描电镜(SEM)、氮吸附静态容量法(BET),测得了多孔玻璃的表面微观结构、氮吸附等温线、比表面积和孔分布曲线.探讨了组分掺杂、酸溶工艺、分相时间和温度对多孔玻璃孔径的影响,研究结果显示在SiO2含量及Na2O/BzO3保持不变的条件下,组分掺杂是调整多孔玻璃孔径方便而有效的途径.     

热处理对多孔玻璃孔径的影响

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备基体玻璃.经分相和酸浸析等处理方法.制得多孔玻璃.采用氮吸附静态容量法,测得多孔玻璃的氮吸附等温线、比表面积和孔分布曲线.讨论分相时间和温度对多孔玻璃的孔径和孔隙率分布的影响.总结了多孔玻璃的孔径随着热处理的温度和时间的变化规律.     

溶胶—凝胶法制备微孔玻璃膜

用溶胶－凝胶法制备了以Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２为基质玻璃、孔径在４￣６ｎｍ的多孔玻璃膜。对制备过程中的工艺条件进行了讨论，并用ＤＴＡ－ＴＧ、ＸＲＤ、ＩＲ和ＮＭＲ探讨了凝胶－玻璃膜转变过程中的物理化学变化和结构变化。结果表明：要获得均匀透明的溶胶必须控制硼酸和硝酸钠的含量，而盐酸和乙醇的中入量对溶胶的稳定性有显著的影响。凝胶干燥过程中的温度和相对湿度对制备完整的凝胶膜有较大的影响。溶胶向凝胶转变     

高强度无裂纹多孔玻璃微珠的制备

从试验证实了多孔玻璃微珠制造中应力状况，提出了降低应力的途径；分相玻璃在空气中骤冷，对浸析用酸溶液进行了预处理，由此制得了高强度无裂纹的多孔玻璃微珠。     

载体用多孔玻璃珠的研制

将研制的Ｎａ２ Ｏ－ Ｂ２ Ｏ３ － Ａｌ２ Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系统玻璃, 利用粉末成珠工艺制成１～２ ｍ ｍ 粒径的玻璃珠, 再经分相热处理、酸溶、水洗, 得到了气孔率为２５ ％ 左右的吸附载体用的多孔玻璃珠。     

高强度无裂纹多孔玻璃微珠的制备

从试验证实了多孔玻璃微珠制造中的应力状况，提出了降低应力的途径：分相玻璃在空气中骤冷，对浸析用酸溶液进行预处理，由此制得了高强度无裂纹的多孔玻璃微珠。     

多孔玻璃的性质、用途及制备

介绍了多孔玻璃在科学技术及国民生产中的各种用途.对多孔玻璃的制备工艺原理作了论述,并从玻璃组成、热处理时间和温度、酸度处理以及掺杂等角度阐述了制备工艺中影响孔径大小和分布的因素.比较了康宁工艺和PPG工艺.最后,列举了多孔玻璃的一些性质,指出多孔玻璃研究和应用中尚需解决的问题.     

多孔玻璃的性质,用途及制备

介绍了多孔玻璃在科学技术及国民生产中的各种用途,对多孔玻璃的制备工艺原理作了论述,并从玻璃组成,热时间和温度、酸度处主掺杂等角度阐述了制备工艺中影响孔径大小和分布的因素,比较了康宁工艺和ＰＰＧ工艺,最后,列举了多孔玻璃的一些性质,指出忆玻璃研究和应用中尚需解决的问题。     

分相温度及时间对CPG孔径影响的研究

采用Na2O-B2O3-SiO2玻璃,经分相、酸溶清洗后,得到高硅氧孔径可控的纳米多孔玻璃（CPG）,CPG的孔径为50nm~100nm,同时研究了分相温度、分相时间对孔径的影响。     

多孔玻璃制造中的应力分析

对多孔玻璃制备中的应力进行了分析，产生应力的主要原因是：分相玻璃热膨胀系数不匹配；离子交换；毛细管力和水合力的作用。分相玻璃在浸析过程中由于组成、分相制度、冷却速度的不同，而使多孔玻璃受到拉应力或压应力，通过改善浸析条件可制得具有一定强度、没有裂纹的多孔玻璃。     

