锅炉热效率的影响因素及提高措施

文中分析了锅炉运行时的5项热能损失方式和影响锅炉热效率的因素，给出了锅炉热效率的计算公式，结合实际总结出了提高锅炉热效率的措施。     

一种提高油田注汽锅炉热效率方法的可行性研究

油田注汽锅炉热效率普遍偏低，排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素，而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟量上。本文论述了将冷凝技术应用在加热炉上来降低排烟温度，回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热，从而达到提高热效率的方法。     

燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

文中分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对影响锅炉热效率的利弊，通过测试分析得出烟气余热预热空气、预热燃油、预热给水三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响。     

浅论工业锅炉的热效率及锅炉节煤的现实性

综述了国内工业锅炉的现状，运用锅炉热平衡理论，论述了影响锅炉热效率的因素。介绍了采用均匀送风、二次风、热管空气预热器等节能新技术改造低效运行锅炉的新方法及提高锅炉热效率、节能降耗的现实性。     

提高注汽锅炉热效率的技术探讨

采油二厂井楼油矿一区注汽站有三台23t蒸汽锅炉，1989年开始投产运行。由于锅炉运行时间长，设备老化，锅炉的热损失增大，热效率降低。经检测，锅炉的热效率由以前的92％，降到目前的84％，每台锅炉每天消耗燃油30t左右，节约燃油消耗的空间很大。本文就锅炉的各种热损失进行分析，并对如何降低热损失提高热效率提出一些看法。经过实际运用，锅炉的热效率有所提高，由以前的84％，提高到了目前的90.3％。燃油每天可节约2t左右，取得了较好的经济效益。     

燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

本文分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对提高锅炉热效率的利弊。     

浅谈锅炉炉顶的密封保温

锅炉炉顶密封保温情况的好坏，直接关系到锅炉热效率的高低，对节能降耗有直接影响，改进密封保温方案，可以达到节能降耗，提高热效率的目的。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

针对风城油田作业区注汽锅炉数量较多,锅炉热效率偶有偏低的现象,开展了热效率现场测试和理论分析。经过分析,过量空气系数和燃料的低位发热量是影响注汽锅炉热效率的两大主要因素,并以数据和图的形式进行展示,在燃料成分不变的情况下,及时调整空气过量系数,可以有效的提高锅炉热效率,在过量空气系数一定时,低位发热值的提高会导致热效率的提高,保证锅炉蒸汽品质,实现节能减排。     

烟气冷凝锅炉热效率计算方法研究

烟气冷凝换热器可以有效回收烟气中水蒸气的潜热,提高锅炉热效率。国标上采用天然气低位发热量作为输入热量,反平衡热效率计算中未考虑冷凝回收热量,导致正、反平衡热效率差值大于2%,锅炉热效率计算方法已经不适用于烟气冷凝锅炉。因此,建立了燃气锅炉系统能量模型,提出计算烟气冷凝锅炉热效率的修正公式和适用条件。从计算结果上看,修正后反平衡热效率比修正前提高0.8%~2.8%,更接近正平衡热效率。修正方法可以更客观地评价冷凝锅炉的技术及节能优势。     

车装燃油锅炉节油改造

针对锅炉车燃烧时耗油量大、锅炉热效率低等特点，从锅炉的燃烧机理上进行了分析和研究，提出了一种新型燃烧器。现场试验证明，该项技术性能可靠，使用方便，节油效果明显，环保性能好。     

正确选用锅炉燃烧器提高锅炉热效率

影响锅炉热效率的因素很多，大体包括锅炉本体的散热损失，排烟温度的高低，燃烧器的燃烧效果及过剩空气系数等。其中燃烧器的燃烧效果的好坏对锅炉热效率具有极其重要的作用，本文重点介绍如何选用燃烧器及其注意事项，分析个别燃烧器更换效果不理想的原因，以其对锅炉操作工人提供燃烧器更换方面的帮助。     

浅谈提高工业锅炉效率的方法

文中指出提高锅炉、加热炉燃烧效率的核心是问题是优化燃烧。优化燃烧主要体现在保持适度的排烟温度，保持最佳的空气系数，根据实践经验及监测结果，提高了优化燃料的最佳方案，即采用先进的技术手段进行烟气分析，以提高锅炉、加热炉热效率及采用烟气测试仪器做为监控手段，适时调整锅炉运行参数，对提高锅炉、加热炉热效率是一项行之有效的技术措施。     

CO锅炉热效率的计算

探讨了CO锅炉的热效率计算方法,根据正、反平衡热效率相等的思路,解决了燃用多种燃料且其中一种量未知情况下的锅炉效率计算问题。据此编制的热效率计算程序具有很强的实用性和指导性。     

多功能锅炉热效率监控装置

目前测试注汽锅炉运行参数的方法主要是人工取样化验法，这种方法误差大，不能实现实时自动控制。针对这一问题，设计了多功能锅炉热效率监控装置。该装置以微机控制为核心，包括：传感检测装置、控制器、风机和驱动放大执行机构等。该装置可自动检测、显示锅炉的5项运行参数。即烟气中的含氧量、二氧化碳含量、过剩空气系数、烟气温度、锅炉热效率。另外，它还可自动控制风量以调整锅炉内燃料与空气的比例，保持最佳燃烧状态，从而实现锅炉高效率地运行。     

准确的测量仪表为测定锅炉热效率提供保证

本文通过确保测量仪表准确可靠，为测定锅炉运行热效率，优化工艺操作过程，提高锅炉运行热效率提供切实可行的建议和调整依据，     

油田注汽锅炉烟气冷凝余热回收技术

油田注汽锅炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素,而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟梁上。本文论述了将冷凝技术应用在热力采油湿蒸汽发生器上来降低排烟温度,回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热,从而达到提高热效率的方法。     

烟气冷凝技术在稠油热采中应用的可行性分析

油田注汽锅炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素,而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟梁上。本文论述了将冷凝技术应用在热力采油湿蒸汽发生器上来降低排烟温度,回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热,从而达到提高热效率的方法。     

提高活动式注汽锅炉热效率

稠油开采过程中,热采注汽是一种有效的手段,同时又是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。注汽锅炉设计热效率在80%～88%,随着锅炉使用时间的增长其热效率不断降低,燃料浪费很大,工作状况较差,有必要用新技术、新方法进行管理维护和改造以提高锅炉热效率。通过加强管理、技术革新、设备的维护改造、严格的科学操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。     

通过降低锅炉炉膛结焦措施提高锅炉效率

锅炉结焦现象在锅炉运行过程中普遍存在,任何部位结焦都会影响受热面的吸热,降低锅炉热效率。电力集团宏伟热电厂4#、5#锅炉自投运以来,一直存在火焰冲刷炉膛底部的前、后斜墙水冷壁而结焦现象,极大地影响了锅炉的热效率,结焦严重情况下还导致锅炉停运,影响热电联产经济运行。通过对锅炉结焦原因进行分析,实施了增加二次风量,调整分离器挡板位置,合理配风以及选用最佳磨煤机运行方式等措施,降低了锅炉炉膛结焦率,提高了锅炉热效率。     

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。