环烷酸装置清洁生产规范化

通过优化工艺和设备改造，提高环烷酸装置的酸性水排放合格率和环烷酸的产品质量，使尾气恶臭现象得到控制，使环烷酸装置逐步走向清洁生产规范化。     

高压变频装置配合软启动器在塔中4注水泵控制中的设计应用

塔中4注水站位于塔克拉玛干沙漠腹地。针对运行中存在的问题，结合站内条件和工艺控制要求，对注水泵进行加装变频装置和软启动器改造，介绍高压变频装置和软启动器在设计中配合，切换，控制过程技术及抗干扰所采取的具体措施，实现该站节约能源，降低设备损耗，提高工艺控制精度，减少设备维护保养的功能。     

批量计数器在聚氯乙烯装置中的应用

采用CENTUM -CS集散控制系统 ,对氯碱厂聚氯乙烯装置进行了改造 ,实现了PVC生产过程中不同化学品分别经不同批量计数器的准确计量 ,提高了加料精度 ,更有效地提高了产品质量     

补燃系统在催化余热锅炉中的应用

讲述了上海华力燃烧设备公司补燃系统在改造后催化余热锅炉中的应用，阐明了FCCU补燃系统工艺流程，现场仪表主要设备，控制逻辑和补燃系统的工艺操作，并根据实情，在催化改造时对厂家控制逻辑进行了适当改进，使之更适应工艺过程。     

改进工艺生产脱附剂

由于产品质量达不到进口产品指标，中国石油天然气集团抚顺石油化工公司石化三厂对脱附剂生产装置进行了如下改造：调整了装置的仪表控制方案，重新选择了生产脱附剂的原料，改造了换热设备和控制系统。新上了分馏前的加氢装置。改变了生产脱附剂的工艺设计路线，解决了塔的精馏能力问题，生产出了符合进口指标的脱附剂产品，提高了产品收率，增加了经济效益。     

影响聚丙烯F-401质量的因素及采取的措施

对4万1/a聚丙烯装置的工艺生产过程进行了分析，找出了产品质量未达标的主要原因；通过采取优化催化剂配制工艺、提高催化剂的活性、降低催化剂用量、控制聚合过程中的氢气加入量及优化挤压操作条件等措施，产品质量明显提高。     

国产自动轧管组改造探讨

分析了国内现有各种无缝钢管机组的规格品种及设备情况。其中，部分机组由于工艺与装备比较落后，不能生产高强度、特殊性能的高品质钢管。为此，提出了以降低消耗、扩大产品范围、提高尺寸精度及提高变形效率为目标的一些改造方案，并推出了几种可供选用的国产新型轧机。     

液相小本体聚珍烯装置的工艺改造

针对液相小本体聚丙烯装置产量低，产品质量差的原因进行分析，对原装置的聚合反应仪表调节系统和水系统进行改造，引进智能调节器新技术，稳定热水罐温度，增设循环水增压泵及联锁控制冷热水切换，对比改造前后工艺控制指标，说明工艺改造是成功的。     

流量控制阀对南山终端LPG工艺流程的控制与应用

石油化工领域中工艺流程复杂多变,随着对该领域工艺处理要求的不断提高,工艺优化和远程精确控制显得越来越重要。在南山终端原有设备基础上,利用流量控制阀对液化石油气处理系统中脱碳二塔冷却液的工艺管线进行改造,通过调控泵的回流量达到生产所需的工艺流量,实现远程精确控制,在改善设备运行环境的同时,可使生产过程更趋安全、稳定和可控。     

先进控制在天然气加工行业中的应用

天然气加工行业简单的轻烃回收有向复杂的乙烷回收工艺发展的趋势,但乙烷分离的工艺过程较复杂,流程长且设备结构复杂,控制精度及自控水平要求高。提出了在常规PID控制的基础上,采用先进控制来优化工艺过程控制,通过预估模型、滚动优化及反馈校正的方式实现先进控制在天然气加工行业的应用,达到提高自动化水平,降低能耗,提高产品质量和收率的目的。     

