高钢级管线钢在输气管道中的应用

能源的需求促使天然气管道向高压力、大口径方向发展,因而也促进了高钢级管线钢技术的发展和应用,应用高钢级管线钢可降低输气管道的建设成本。文中通过具体实例详细地论述了高钢级钢管的应用和发展。并对当前制约高钢级钢管应用的几个技术问题进行了探讨。     

管线钢管焊接专用SJ101-G烧结焊剂的研制

介绍了SJ101－G烧结焊剂的化学成分和研制过程,通过对SJ101－G烧结焊剂配合H08C焊丝焊接X70管线钢的焊缝力学性能的解剖分析,指出采用传统的熔炼焊剂、SJ101等烧结焊剂其焊缝不能满足标准关于韧性的要求。并通过大量的X65、X70级管线钢的生产试验,指出SJ101－G烧结剂配合H08C焊丝焊接65X、X70级管线钢管焊缝X射线探伤可达到I级标准要求,韧性也能达到标准要求。     

管线钢管夏比冲击试验注意事项

结合管线钢管标准规范,分别从取样、试样加工、试验设备及试验过程等方面分析了管线钢管夏比冲击试验中可能出现的问题,并针对试验温度控制和操作过程提出了几点建议.     

从2006年微合金钢应用国际研讨会看国际高钢级管线钢的发展动向(二)

根据2006年巴西"微合金钢在油气工业中的应用国际研讨会"的会议内容,介绍了目前国际上酸性服役管线钢的新进展以及超高强度管线钢钢管标准的开发.对进一步推动我国油气管道建设用高钢级管线钢及钢管应用基础研究、生产和使用技术的提高具有很好的借鉴作用.     

高钢级大壁厚管线钢管DWTT影响因素探讨

介绍了国内管线钢管生产中落锤撕裂试验(DWTT)常用的标准。对于大壁厚管线钢管的DWTT,可采用全壁厚试样和规定尺寸的减薄试样来进行。从韧脆转变温度、断口剪切面积评判方法和减薄试样加工方法几个方面探讨了高钢级大壁厚管线钢DWTT的影响因素。提出了建议:采用减薄试样DWTT时,应避开材料的韧脆转变温度进行试验;采用单面减薄和双面减薄试样DWTT时,应在标准中明确试样的加工方法;另外,应对不同钢级减薄试样降低相同温度的试验结果进行相应的系数修正。     

新版《管线钢管规范》瞄准油气输送

记者近日得知,由宝鸡石油钢管有限责任公司负责翻译完成的美国石油学会标准API 5L第44版<管线钢管规范>中文版,已正式发布实施.据了解,美国石油学会标准API 5L<管线钢管规范>是油气输送钢管最重要、最常用的钢管产品标准,国内外绝大多数油气输送管线(如西气东输管线)用钢管都采用这一标准.     

API SPEC 5L第44版《管线钢管规范》补遗2

2010年4月1日美国石油学会发布了APISPEC5L第44版《管线钢管规范》补遗2,补遗内容将于2010年10月1日生效。APISPEC5L《管线钢管规范》第44版已于2008年10月1日生效,由于其适用范围、内容、结构等方面较第43版发生很大变化,所以世界多国包括我国的石油输送管制管企业对该标准提出了咨询和建议。API和ISO标准工作组对提出的问题进行了认真解答和处理,美国石油学会曾于2009年1月和2月先后发布了APISPEC5L第44版的勘误和补遗1。     

高分子材料防砂管的研制与现场试验

针对胜利油田东辛采油厂部分出砂井高含水、地层砂分选程度差 ,采用化学方法防砂和绕丝筛管砾石充填防砂不经济的状况 ,研制成新型高分子材料防砂管。这种防砂管采用特殊成型工艺制成 ,具有防腐、防垢、强度高及憎水亲油的显著特点。经 2 2口井的试验 ,新型防砂管的防砂成功率达 81 8% ,累计增产原油 15 82 4t ,特别适合于高含水、特高含水出砂井的防砂     

标准体积管检定过程中的误差来源

着重介绍了容积法（称重法）检定标准体积管和用标准体积管检定计量体积量（质量）流量计的检定原理及其检定修正公式的理论分析，以及在实际检定过程中各种误差的来源分析，消除或减小各种误差的有效方法。     

可在井下或地面应用的小型螺旋气液分离器的研制与试验

螺旋气液分离器是一新型专利设备,在设计上属超小型分离器。它较之常规分离器具有体积小、用途广、成本低、操作简便的特点。本文介绍了井下和地面螺旋分离器的概念、工作原理、室内实验以及现场试验结果。同时也谈到了可利用其分离出的气体实规气举作业。     

