大型煤气化合成甲醇制丙烯（MTP）是我国煤化工的发展趋势

讨论了目前国内外煤气化制丙烯的发展情况,并简要地从投资、下游产品链以及工艺路线等方面对MTO和MTP工艺进行了比较,指出大型煤气化合成甲醇制丙烯在我国有广阔的市场前景。     

神宁集团甲醇制丙烯(MTP)装置简述

介绍了神华宁煤集团煤基甲醇制丙烯项目的产品结构、主要组成装置及功能,针对原料甲醇质量控制、进料组成、反应器出口气相组成、产品分布、丙烯、乙烯等重要技术指标,结合参数实际值和设计值进行了对比分析,总结开车以来装置整体运行情况。     

我国煤化工标准现状及展望

我国煤炭资源丰富,煤化工技术是重要的能源战略需求之一。我国现已形成以煤焦化、合成氨等为主的传统煤化工产业和以煤气化、煤液化为核心的煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制芳烃等现代煤化工产业。完善的煤化工标准化体系有利于行业进一步发展,因此本文全面综述了煤化工标准化工作的研究情况,统计了我国煤化工领域现行和即将实施的国家及行业标准,重点从煤气化、煤间接液化、煤直接液化、煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇、煤制二甲醚等9个主要领域介绍了现代煤化工标准的制定情况并对新标准的制定提出建议。我国煤化工标准体系由基础标准、管理标准、产品标准和检验检测标准4大类构成。截至2019年1月,据不完全统计,我国煤化工领域已颁布实施国标、行标229项,其中,基础标准5项;传统煤化工领域标准154项,2019年1月后实施标准3项;现代煤化工领域标准70项,2019年1月后实施标准12项。传统煤化工标准类别覆盖较为全面,但应加快标准的修订更新工作以加速淘汰落后技术,助力化解产能过剩;现代煤化工标准工作虽然近年来有了长足的进展,但主要问题在于已颁布实施的标准多偏重检验检测方法类,而煤基产品类标准偏少且仅覆盖产业链少数主要产品,另外针对煤化工行业的环保、操作规程、技术装备、工程建设等标准空白较多。现阶段,标准化工作的任务仍以新标准的研发为主,应以煤化工产业的总体发展及相关国家政策为导向,加快单位产品能耗限额、取水定额、三废排放及治理、清洁生产等节能环保类标准以及装备技术类标准的制修订工作,通过标准的建立规范和引导产业绿色、健康发展。另一方面,在推进煤炭清洁高效利用技术相关标准建立的同时,应注重加强煤化工产业与发电、油气化工、钢铁、建材等其他行业的联系并建立相关的技术标准。未来在以政府为主导、企业团体协调配合的新型标准体系的支撑及"一带一路"战略的引领下,先进、完善的标准化体系将更好地助力煤化工产业的发展。     

21世纪我国煤化工发展方向

介绍煤的气化与液化技术和甲醇与甲醇后加工技术，认为煤的洁净利用技术是我国21世纪煤化工发展方向。     

甲醇制丙烯(MTP)催化剂失活原因分析及再生

研究了Lurgi MTP工艺在投入工业应用后,MTP催化剂快速失活原因。采用XRD、SEM、XRF、TG、N₂-吸附/脱附和NH₃-TPD等方法对失活和再生催化剂进行表征。结果表明,MTP反应970 h后的催化剂晶体结构和形貌没有受到明显破坏,但稀释蒸汽中Na⁺含量超标导致MTP催化剂酸性逐渐下降而失活;用再生和离子交换处理后,尤其用交换液循环离子交换法处理后的催化剂性能基本完全恢复,甲醇转化率在99%以上,丙烯选择性达到39.75%,双烯选择性为50.06%,适合对因Na⁺中毒失活的工业MTP催化剂进行活性恢复。     

我国煤化工发展现状及前景

煤炭的综合利用与深加工对于以煤炭为主要能源的国家来说至关重要,这不仅提高了煤炭利用率,提高了煤炭的经济效益,而且也有利于环保。因此,煤化工产业的发展近年来取得了较快发展。笔者综述了我国煤化工发展现状及前景,主要包括煤气化、煤液化、煤制烯烃及煤制天然气领域,呼吁加强煤化工企业的自主创新能力,促进煤化工产业的稳步发展。     

鲁奇甲醇制丙烯(MTP)工艺放大风险性分析及对策

文章介绍了鲁奇MTP工艺的发展历程及现状,通过对神华宁夏煤业集团的MTP工艺进行风险性分析,并基于鲁奇公司多年的工艺放大经验,可通过催化剂和工艺上的改进,将风险降到最低,使项目具有较强的可行性.     