濮城油田原油密闭及分队分线计量工艺改造

濮城油田集输系统经过3年的工艺改造，于1996年6月实现了端点加药、管道破乳、常温脱水、系统防腐、密闭集输、分队计量、微机控制一条龙的新工艺。该工艺以三相高效分离器为突破口，应用了管道破乳常温脱水新工艺及站内节能工艺流程，合理配置各种设备，成功地实现了由开式流程向密闭集输及分队分线计量新工艺的转变。     

恒温自控技术在原油加热中的应用

应用自动调控技术是实现原油加热系统稳定、经济运行的关键。通过现场的调查分析,结合自动控制技术对原油加热工艺进行了改造,根据原油处理量、水含量、温度的变化,通过采用蒸汽压力、油出口和变频调速控制,实现了集输站原油升温热源的稳定控制和运行。     

一种新型的涤纶长丝热管纺丝法——电磁感应加热热管纺丝工艺探讨

电磁感应加热热管纺丝工艺研究和产品开发试验表明：电磁感应加热热管纺丝是一种新型的热管纺丝一步法涤纶长丝生产技术，由于各热管温度实现了独立的设定和控制，使得生产各种不同性能的异收缩混纤丝工艺变得更为直观和有效。     

番禺34-1气田乙二醇回收系统的设计改进

PY34-1气田脱盐乙二醇回收系统在国内自营气田应用属首例,在国际应用也是处于摸索阶段。该系统在安全系统、工艺流程、产品质量控制和罐体结构等方面的设计上存在诸多不足,通过对系统问题进行分析提出了系列优化改进措施,包括设备完善和重新选型、工艺优化和流程改造等。经过现场改造,提高了系统操作的安全性,保证了产品质量,增强了系统管理,为乙二醇回收系统的操作积累了经验,为未来的研究奠定了基础。     

三层PE防腐生产线微机控制系统

大庆油田开发进人高含水期，外围油田不断开采，使埋地管道处于复杂的土壤环境中。为了提高油田整体防腐技术水平，建材公司自行改造建成了油田第一条三层PE管道生产线。建线之初，为了使工人尽快掌握生产工艺方法，生产设备控制采用分机操作，产品质量受人为影响因素很大。为不断提高工艺水平和产品质量，根据国内外3PE工艺技术控制特点，结合生产实际，在原有控制系统的基础上建立的一套分布式控制系统（DCS），实现了3PE生产线中的核心设备由电脑集中控制运行（三台变频器、聚乙烯、胶粘剂挤出机）。     

钢制热弯弯管断面畸变的控制方法

针对中频加热弯管过程中出现的断面畸变缺陷，结合热弯弯管机原理和工艺，对热弯弯管断面畸变产生的原因进行了分析，并对弯管椭圆度、内壁褶皱、外壁减薄这3种断面缺陷的控制提出了相应的措施，使热弯弯管的产品质量完全符合相关标准的规定。     

侧线工艺在溶剂油厂的应用

阐述了天然气处理厂溶剂油分厂的生产工艺，分析了凝析油处理装置生产轻柴油闪点低的工艺原因，提出工艺优化方案，同时对溶剂油分厂工艺路线进行了改造，提高了轻柴油产品质量。     

南三地面污水站改造效益分析

随着油田开发，运行的油水站设备老化、工艺落后、生产过程中维修成本增加，存在着安全生产的隐患等问题，文中提出了对南三地面污水站改造方案，对改造方案的实现和改造后的效果及效益进行了分析。通过改造更新，能够实现降低消耗提高效益，为油田可持续发展做贡献。     

天然气半补强炉黑精制加工设备的改进

天然气半补强炉黑是我局主要化工产品之一,目前,该产品在国内具有质量稳定的优势,但是,工艺及设备落后,缺乏竞争力,为了进一步保证产品质量,本文就精制加工设备的改造提出了具体意见,对减少或消除炭黑杂质的一些技术问题进行了议论,这将对完善精制加工设备,提高产品质量是有益的。     

锅炉房的节能改造

随着油田开发，运行站设备老化工艺落后，生产过程中维修成本增加，存在着安全生产的隐患，需要不断的进行改造。文中针对南1-2锅炉房，改造后不断调整，降低消耗、提高效益，实现节能降耗等方面进行了论述。