国外高钢级管线钢的研究与使用情况

根据近年来我公司与国外钢铁生产企业和石油公司的技术交流、考察以及近期在加拿大单行的IPC2002会议和在日本横滨单行的Pipe Dreamer会议的情况，简要介绍国外X80、X100、X120管线钢的研究开发情况以及目前存在的问题。此外还简单介绍了西气东输工程中进口的X70直缝焊管、热轧卷板、热轧钢板的实物质量。对国内管线钢生产企业以及相关研究、设计部门有一定的参考价值。     

X70厚壁海底管线钢管研制

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2 mm×31.8 mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550 MPa,抗拉强度≥660 MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695 MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20 ℃下管体冲击功平均值为340 J,焊接接头冲击功平均值最低为168 J;在0 ℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688 mm,焊接接头最小为0.222 mm,热影响区最小为0.280 mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。     

X80级管线钢管和感应加热弯管的开发

分析了X80级管线钢管的试制开发及其在西气东输二线的应用情况,通过试验论证了X80级管线钢管的强度、韧性指标的可靠性。部分工程应用证明,该类管线钢管达到了高压输气管线的要求,且可节约管线工程的建设成本。提出了下一步需要继续研究的管线钢管问题,并对X80高频加热弯管的试制及性能做了简要分析。     

X80级管线钢管和感应加热弯管的开发

分析了X80级管线钢管的试制开发及其在西气东输二线的应用情况,通过试验论证了X80级管线钢管的强度、韧性指标的可靠性。部分工程应用证明,该类管线钢管达到了高压输气管线的要求,且可节约管线工程的建设成本。提出了下一步需要继续研究的管线钢管问题,并对X80高频加热弯管的试制及性能做了简要分析。     

X70M管线钢管高温拉伸性能研究

为了探究管线钢管在高温条件下的强度及塑性,采用X70M管线钢管进行了室温（20 ℃）与高温（300～600 °C）条件下的拉伸试验,用Boltzmann函数对强度折减系数进行了S曲线拟合。试验结果表明:随着温度的升高,X70M管线钢的屈服强度、抗拉强度均呈下降趋势,屈服强度先于抗拉强度出现下降;断后伸长率随着温度升高无明显变化,但当温度升高至600 ℃时明显升高;均匀伸长率随着温度的升高呈下降趋势,应力-应变曲线由圆屋顶型变为更加陡峭的形状,形变强化和抵抗变形的能力随着温度的升高而下降。     

十五年来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的开发和生产

简述了华北石油钢管厂微合金管线钢管的早期开发情况,重点回顾了自1993年陕京输气管道建设以来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的发展历程和制管工艺、装备和技术的发展。我国的高钢级管线钢管的发展和进步是钢厂、管厂和研究院所紧密协作的结果,也得到了国际上许多专家的帮助。希望今后继续加强国内和国际合作,促进共同发展。     

深海管线用高钢级厚壁直缝埋弧焊管研制

对深海管线用钢管的研制背景及技术目标进行了详细阐述。通过采用低C高Mn-Nb-Ti合金化的成分设计和合理的TMCP工艺控制,开发出具有高强度、低屈强比和优异低温韧性良好匹配的X70级36.5 mm厚壁管线钢。采用JCOE制管工艺试制的X70级准914 mm×36.5 mm直缝埋弧焊管,其管体及焊接接头的拉伸性能、断裂韧性及硬度等指标全部满足DNV-OS-F101标准要求,主要性能指标达到了研制技术目标要求。     

国内X80级管线钢的发展及今后的研究方向

介绍了国内外油气管道及高钢级管材的发展情况,国内在X80级管线钢应用基础研究和产品开发方面所开展的工作,及X80级管线钢管的质量状况。分析了X80级管线钢应用中应关注的几个问题。指出：①大口径高压输送及采用高钢级管材是国际管道工程发展的一个重要趋势;②我国实施X80钢级管道工业性工程应用的条件已经基本成熟;③为确保X80级管道的安全可靠,在借鉴国际上先进成功经验的基础上,应进一步加强X80级管线钢应用基础研究和相关的技术攻关。     

宝钢HFW管线钢管的生产及研发

宝钢2005年建设了一套φ610mm(24 in)HFW直缝焊管生产线,经过4年多的生产及研发,较全面地掌握了按照API SPEC 5L,GB/T 9711管线钢管标准及用户规范要求制造X70及以下钢级系列管线钢管的技术,并形成了从原材料冶炼控制、焊接制管及检验的系列化产品质量控制技术,为进一步研发X80 HFW管线钢管奠定了基础。     

武钢管线钢生产情况及发展规划

根据“西气东输”工程对长输管线用钢的要求,从技术装备、技术准备、营销策略等方面,对武汉钢铁集团公司关于管线钢的研制开发、生产情况及今后的发展规划进行了介绍,指出应加强石油、冶金行业的合作,加强与制管厂的联系,实现“end-buyer”管理。