室温离子液体催化合成肉桂酸乙酯

以室温离子液体为催化剂,以肉桂酸和乙醇为原料合成了肉桂酸乙酯,采用红外光谱和气相色谱—质谱对产品结构进行表征,考察了催化剂种类、酸醇物质的量比、反应时间、室温离子液体用量等对反应的影响,确定最佳反应条件为:肉桂酸用量1.48 g(0.01 mol)、酸醇物质的量比1 ∶ 7、催化剂[Bmim]BF4用量2 mL、加热回...     

聚苯胺负载对甲苯磺酸催化合成肉桂酸丙酯的工艺研究

以聚苯胺负载对甲基苯磺酸(PTSA/PANI)为催化剂,肉桂酸和正丙醇为原料制备肉桂酸丙酯,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量和使用次数等因素对肉桂酸丙酯收率的影响,产品采用IR和1H NMR进行结构表征。结果表明,PTSA/PANI具有较好的稳定性和催化活性。产品较佳合成工艺条件为：肉桂酸0.15 mol(约22.2 g),n(肉桂酸)∶n(正丙醇)=1∶4.0,m(PTSA/PANI)/m(肉桂酸)=6%,带水剂环己烷用量15 mL,反应时间3.5 h。在此条件下肉桂酸丙酯收率超过90.0%。催化剂连续使用6次后,产品收率仍可达到85.0%以上。     

相转移催化合成肉桂酸苄酯的研究

探索了以四丁基溴化铵（TBAB)为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯,考察了催化剂的用量、反应温度、时间和物料配比等因素对反应的影响。实验结果表明：四丁基溴化铵是一个有效的催化剂,在最适宜的条件下。产物收率可达85．3％。最适宜的条件是：肉桂酸钠与氯化苄摩尔比为1：1．2,催化剂的用量为1．2g／0．05mol肉桂酸,反应时间3．0h,反应温度为95℃。产物的结构经IR,^1HNMR和MS表征。     

杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

以钨硅杂多酸为催化剂，通过肉桂酸和正丁醇反应合成肉桂酸正丁酯．实验证明，钨硅杂多酸是合成肉桂酸正丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：2．0，催化剂用量1．0g／0．05mol肉桂酸，带水剂苯8ml，反应时间为110min条件下，肉桂酸正丁酯的酯化率可达96%．     

固体酸催化合成肉桂酸系列酯

比较以硫酸盐和阳离子交换树脂分别为催化剂合成肉桂酸酯。硫酸盐中以硫酸高铈为催化剂效果较好,合成肉桂酸乙酯的合适酸醇摩尔比为n（酸）：n（醇）=1：5,催化剂用量占物料总质量的15％,反应时间5h,转化率为92％,在此条件下合成其他肉桂酸的酯类,转化率在90％以上。阳离子交换树脂中D072为催化剂效果较好,合成肉桂酸乙酯的适宜酸醇摩尔比为n（酸）：n（醇）=1：6．25,催化剂用量占物料总质量的18％,反应时间5h,转化率为92％,在此条件下合成其他成肉桂酸酯,转化率在92％～96％。硫酸高铈重复使用3次,D072催化剂可重复利用8次以上。     

肉桂酸合成的正交试验设计

以苯甲醛和乙酸酐为原料,在催化剂及加热条件下进行缩合反应来合成肉桂酸。用正交试验法研究确定了合成肉桂酸的较佳反应条件为：催化剂采用无水碳酸钾,用量为0．02mol,醛酐物质的量比1：1．5,反应时间105min,肉桂酸收率可达68％。     

氨基磺酸催化合成肉桂酸乙酯

以氨基磺酸为催化剂，由肉桂酸和乙醇合成了肉桂酸乙酯。考察了反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对反应的影响。实验结果表明，在反应时间为4h、原料的摩尔配比为肉桂酸：乙醇＝1：3．5。催化剂的用量为1g的条件下，产品收率为95．4％，并且催化剂可重复使用多次。     

钨锗酸催化合成肉桂酸酯

以钨锗杂多酸为催化剂,对肉桂酸与异戊醇的液相酯化反应进行了研究。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比、带水剂用量等对合成肉桂酸异戊酯的影响,得到合成该酯的较适宜条件。在相近条件下,不同醇的肉桂酸系列酯均可获较理想的酯化率。     

相转移催化合成肉桂酸苄酯的研究

探索了以苄基三乙基氯化铵 (TEBA)为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯 ,考察了催化剂的用量、反应温度、时间和物料配比等因素对反应的影响。实验结果表明 :苄基三乙基氯化铵 (TEBA)是一个有效的催化剂 ,在最适宜的条件下 ,产物收率可达 84 .5 %。最适宜的条件是 :肉桂酸钠与氯化苄摩尔比为 1:1.2 ,催化剂的用量为 0 .8g/ 0 .0 5mol肉桂酸 ,反应时间 4 .5h ,反应温度为 10 0℃。产物的结构经IR ,1HNMR和MS表征。     

