我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物构所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万吨／年煤制乙二醇工业示范项目，12月7日打通全流程，12月14日完成一周的试运行，成功生产出合格的乙二醇产品。此举标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

上海石化乙二醇扩能至610kt／a

中国石化上海石化股份有限公司投资约12亿元人民币建造的乙二醇二号装置已打通全流程，生产出合格产品，从而使上海石化乙二醇总产能达到610kt／a，位居国内首位。     

我国煤制乙二醇成套技术实现产业化

内蒙古通辽金煤化工公司应用我国自主煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计产能20万t的乙二醇项目，将于2009年8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司开发的这项技术，已在万吨级工业示范装置上打通全流程，并通过中国科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

煤制乙二醇进石化产业振兴规划

<正>最近中国政府网公布了国务院办公厅下发石化产业调整和振兴规划细则(细则)全文,明确要求要稳步开展煤化工示范。在煤化工相关的内容里,与此前媒体公布的版本相比最大的变化是,增加了煤制乙二醇作为国家支持的重点示范     

独山子石化总厂天利实业总公司偏三甲苯装置成功产出合格产品

2004年11月11日23：00时，天利实业总公司偏三甲苯装置成功产出了纯度为98．5％以上的合格产品。平均比国内同类装置的开工期提前了9天，创国内同类装置开工最好水平，目前装置运行平稳。据获得此项目专利的天大天久朱怀工博士说，目前国内同类装置开工期平均时间约为25天，而天利实业仅用了16天，这是他没有想到的。     

淮化集团千吨级煤制乙二醇中试装置技术优势突出

由华东理工大学、安徽淮化集团以及上海浦景化工技术有限公司三方合作开发的煤制乙二醇技术在催化剂和工艺等方面有所突破,建成的千吨级中型示范装置已累计     

四川泸天化10万t／a二甲醚装置生产出合格产品

四川泸天化绿源醇业公司10万t／a二甲醚生产装置生产出合格的燃料级二甲醚产品，产品纯度达99．83％。     

我国首套共聚酯装置产出合格产品

10月18日10时，国内首套共聚酯装置在辽阳石化公司产出合格产品。这标志着集团公司十个重大科研开发项目之一的共聚酯工业化实验项目，实现一次开车成功。     

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造分析

近年来,乙二醇的生产制造成本不断增加,企业的经济利益不断减少,因此,应针对煤制乙二醇装置系统进行完善优化,实现节能降耗的目的。基于此,本文阐述了煤制乙二醇的工艺流程,并重点介绍了节能降耗的有效措施,希望能对提升我国社会经济利益有所裨益。     

丹化和河南煤业签署煤制乙二醇协议

<正>日前丹化科技和上海盛宇、子公司通辽金煤与河南煤业化工签署了《关于煤制乙二醇产业之战略合作框架协议的补充协议》,约定通辽金煤、河南煤业双方拟在河南郑州合资设立永金化工投资管理有限公司(永金化工)。该公司注册资本2亿元人民币,通辽金煤与河南煤业各出资1亿元,各占注册资本的50%。     

武汉280kt/a乙二醇开车成功

<正>2013年7月25日,由中国石化南京工程公司承建的武汉分公司800 kt/a乙烯项目主体装置中的280 kt/a乙二醇装置产出合格产品,实现安全、环保、经济一次投料开成成功。该装置自2010年11月29日开始动工建设,于2012年12月28日建成中交。     

河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开发煤制芳烃技术

由河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开发的煤基甲醇制芳烃技术开发项目通过中期评估。合作方对项目涉及的甲醇芳构化催化剂性能改进和二甲苯异构化、苯及甲苯烷基化过程开发以及煤基甲醇制芳烃流程设计等课题开展了大量研究并取得了阶段性成果,探索出了最佳催化剂和适宜的工艺条件,提出了装置     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

2011年12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了300t/a煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。该项目由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马(集团)实业有限公司联合开发     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

世界首套煤制芳烃中试装置试车成功

<正>东华科技发布公告称,由该公司总承包的、陕西华电榆横煤化工有限公司在陕北能源化工基地建设的世界首套煤制芳烃中试装置于近日产出芳烃,一次投料试车成功,打通了全流程。     

中国科学院煤制乙二醇工业技术研发项目通过验收

2011年3月29日,由中国科学院组织、中科院福建物构所牵头实施的国家科技支撑计划项目——煤制乙二醇工业技术研发项目通过验收。专家组认为,该项目组在近两年时间内,实现了由万吨级中试至200 kt/a的工业示范试验,成效显著。     

抗疫情敢担当 恒力石化(大连)150万t/a乙烯项目所有化工装置产出合格产品

随着恒力苯乙烯装置、C 4加氢装置分别于2月17日和19日实现产品合格,由中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的恒力石化全部10套化工装置均已顺利开车并产出合格产品,标志着恒力乙烯项目各装置圆满完成开车阶段任务,正式开始商业运营。苯乙烯装置2月8日投料,2月17日产品合格。2号乙二醇装置2月11日投料,2月13日产品合格。C 4加氢装置2月18日投料,2月19日产品合格。SEI恒力乙烯项目不仅创造了乙烯工程建设的奇迹,也创造了乙烯装置开车的奇迹。在创造“奇迹”的过程中,恒力设计团队起到了重要作用,SEI的设计能力和敬业精神得到了充分展现。每套装置开车成功后,业主在报告喜讯的同时,无不称赞SEI的设计水平。恒力乙烯项目大部分装置的开车阶段除了跨越春节假期,还不幸遭遇到了疫情的开端及高发期。在专利商撤离、制造厂不能到位的不利条件下,SEI多位专家及设计人员在做好个人防护的前提下,前往现场支持装置开车,项目部领导尉雷作为项目经理更是多次赶赴现场,为恒力项目如期投产提供了重要保证。在开车后期、疫情逐渐严重的阶段,SEI设计人员继续通过电话、微信及邮件等方式积极与业主联系,及时回复现场问题。     

凯瑞化工碳四技术用于煤制烯烃

近日从凯瑞化工股份有限公司获悉,该公司针对煤制烯烃装置开发的碳四综合利用技术在中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司成功获得应用。装置自今年5月中旬开车以来,     

蒙西公司焦化脱硫废液提盐项目生产合格产品

近日,内蒙古乌海能源蒙西煤化公司焦化脱硫废液提盐项目经过单机、联机试运行,顺利打通全部工艺流程,生产出合格的硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠等产品。预计装置2月底实现连续稳定运行,达产后可年处理脱硫液2．64t,生产产品2660t,其中主要产品硫氰酸钠1300t,从而实现脱硫废液的零排放。同时,应用该装置每日可节水60余t,并节约部分药剂成本。