热处理对多孔玻璃性能的影响

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备了多孔玻璃.采用氮吸附静态容量法,研究了多孔玻璃的氮吸附特性、比表面积和孔分布曲线.讨论了热处理时间和温度对多孔玻璃的孔径和孔隙率分布的影响.结果表明,多孔玻璃随着热处理温度的增加,气孔率增大,孔径增大.在520℃下进行分相处理12h后,放入1mol/L的盐酸中浸析24h获得最佳多孔玻璃样品,样品的孔径分布可从10(A)到100(A),对应的孔容为80.95116 cm2·g-1.     

多孔玻璃制造中的应力分析

对多孔玻璃制备中的应力进行了分析，产生应力的主要原因是，分相玻璃热膨胀系数不匹配；离子交换；毛细管力和水合力的作用，分相玻璃在浸析过程中由于组成，分相制度，冷却速度的不同，而使多孔玻璃受以拉应力或压应力，通过改善浸析条件可制得具有一定强度，没有裂纹的多孔玻璃。     

溶胶—凝胶法制备多孔SiO2超细粉体

以水玻璃为原料,乙酸乙酯为潜伏酸试剂,用溶胶－凝胶法制备了多孔ＳｉＯ２超细粉体。对乙酸乙酯作为潜伏酸试剂的特点及反应温度和乙酸乙酯用量对硅酸盐聚合形成溶胶和凝胶过程的影响进行了分析和讨论。并用ＴＧ－ＤＴＡ,ＸＲＤ,ＴＥＭ,ＩＲ和氮气吸附对粉体的基本性能进行了测试表征。结果表明,反应温度和乙酸乙酯用量对成溶胶和凝胶的时间有较大影响,在反应温度３０℃、乙酸乙酯与ＳｉＯ２摩尔比为０．６５时,可制得粒径为     

高硅多孔玻璃的制造及在固定化酶方面的应用

本文综合介绍了高硅多孔玻璃的制造工艺和用硼硅酸盐玻璃通过分相制造高硅多孔玻璃的理论基础,并介绍了多孔玻璃用于生物化学领域的汗多特性,提出了多孔玻璃的应用研究方向。     

Sol－Gel法玻璃颜色涂层的研制

本文论述了溶胶──凝胶法制备Ｆｅ＿２Ｏ＿３－ＣｏＯ－ＳｉＯ＿２系统玻璃涂层的工艺过程；研究了热处理过程中涂层由凝胶向玻璃态的转化过程；探讨了影响成膜过程的各种因素及工艺参数。结果表明；在热处理过程中凝胶发生缩聚反应逐渐转化为非晶态固体薄膜，基质玻璃表面与膜层之间产生牢固的化学键结合，形成连续的无界面玻璃结构；适当选择涂液的成分、提升速度和热处理制度，可制备出性能优良的非晶态颜色涂层。     

多孔微晶玻璃导热理论模型的验证

为了研究多孔微晶玻璃的孔隙率与导热系数之间的关系,以伟晶岩为原料,采用粉末烧结法和添加造孔剂方法,烧制出乳白色多孔微晶玻璃.根据多孔微晶玻璃的内部结构和孔隙率情况提出3种热传导的理想等效物理模型,推导出数学公式,验证了多孔微晶玻璃的导热系数.实验结果表明,实验测得的多孔微晶玻璃导热系数值与理论导热系数之间具有较好的一致性.如果已知多孔微晶玻璃的孔隙率,那么可以利用理想等效物理模型来推算多孔微晶玻璃的导热系数.     

含锆耐碱玻璃中 SiO_2、ZrO_2 碱蚀动力学的研究

用分光光度法测定了耐碱玻璃中ＳｉＯ２、ＺｒＯ２转入碱侵蚀液的量，在此基础上，系统地研究了该玻璃中ＳｉＯ２、ＺｒＯ２的表观活化能Ｅａ和频率因子实验值Ｋ０对速率常数的影响，并讨论了影响碱蚀过程的动力学因素。实验表明：评价氧化物自身的耐碱性，不能仅根据Ｅａ值，还应考虑Ｋ０的大小。