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高能脉冲电源及其在铸造中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍自行研制的一款电压在1~3 kV、最大峰值电流可达1.7MA的脉冲发生装置--XJDMC型高能脉冲电源。电源的电压、输出能量可以调节,能够对充电电压、储能电容、充放电时间进行设置。研究了电压在1、2 kV,电流脉冲峰值为1.7MA时对Al-4wt%Cu合金铸造组织的影响。分析了Al-4wt%Cu合金组织的晶粒尺寸和脉冲电流、电压、冲击频率以及电路自振荡频率之间的相关性。结果表明:脉冲电压2kV、电容的冲击频率为0.5 Hz、电路的振荡频率为50 Hz时,脉冲电流对Al-4wt%Cu合金作用后,晶粒尺寸由1.5mm减小到0.2 mm。在合金凝固过程中施加脉冲电流能够有效细化晶粒尺寸,提高合金的力学性能。 相似文献
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美国通用电气公司发明的电解液喷流钻孔的方法,可加工φ0.13~0.51毫米的小孔,采用300~600伏的高电压。发现这种方法有两个困难问题:(1)加工出的小孔有喇叭口,即电解液进口的一端大;(2)喷咀端有严重磨损,原因不明,到一定时期就需要更换。TRW公司提出了采用脉冲电源进行加工,可以(1)得到均匀的小孔;(2)减少 相似文献
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2344模具钢的脉冲电化学复合光整加工试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了对2344模具钢进行快速光整加工,进行了2344模具钢的脉冲电化学复合光整加工试验研究。在构建了脉冲电化学复合加工试验机的基础上,进行了正交工艺试验。分析了脉冲峰值电压、脉冲频率、脉冲占空比和电解液温度对光整加工质量的影响,获得了优化的工艺参数。实验表明,在半个小时内可以将试件的表面粗糙度从Ra1.8μm降到Ra0.12μm。 相似文献
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综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。 相似文献
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利用单因素实验和正交试验法探究了电源电容、电流、伺服参考电压、伺服速度及占空比对CuW90微小孔电火花加工效率和电极损耗的影响。结果表明:伺服参考电压和占空比对加工效率和电极损耗的影响都较大,而电容、电流对其影响较小,最终得到了CuW90电火花微小孔加工的最优参数组合。 相似文献
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针对氮化硅陶瓷回转曲面零件高效低损伤的加工要求,设计适用于回转面加工的在线电解修整(ELID)磨削实验装置,在数控坐标磨床上进行预修锐实验。基于平行电极电解池模型,建立预修锐时间与氧化膜成膜厚度的关系模型,分析占空比和极间间隙对成膜效果的影响规律。结果表明:工艺参数对预修锐时间的影响程度依次为占空比>电解液流量>砂轮转速>脉冲频率。采用田口方法获得最优工艺参数组合为占空比0.75,脉冲频率50kHz,砂轮转速9 000r/min,电解液流量1.0 L/min。 相似文献
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微细电火花加工中放电状态检测常用的间隙平均电压检测法具有原理和电路简单等优点,但由于其自身原理的限制,它针对小脉宽、小占空比微能脉冲放电状态的检测灵敏度和阈值电压设置的准确性都会受到脉冲参数调整变化的影响,适应性不强。提出一种针对放电状态检测的方法,该方法以极间通道阻抗变化导致的电压波动为检测对象来表征放电状态。在检测硬件电路确定的情况下,其检测灵敏度和阈值电压设置的准确性不会因为脉冲参数的改变而受到影响,对于微细电火花加工中根据加工需求不同需要众多不同组的脉冲参数的实际情况具有良好的适应性。构建了基于极间通道阻抗变化的电压检测原理电路,进行了放电状态检测实验验证,结果表明:检测电路能够区分不同的放电状态,证明了检测方法的有效性。 相似文献
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S. Rajesha A. K. Sharma Pradeep Kumar 《Journal of Materials Engineering and Performance》2012,21(6):882-891
Inconel 718 is a nickel-based alloy designed for high yield, tensile, and creep-rupture properties. This alloy has been widely used in jet engines and high-speed airframe parts in aeronautic application. In this study, electric discharge machining (EDM) process was used for machining commercially available Inconel 718. A copper electrode with 99.9% purity having tubular cross section was employed to machine holes of 20?mm height and 12?mm diameter on Inconel 718 workpieces. Experiments were planned using response surface methodology (RSM). Effects of five major process parameters??pulse current, duty factor, sensitivity control, gap control, and flushing pressure on the process responses??material removal rate (MRR) and surface roughness (SR) have been discussed. Mathematical models for MRR and SR have been developed using analysis of variance. Influences of process parameters on tool wear and tool geometry have been presented with the help of scanning electron microscope (SEM) micrographs. Analysis shows significant interaction effect of pulse current and duty factor on MRR yielding a wide range from 14.4 to 22.6?mm3/min, while pulse current remains the most contributing factor with approximate changes in the MRR and SR of 48 and 37%, respectively, corresponding to the extreme values considered. Interactions of duty factor and flushing pressure yield a minimum surface roughness of 6.2???m. The thickness of the sputtered layer and the crack length were found to be functions of pulse current. The hollow tool gets worn out on both the outer and the inner edges owing to spark erosion as well as abrasion due to flow of debris. 相似文献