煤基甲醇制丙烯产物分离技术改进

为了提高MTP技术的国内研究水平和产物丙烯的产率,对比分析了典型MTO技术产物分布、裂解炉裂解气产物分布和MTP技术产物分布特点。发现MTP技术产物主要以丙烯为主,甲烷及甲烷以下轻组分含量较少,尤其是N2、O2和NOx很少,而C4和C5＋组分较多,分离相对容易。详细介绍了MTP产物的分离工艺。分析了Lurgi公司开发的MTP技术在神华宁夏煤业集团和大唐多伦煤化工公司的应用,发现存在分离系统需要返回物料量较大、分离流程长、能耗高等问题。最后指出,MTP分离技术应在传统石脑油制乙烯分离流程和MTO分离流程基础上,根据自身产物分布特点,进一步技术改进。     

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

阐述了中国发展煤制甲醇的重要性,以煤制二甲醚为例分析了不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响。结果表明,在原料煤具有良好成浆性的情况下,综合技术经济指标以水煤浆气化技术最好。     

国产甲醇制丙烯(MTP)催化剂首获工业应用

由大唐化工研究院自主生产的甲醇制丙烯(MTP)催化剂是国内第一个进入工业化应用的国产MTP化剂,各项指标均优于进口产品,国产MTP催化剂的工业试用成功地为实现MTP催化剂的国产化替代及MTP工艺开发奠定了基础。该催化剂在大唐多伦煤化工公司MTP装置C反应器上进行的工业试用效果较理想。运行结果表明,截至2013年10月1     

大型煤制甲醇的气化与合成工艺选择

1 大型煤制甲醇工艺是国情的需要 2001年，我国煤资源量达1万亿t，约占世界煤储量的11％～12％．随着煤气化技术，甲醇合成技术和设备、机械加工技术的进步．甲醇的装置规模均在2000～3000t／d，最大已达7000t／d。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。     

大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺比选

对多种大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺进行了调研,着重对Lurgi和Johnson Matthey的大型甲醇合成工艺进行了技术、投资和运行状况分析比选,为煤制烯烃项目甲醇合成工艺选择提供了参考和建议。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

现阶段,我国工业发展速度日益加快,对甲醇的需求量日益增多,制造企业也快速涌现出来。为了促使甲醇生产制造成本有效降低,大部分企业均会采用煤制甲醇的方法,但目前其工艺技术仍未成熟,各种工艺技术类型多种多样,其适用范围和特点各不相同,只有合理选择,才可以使甲醇品质得到保证,最大化控制生产成本。对此,主要对大型煤制甲醇的气化以及合成工艺进行了探讨,以供参考。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

我国煤炭资源极为丰富,在一次能源生产和消费当中,煤炭始终占据主导地位.从国家能源安全角度来讲,立足于我国丰富煤炭资源特点,探索煤炭产业多元化发展,煤制烯烃项目的开发是科学技术进步当中必然的选择,而煤气化制甲醇部分的技术研究和工艺创新始终是煤化工企业重点研究的课题.首先介绍煤气化制造工艺及其分类,再阐述夹点技术概念和应用...     

重庆地区新型煤化工发展

针对重庆地区煤质资源特点及结合目前市场实际情况,提出在此地区可以发展新型煤化工产业,如煤气化生产甲醇、煤气化联合循环发电、煤间接液化,不仅可以减轻燃煤和传统煤化工行业造成的环境污染而且可以带来较好的经济效益,并提出了新型煤化工产业的可行性工艺,发展新型煤化工行业在重庆有着广阔前景。     

甲醇制烯烃(MTO)和MTP工艺

甲醇制烯烃的 MTO和甲醇制丙烯 ( MTP)是两个重要 C1化工新工艺。上世纪 80年代美国 Mo-bil公司在研究甲醇制汽油催化工艺时 ,发现以ZSM- 5为催化剂 ,通过改变工艺条件同样可将甲醇转化为乙烯、丙烯和其它低碳烯烃。然而 ,取得突破性进展的是美国 UOP公司和挪威 Norsk Hydro公司合作开发的以 SAPO- 34为基础的 MTO工艺。一套粗工业甲醇加工能力为 0 .75 t/a装置在 1 995年6月运行 90多天 ,其甲醇转化率始终保持接近1 0 0 % ,乙烯和丙烯选择性分别为 5 5 % (质量分数 )和 2 7% (质量分数 )。而且通过反应苛刻度的调节可以改变乙烯…     

甲醇制丙烯工艺进展及其经济性分析

文章为应对当前石油资源紧缺以及丙烯需求量高速增长等问题,综述了国内具有代表性的MTP工艺以及工业应用进展情况,并从国内外供求关系以及设备的生产运行情况论证了其经济性,并对推进我国MTP工艺的自主化道路提出了自己的一点建议。     

煤制甲醇工艺论析

目前,我国煤炭储蓄量丰富,煤化工发展原料保障充足,开展煤化工工艺技术非常必要、值得研究。本文主要阐述了煤制甲醇工艺以及关键设备合成塔等的选型。