用碳酸钾作催化剂合成肉桂酸

本文以苯甲醛为原料．用碳酸钾作催化剂合成肉桂酸。酸的收率在78％以上，文中分析讨论了催化剂用量、反应时间等因素对合成反应的影响。     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

制备了对甲基苯磺酸铜,研究了对甲基苯磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。实验结果表明,对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为2：1,催化剂用量1.0％（以肉桂酸的物质的量计）,反应时间120min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95％以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。对甲基苯磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90％以上。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成肉桂酸正戊酯

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，对以肉桂酸和正戊醇为原料合成肉桂酸正戊酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成肉桂酸正戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）＝4：1，催化剂用量为反应物料总质量的2．0％，反应时间1．5h，反应温度122℃－126℃。上述条件下，肉桂酸正戊酯的效率可达93．33％。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异戊酯

应用硫酸氢钾为催化剂,肉桂酸与异戊醇为原料,催化合成了肉桂酸异戊酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性,易于回收且可重复使用;最佳反应条件为n(肉桂酸)∶n(异戊醇)∶n(催化剂)=1∶19∶0.74,反应时间3 h;所得产品肉桂酸异戊酯的收率为96.3%.与传统方法相比,可缩短反应时间,催化剂用量少,且工艺简单.     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

制备了对甲基苯磺酸铜,研究了对甲基苯磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量1.0%(以肉桂酸的物质的量计),反应时间120min,反应温度为回流温度.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.对甲基苯磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

磷钨酸催化脱水法合成肉桂酸乙酯

肉桂酸乙酯是一种香料,存在于天然苏合香中有水果花香香气。肉桂酸乙酯用于调制日用香精、食用香精等,它的作用涉及到各个领域。关于肉桂酸乙酯的合成方法曾有过多篇相关的报道。本篇研究的是用磷钨酸作催化剂采用脱水法来合成肉桂酸乙酯。考察了各种因素对酯收率的影响,得到了反应的最佳条件。实验表明当醇酸物质的量之比为13∶1,催化剂用量占反应物总质量的2.7%,吸水剂用量占反应物总质量的27%,反应时间为3 h时酯的收率最高达84.0%。     

有机碱催化Knoevenagal法合成肉桂酸及其工艺优化

本文以苯甲醛和丙二酸为原料,吡啶等有机碱为催化剂,利用Knoevenagal反应合成肉桂酸,从而降低了反应温度,提高了产率和产品纯度,简化了合成工艺。同时,比较和分析了不同弱碱催化剂对肉桂酸合成产率的影响,结果表明吡啶的催化效果最好,并通过正交试验探讨了有机碱催化作用下,不同工艺参数对肉桂酸产率的影响,确定反应的最佳工艺条件为:以吡啶为催化剂,反应物苯甲醛/丙二酸摩尔比取1:3,催化剂用量0.02mol,反应时间为90min,肉桂酸产率可达90%。     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

应用硫酸氢钾催化肉桂酸与正丁醇的酯化反应,合成了肉桂酸正丁酯.研究结果表明,硫酸氢钾具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/正丁醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.在典型反应条件(肉桂酸/正丁醇/硫酸氢钾的摩尔比=1:15:0.55,回流3 h)下,肉桂酸正丁酯的产率为95.9%.该催化剂易于回收且可重复使用.同时用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征,产品完全合格.     

氯化铁催化合成肉桂酸环己酯

研究了氯化铁催化下肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出优惠条件是：酸醇比为１∶１０（ｍｏｌ）,催化剂用量为０．１８５ｍｏｌ（对１ｍｏｌ肉桂酸）,反应时间２．０ｈ,肉桂酸转化率为７３．４％。     

酸性离子液体催化合成肉桂酸正丙酯

以酸性离子液体[Hmim]HSO4为催化剂,催化合成肉桂酸正丙酯,考察了酸醇物质的量比、反应时间、离子液体用量等因素对反应的影响。结果表明,反应的最佳条件为：肉桂酸的用量为1.48 g（0.01 mol）,酸醇物质的量比为1∶6,催化剂用量为2 mL,加热回流5 h,产品收率可达88.2%。离子液体重复使用5次后,其催化活性基本不变。采用红外光谱和气相色谱-质谱对产品结构进行了表征。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸 SO2 -4/Ti O2 ,并在其催化下 ,由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应 ,合成肉桂酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响 ,结果表明 :当 0 .0 2 mol肉桂酸、0 .1 0 mol无水乙醇和 1 .2 0 g催化剂一起加热回流 4h,产品收率可达89.3%。